CN107061340A - 一种风机的连接法兰及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机的连接法兰及其制作方法。风机的连接法兰是由四根标准法兰边围成的一个矩形框，所述标准法兰边包括相互平行的一个风机连接边、一个风管连接边和与风机连接边、风管连接边垂直相连接的底边，所述风管连接边上设有若干个腰形孔；所述标准法兰边的尾端具有二个连接片，所述二个连接片分别从风机连接边和风管连接边向内垂直折弯，所述二个连接片之间具有间隙。其制作方法包括下料、打孔、折弯、截料和组装等步骤；通过通用的机械加工设备制作成标准法兰边。本发明解决了风机制造过程中的标准化生产问题，极大的提高了生产效率的同时也大大的降低了生产成本。

Description

一种风机的连接法兰及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种连接法兰，特别是一种用于箱体式风机的进风口和出风口的矩形连接法兰及其制作方法。

背景技术

箱体式风机因其噪音小，安装方便，广泛应用于民用、工业建筑的通风、消防系统中，其进、出口具有一个矩形的连接法兰。现有的箱体风机的连接法兰的制作基本采用槽钢焊接或钢板折弯后焊接二种形式，无论采用哪种形式制作的法兰，其制作效率都很低；此外，法兰的制作过程中均需在焊接后进行除锈和作防锈处理，同时，在法兰的外边还需钻若干个连接孔，在使用过程中，焊缝处很容易腐蚀生锈，同时，圆形的连接孔在与另一边法兰连接时，往往因位置偏移而使得连接困难。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种能标准化生产部件，快速组装，同时具有良好的防锈性能和连接功能的箱体风机的连接法兰及其制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种风机的连接法兰，它是由四根标准法兰边围成的一个矩形框，所述标准法兰边包括相互平行的一个风机连接边、一个风管连接边和与风机连接边、风管连接边垂直相连接的底边，所述风管连接边上设有若干个腰形孔；所述标准法兰边的尾端具有二个连接片，所述二个连接片分别从风机连接边和风管连接边向内垂直折弯，所述二个连接片之间具有间隙。

本发明所述的风机的连接法兰，其制作方法为：

一、下料：根据标准法兰边的展开宽度在镀锌钢板上截取标准钢带；

二、打孔：利用多工位冲床在标准钢带上风管连接边的相应位置上冲出腰形孔的连接孔；同时，在标准钢带上风机连接边的相应位置上冲出连接孔；

三、折弯：把打好孔的标准钢带上折出风机连接边、风管连接边和连接片，制作完成标准法兰边；风机连接边、风管连接片分别位于连接片的二侧并与连接片相垂直，形成一个槽钢状的标准法兰边，在风机连接边上具有若干个用来与风机法兰相连接的连接孔，在风管连接片上具有若干个用来与风管法兰相连接的腰形孔；

四、截料：根据所需制作的连接法兰的尺寸截取相应长度的标准法兰边，地截断时，利用专用模具，在截断的剩余边的尾端，同时折成二个连接片；

五、组装：把截取的四个标准法兰边尾端的连接片与相邻标准法兰边底边的头部对齐后，用自攻螺丝或铆钉相连接，完成一个矩形的连接法兰。

采用了本发明的风机连接法兰，通过通用的机械加工设备制作成标准法兰边，然后在标准法兰边上根据法兰的大小截取一定的长度后用螺丝或铆钉首尾相连成一个矩形法兰，解决了风机制造过程中的标准化生产问题，极大的提高了生产效率的同时也大大的降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的连接结构示意图；

图3是本发明的标准法兰边结构示意图。

图中：1-标准法兰边，2-风机连接边，3-风管连接边，4-底边，5-腰形孔，6-连接片。

具体实施方式

实施例一：如图1-图3所示，本发明公开了一种风机的连接法兰，它是由四根标准法兰边1围成的一个矩形框，所述标准法兰边1包括相互平行的一个风机连接边2、一个风管连接边3和与风机连接边2、风管连接边3垂直相连接的底边4，所述风机连接边2、风管连接边3和底边围成一个单侧开口的槽钢，以保证标准法兰边1的强度与刚度，所述风管连接边3上设有若干个腰形孔5，风管上的法兰在与本发明的连接法兰相连接时如果有少量的位置偏斜，可以通过腰形孔5进行补偿；所述标准法兰边1的尾端具有二个连接片6，所述二个连接片6分别从风机连接边2和风管连接边3向内垂直折弯，所述二个连接片6之间具有间隙，相邻二个标准法兰边1通过连接片2首尾垂直相连，围成一个矩形的连接法兰。

