CN205454256U - 凸形阶梯加厚钢网 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸形阶梯加厚钢网，包括底钢网、开孔叠加钢片，所述开孔叠加钢片通过AB强力胶粘接在所述底钢网上。本实用新型的凸形阶梯加厚钢网，通过凸形阶梯钢片加厚，将手工加锡改成机器印锡，极大提高生产效率，也极大提高了产品的合格率。

Description

凸形阶梯加厚钢网

技术领域

本实用新型属于电子组装SMT表面贴装技术领域，特别是穿孔回流焊接钢网。

背景技术

现有技术的PCB电子组件中SMT回流焊，底网为0.13mm或0.15mm厚度的钢网，开孔脱模后锡膏厚最大厚度只能达到0.18mm和0.20mm，波峰焊及浸焊工艺普遍无法实现0.5mm高度的焊点，现有电子组装件部分PAD的锡点高度要求有时达到0.5mm～0.7mm，手工加锡，而手工加锡的精度和一致性差，不良率及返工率高。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种焊点高度高、高度精度高、合格率高的操作简便的的凸形阶梯加厚钢网。

本实用新型的技术方案如下：

一种凸形阶梯加厚钢网，包括底钢网、开孔叠加钢片，所述开孔叠加钢片通过AB强力胶粘接在所述底钢网上；所述凸形阶梯加厚钢片为304钢片；所述开孔叠加钢片为激光切割得到；所述底钢网厚度为0.13mm时，选用0.15mm的所述开孔叠加钢片。

在其中一个实施例中，所述底钢网厚度为0.15mm时，选用0.13mm的所述开孔叠加钢片。

相对现有技术，本实用新型的有益效果为，通过凸形阶梯钢片加厚，将手工加锡改成机器印锡，提高生产效率，提高了产品的合格率，具体地，具有如下优点：

1、焊点高度可达0.5mm～0.7mm，目前通用技术只能达到0.2mm；

2、焊点高度的精度可达到±0.05mm,而手工焊接只能达到±0.15mm；

3、焊点合格率高，焊点合格率100％，而手工焊点合格率约80％；

4、由人工手动加锡改善为机器自动印锡，效率高；

5、减少对手工焊接人员的要求，对人员的焊接技能要求降低；

6、需要的设备、材料、人员减少，降低生产成本和缩短了生产周期；

7、减少了至少一道热处理过程，从而改善了PCB可焊性及电子器件的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的凸形阶梯加厚钢网开孔平面示意图；

图2为本实用新型的凸形阶梯加厚钢网开孔的立体图；

图3为本实用新型的凸形阶梯加厚钢网开孔的侧面放大示意图。

以上各图中，10--底钢网；20--叠加钢片；30--开孔；40--目标PAD；50—AB强力胶水；L--钢片长度；L1--第一放大长度；L2--第二放大长度；W-钢片宽度。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

首先，是本实用新型的凸形阶梯加厚钢片开孔加高回流焊点的方法。

图1给出了凸形阶梯加厚钢网开孔平面示意图，图2为对应立体图，图3给出了侧面放大示意图，结合图1-图3可知，本实用新型的凸形阶梯加厚钢片开孔加高回流焊点的方法，步骤包括：

一)根据底钢网10的厚度，选用叠加钢片的高度

本实用新型在现有0.13mm或0.15mm底钢网10厚度上，针对高焊点部分的PAD局部加厚一层约0.10mm左右的叠加钢片20，形成一个凸形台阶，具体加厚标准见表1。

表1叠加钢片凸形阶梯加厚标准

钢网厚度	钢片材料	胶水材料	切割方式	台阶加厚高度
					0.13mm	304钢片	AB强力胶	激光切割	0.15mm
0.15mm	304钢片	AB强力胶	激光切割	0.13mm

二)根据侧面放大公式，计算所凸形阶梯加厚的叠加钢片20的面积S

当采用钢网厚度为0.13mm,叠加钢片20厚度0.15mm时，放大侧面面积的计算公式为：

S＝(目标焊盘高度/0.18)/0.66*目标焊盘面积

三)根据所述目标PAD40周围器件情况，选用放大方式

根据目标PAD40周围布线情况，进行放大方式选定。

当目标PAD40周围空间足够的时间，可优先采用等度放大的方式，此时第一放大长度L1＝第二放大长度L2。

当目标PAD40一侧有其它器件，没有足够印锡区域时，则可以采用一侧放大方式，此时第一放大长度L1≠第二放大长度L2。

四)根据目标PAD40的长度L′和宽带W′，计算叠加钢片20的长度L和宽带W

根据如下公式，确定：

L×W＝S

L：W＝L＇：W＇

五)将放大的叠加钢片20，采用激光切割方式形成开孔30得到阶梯开孔钢片

六)将阶梯开孔钢片通过AB强力胶水50粘接在底钢网10上；

七)经过回流焊后，形成所需焊点高度的目标焊点。

其次，以常见0603和0805器件的焊盘(PAD)为实施例进行更详尽的说明。其钢片放大面积计算如表2所示。

表2常见器件PAD钢片侧面面积

实施例1

0603PAD，目标焊点高度0.30mm，底钢网厚度0.13mm,凸形阶梯钢片厚度0.15mm。

1)计算放大侧面面积S＝2.01mm²

2)L：W＝L＇：W＇＝0.83:0.8＝1.03

3)W取：1.40mm，则L＝1.43mm

采用等宽方式进行放大，则第一放大长度L1＝第二放大长度L2。

实施例2

0805PAD，目标焊点高度0.50mm，底钢网厚度0.13mm,凸形阶梯片厚度0.15mm。

1)计算放大侧面面积S为8.48mm²

2)L：W＝L＇：W＇＝1.4:1.2＝1.17

3)取W＝2.69mm,则L＝3.16mm

因为0805PAD一侧有其它器件，没有足够印锡区域时，采用一侧放大方式，第一放大长度L1＞第二放大长度L2。

从上面可知，本实用新型的凸形阶梯加厚钢片开孔加高回流焊点的方法，凸形阶梯加厚钢片开孔加高回流焊点的方法，通过凸形阶梯加厚钢片，将手工加锡改成机器印锡，提高生产效率，提高了产品的合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种凸形阶梯加厚钢网，其特征在于，包括底钢网、开孔叠加钢片，所述开孔叠加钢片通过AB强力胶粘接在所述底钢网上；所述开孔叠加钢片为304钢片；所述开孔叠加钢片为激光切割得到；所述底钢网厚度为0.13mm时，选用0.15mm的所述开孔叠加钢片。

2.根据权利要求1所述的凸形阶梯加厚钢网，其特征在于，所述底钢网厚度为0.15mm时，选用0.13mm的所述开孔叠加钢片。