CN205450501U - 精密对位贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密对位贴合机，其主要包括机架，机壳内部设置有载板，机壳内还设置有下压模组，下压模组位于第一载板上方，下压模组设置在丝杆导轨上，丝杆导轨连接有第一电机，还包括翻转模组，翻转模组安装在下压模组的下方，翻转模组包括翻转板和第二载板，翻转板通过驱动轴和和下压模组铰接，驱动轴一端连接有齿轮机构，齿轮机构与第二电机连接，机壳内部还设置有CCD安装板，CCD安装板上安装有CCD相机，本机器能在背光模组与液晶屏的贴合过程中实现精确对位并自动贴合，防止人工贴合过程中因对位不准导致的贴合错位，且翻转模组侧边设置有定位气缸，翻转模组上设置有吸盘，使得当背光模组安装在翻转模组上时更牢靠。

Description

精密对位贴合机

技术领域

本实用新型涉及背光模组贴合机构，特别涉及精密对位贴合机。

背景技术

液晶显示器已经渐渐成为生活娱乐中不可或缺的一部分，在组装液晶显示器的过程中，需要将背光模组和液晶屏贴合，在贴合过程中，一般为人工贴合，人工在贴合过程中，需要将背光模组和液晶屏对准，但由于人眼视角的偏差，会使得背光模组和液晶屏很难对准，使得工作效率低下，且在贴合时会出现贴歪的情况，增加了产品次品率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种贴合精度高、效率高的精密对位贴合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机壳，机壳内部设置有第一载板，机壳内还设置有下压模组，下压模组位于第一载板上方，下压模组设置在丝杆导轨上，丝杆导轨连接有第一电机，还包括翻转模组，翻转模组安装在下压模组下方，翻转模组包括翻转板和第二载板，翻转板通过驱动轴和下压模组铰接，驱动轴一端连接有齿轮机构，齿轮机构与第二电机连接，机壳内部还设置有CCD安装板，CCD安装板上安装有CCD相机，所述CCD相机用于对产品进行对位检测，机壳上还设置有显示屏，还包括控制器，所述控制器分别与显示屏和CCD相机连接。

进一步的是：所述翻转模组侧边设置有定位气缸，翻转模组上设置有吸盘。

进一步的是：翻转模组四角设置有平行调节螺丝。

进一步的是：CCD安装板与机壳之间还安装有XY调整平台。

进一步的是：机壳顶部设置有FFU。

进一步的是：机壳侧边设置有离子风棒。

进一步的是：机壳侧边还设置有照明灯。

进一步的是：机壳上还设置有报警系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的精密对位贴合机能在背光模组与液晶屏的贴合的过程中实现精确对位并自动贴合，防止了人工贴合过程中因对位不准导致的贴合错位，且翻转模组侧边设置有定位气缸，翻转模组上设置有吸盘，使得当背光模组安装在翻转模组上时更牢靠，且翻转模组四角设置有平行调节螺丝，可通过调节四周的调节螺丝来使得安装的背光模组相对翻转模组平行，CCD安装板上还安装有XY调整平台，可对CCD相机的位置进行微调，防止人工安装CCD相机时位置有微小的差距，此时可不需再将CCD相机重新拆下再进行重新安装，FFU的设置可保持机壳内部环境的洁净，防止在粘贴面粘上灰尘，导致贴合不紧，离子风棒可用以去除静电，照明灯可使CCD拍照检测时更为准确。

附图说明

图1为精密对位贴合机示意图。

图2为翻转模组示意图。

图3为CCD安装板示意图。

图4为下降模组。

图中标记为：机壳1、第一载板2、翻转模组3、下压模组4、CCD安装板5、CCD相机6、显示屏7、定位气缸8、吸盘9、照明灯10、XY调整平台11、报警系统12、离子风棒13、丝杆导轨14、驱动轴15、第二电机16、齿轮机构17、翻转板18、第二载板19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示的精密对位贴合机，包括机壳1，机壳1内部设置有第一载板2，机壳内还设置有下压模组4，下压模组4位于第一载板2上方，下压模组4设置在丝杆导轨14上，丝杆导轨14连接有第一电机，还包括翻转模组3，翻转模组3安装在下压模组下方，翻转模组3包括翻转板18和第二载板19，翻转板18通过驱动轴15和下压模组铰接，驱动轴15一端连接有齿轮机构17，齿轮机构17与第二电机16连接，机壳内部还设置有CCD安装板5，CCD安装板5上安装有CCD相机6，所述CCD相机6用于对产品进行对位检测，机壳上还设置有显示屏7，还包括控制器，所述控制器分别与显示屏7和CCD相机6连接，当检测时，先将背光模组固定在翻转模组3的第二载板19上，带胶面朝外，此时翻转模组与下压模组呈一定角度，将液晶屏放置在第一载板2上对位准确并由气缸固定，开始工作时，控制器控制第二电机16工作使得翻转模块翻转，此时背光模组的带胶面朝下并与第一载板2对应，控制器控制下压模组向下运动，使得背光模组与液晶屏接触，此时CCD相机6开始对位检测，检测每条边是否都对位准确，若对位准确，则控制器控制第一电机控制，下压模组4继续向下运动，使得背光模组和液晶屏紧密贴合，若CCD检测出对位有偏差，则将偏差图像传递至显示屏7显示，工人可将第一载板2进行微调，使其对位准确，当CCD再次检测其对位准确时，则进行贴合操作，贴合完成后，控制器控制气缸带动下压模组4上升，完成贴合，本精密对位贴合机不仅贴合精度高，还加快了贴合效率，减小了工人的劳动强度。

