CN205454317U - 全液晶仪表自然散热后盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全液晶仪表自然散热后盖，为采用铝合金一体铸造成型的矩形板，矩形板的一侧为喇叭安装区，矩形板的另一侧设置有供接插件通过的缺槽，后盖的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起，分别用于与仪表PCB板上的第一、第二芯片贴合；第一、第二芯片散热凸起均为矩形，在后盖的外壁上，除喇叭安装区和缺槽外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片，所有鳍片相互平行且左右间隔设置。通过在后盖的内壁中部增设第一、第二芯片散热凸起，通过铝良好的导热性迅速将芯片的热量传递到散热鳍片上，散热鳍片几乎布满了后盖外壁的所有区域，从而将热快速散发到空气中，来保证仪表处于热平衡能正常工作的状态。

Description

全液晶仪表自然散热后盖

技术领域

本实用新型涉及汽车仪表技术领域，具体涉及一种用于全液晶仪表上的后盖。

背景技术

相比传统的机械仪表，全液晶仪表功率大、发热量大，如果使用普通的仪表后盖，则散热效果不好，导致全液晶仪表在常温下容易死机。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种专用于全液晶仪表的后盖，具有很好的散热性能，能避免全液晶仪表在常温下死机。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种全液晶仪表自然散热后盖，为采用铝合金一体铸造成型的矩形板，所述矩形板的一侧为喇叭安装区，矩形板的另一侧设置有供接插件通过的缺槽，所述后盖的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起，分别用于与仪表PCB板上的第一、第二芯片贴合；所述第一、第二芯片散热凸起均为矩形，在所述后盖的外壁上，除喇叭安装区和缺槽外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片，所有鳍片相互平行且左右间隔设置。

作为上述方案的优选，所述矩形板上设置有八个后盖安装孔，环绕着第一芯片散热凸起设置由四个呈矩形布置的芯片压紧板，所述第二芯片散热凸起位于四个芯片压紧板围成的区域内。通过合理布局后盖安装孔和芯片压紧板，保证后盖及芯片的可靠安装。

本实用新型的有益效果：通过在后盖的内壁中部增设第一、第二芯片散热凸起，分别用于与仪表PCB板上发热量最大的第一、第二芯片紧密接触，通过铝良好的导热性迅速将热量传递到散热鳍片上，散热鳍片几乎布满了后盖外壁的所有区域，从而将热快速散发到空气中，来保证仪表处于热平衡能正常工作的状态。

附图说明

图1为本实用新型的透视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种全液晶仪表自然散热后盖，为采用铝合金一体铸造成型的矩形板，优选为6020铝合金。

矩形板的一侧为喇叭安装区1，用于安装喇叭。矩形板的另一侧设置有供接插件通过的缺槽2，插接件穿过缺槽2与PCB板相连。

后盖1分为内壁和外壁，靠近PCB板的一侧为内壁，另一侧为外壁。后盖1的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起3、4，分别用于与仪表PCB板上发热量最大的两个芯片贴合，第一、第二芯片散热凸起3、4均为矩形。在后盖1的外壁上，除喇叭安装区1和缺槽2外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片5，所有鳍片5相互平行且左右间隔设置。

最好是，矩形板上设置有八个后盖安装孔6，环绕着第一芯片散热凸起3设置由四个呈矩形布置的芯片压紧板7，第二芯片散热凸起4位于四个芯片压紧板7围成的区域内。后盖安装孔6、芯片压紧板7的数量不限于此。另外，缺槽2倾斜设置。

Claims (3)

1.一种全液晶仪表自然散热后盖，为采用铝合金一体铸造成型的矩形板，所述矩形板的一侧为喇叭安装区(1)，矩形板的另一侧设置有供接插件通过的缺槽(2)，其特征在于：所述后盖(1)的内壁中部设置有第一、第二芯片散热凸起(3、4)，分别用于与仪表PCB板上发热量最大的两个芯片贴合；所述第一、第二芯片散热凸起(3、4)均为矩形，在所述后盖(1)的外壁上，除喇叭安装区(1)和缺槽(2)外，其余区域布满了若干长条形的散热鳍片(5)，所有鳍片(5)相互平行且左右间隔设置。

2.根据权利要求1所述的全液晶仪表自然散热后盖，其特征在于：所述矩形板上设置有八个后盖安装孔(6)，环绕着第一芯片散热凸起(3)设置由四个呈矩形布置的芯片压紧板(7)，所述第二芯片散热凸起(4)位于四个芯片压紧板(7)围成的区域内。

3.根据权利要求1所述的全液晶仪表自然散热后盖，其特征在于：所述缺槽(2)倾斜设置。