在实际应用中，通常采用镀锌钢板或钢带来制作本发明的连接法兰，其好处是不用进行后期的防锈处理。

实施例二：本发明所述的风机的连接法兰，其制作方法为：

一、下料：根据标准法兰边1的展开宽度在镀锌钢板上截取标准钢带，也可以定制标准宽度的镀锌钢带卷上截取一定长度；就是说根据标准法兰边1上的风机连接边2、风管连接边3和底边4的宽度相加值来确定标准钢带的下料宽度，标准钢带的下料长度可以随意设定，为了提高材料的利用率，可以根据实际应用中各款风机连接法兰中标准法兰边1的长度综合考虑后，设定一个或多个标准钢带的下料长度；如果采用镀锌钢带卷的话，只需要定制宽度后，可以根据实际使用标准法兰边1的长度进行下料，其材料利用率更高；

二、打孔：利用多工位冲床在标准钢带上风管连接边3的相应位置上冲出腰形孔5的连接孔；腰形孔5的好处前面已经描述，现有的普通风机连接法兰由于采用钻床来进行连接孔的加工，无法加工出腰形孔5，而本发明的连接法兰的制作过程中可以利用多工位冲床进行连接孔的加工，可以加工出更有利于连接的腰形孔5。同时，在标准钢带上风机连接边2的相应位置上冲出连接孔。

三、折弯：把打好孔的标准钢带上折出风机连接边2、风管连接边3和连接片6，制作完成标准法兰边1；风机连接边2、风管连接片3分别位于连接片6的二侧并与连接片6相垂直，形成一个槽钢状的标准法兰边1，在风机连接边2上具有若干个用来与风机法兰相连接的连接孔，在风管连接片3上具有若干个用来与风管法兰相连接的腰形孔5。

四、截料：根据所需制作的连接法兰的尺寸截取相应长度的标准法兰边1，地截断时，利用专用模具，在截断的剩余边的尾端，同时折成二个连接片6；

五、组装：把截取的四个标准法兰边1尾端的连接片6与相邻标准法兰边1底边4的头部对齐后，用自攻螺丝或铆钉相连接，完成一个矩形的连接法兰。

采用本发明的制作方法制作而成的风机连接法兰，首先由于采用了镀锌钢板作为原料，与传统的风机连接法兰采用型钢焊接相比，可以省却防锈处理这一道工序，并且比采用了防锈保护的传统风机连接法兰具有更好的耐腐蚀性；其次，由于采用先制作标准法兰边1再进行组装的制作方法，使得不同规格的风机连接法兰可以采用标准化生产方式来制作，极大的提高了生产效率，大大的降低了生产成本，也提高了原材料的利用率；再次，由于采用先冲孔再折弯的工艺，可以在风管连接边3上冲出传统工艺无法制作的腰形孔，极大的方便了风机与风管的连接。

Claims (2)

1.一种风机的连接法兰，其特征在于它是由四根标准法兰边(1)围成的一个矩形框，所述标准法兰边(1)包括相互平行的一个风机连接边(2)、一个风管连接边(3)和与风机连接边(2)、风管连接边(3)垂直相连接的底边(4)，所述风管连接边(3)上设有若干个腰形孔(5)；所述标准法兰边(1)的尾端具有二个连接片(6)，所述二个连接片(6)分别从风机连接边(2)和风管连接边(3)向内垂直折弯，所述二个连接片(6)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的风机的连接法兰，其制作方法为：

一、下料：根据标准法兰边1的展开宽度在镀锌钢板上截取标准钢带；

二、打孔：利用多工位冲床在标准钢带上风管连接边3的相应位置上冲出腰形孔5的连接孔；同时，在标准钢带上风机连接边2的相应位置上冲出连接孔；

三、折弯：把打好孔的标准钢带上折出风机连接边2、风管连接边3和连接片6，制作完成标准法兰边1；风机连接边2、风管连接片3分别位于连接片6的二侧并与连接片6相垂直，形成一个槽钢状的标准法兰边1，在风机连接边2上具有若干个用来与风机法兰相连接的连接孔，在风管连接片3上具有若干个用来与风管法兰相连接的腰形孔5；

四、截料：根据所需制作的连接法兰的尺寸截取相应长度的标准法兰边1，地截断时，利用专用模具，在截断的剩余边的尾端，同时折成二个连接片6；

五、组装：把截取的四个标准法兰边1尾端的连接片6与相邻标准法兰边1底边4的头部对齐后，用自攻螺丝或铆钉相连接，完成一个矩形的连接法兰。