此外，所述翻转模组3侧边设置有定位气缸8，翻转模组3上设置有吸盘9，当固定背光模组时，两侧的定位气缸8向中间运动，将背光模组固定，且在吸盘9吸力的作用下，可使背光模组固定的更牢靠，防止背光模组在翻转的过程中掉落，同时也拆卸方便。

此外，翻转模组3四角设置有平行调节螺丝，可通过调节四周的调节螺丝来使得安装的背光模组相对翻转模组3平行，当翻转模组3翻转后，背光模组也能与液晶屏平行，使得背光模组能与液晶屏更好的贴合。

此外，CCD安装板5与机壳之间还安装有XY调整平台11，可通过调节XY调整平台11来对CCD安装板5进行位置上的细微调节，使得CCD能更精确的机进行检测。

此外，机壳顶部设置有FFU，FFU英文全称为(FanFilterUnit)，中文专业用语为风机过滤机组,风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20％的风速匀速送出，这使得机壳1内部可以一直保持洁净的环境状态，防止产品在压合黏贴过程中，灰尘粘在胶水上，导致产品粘合不牢。

并且，机壳侧边设置有离子风棒13，离子风棒13是一种固定式静电消除的专用设备，可消除机壳1内部的静电，防止因机壳1内部有静电而吸附灰尘，从而导致灰尘粘在产品的胶面上，导致产品贴合不牢。

此外，机壳侧边还设置有照明灯10，照明灯10的设置可以使机壳1内光线充足，使得CCD相机6的检测更准确。

在上述所述基础上，机壳上还设置有报警系统12，当未准确对位时，控制器控制报警系统12发出警报，当工人听到警报时，可知晓产品未对位准确，工人无需时刻紧盯显示屏7来获取产品是否对位准确的信息，进一步减少了工人的劳动强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密对位贴合机，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)内部设置有第一载板(2)，机壳(1)内还设置有下压模组(4)，下压模组(4)位于第一载板(2)上方，下压模组(4)设置在丝杆导轨(14)上，丝杆导轨(14)连接有第一电机，还包括翻转模组(3)，翻转模组(3)安装在下压模组下方，翻转模组(3)包括翻转板(18)和第二载板(19)，翻转板(18)通过驱动轴(15)和下压模组铰接，驱动轴(15)一端连接有齿轮机构(17)，齿轮机构(17)与第二电机(16)连接，机壳(1)内部还设置有CCD安装板(5)，CCD安装板(5)上安装有CCD相机(6)，所述CCD相机(6)用于对产品进行对位检测，机壳(1)上还设置有显示屏(7)，还包括控制器，所述控制器分别与显示屏(7)和CCD相机(6)连接。

2.如权利要求1所述的精密对位贴合机，其特征在于：所述翻转模组(3)侧边设置有定位气缸(8)，翻转模组(3)上设置有吸盘(9)。

3.如权利要求1所述的精密对位贴合机，其特征在于：翻转模组(3)四角设置有平行调节螺丝。

4.如权利要求1所述的精密对位贴合机，其特征在于：CCD安装板(5)与机壳(1)之间还安装有XY调整平台(11)。

5.如权利要求1所述的精密对位贴合机，其特征在于：机壳(1)顶部设置有FFU。

6.如权利要求1所述的精密对位贴合机，其特征在于：机壳(1)侧边设置有离子风棒(13)。

7.如权利要求1所述的精密对位贴合机，其特征在于：机壳(1)侧边还设置有照明灯(10)。

8.如权利要求1所述的精密对位贴合机，其特征在于：机壳(1)上还设置有报警系统(12)。