CN205448704U - 一种步进梁式加热炉及其升降轮用辅助起升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种步进梁式加热炉及其升降轮用辅助起升装置，升降轮用辅助起升装置包括用于可拆卸地固定在升降轮导轨底座靠近升降轮固定梁的端面上的支撑板；用于提升所述升降轮固定梁的千斤顶，所述千斤顶设置在所述支撑板靠近所述升降轮固定梁的端面上。本实用新型利用升降轮导轨底座支撑升降轮用辅助起升装置，无需花费大量时间制作工装，2人3小时就可以完成检修作业，大大缩短了作业时间，降低了作业人数，省时省力，提高了升降轮的检修工作效率，同时降低了安全隐患。而且，上述升降轮用辅助起升装置结构简单可靠，使用方便，制作难度较低，节省了成本。

Description

一种步进梁式加热炉及其升降轮用辅助起升装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，更具体地说，涉及一种步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置，本实用新型还涉及一种包括上述升降轮用辅助起升装置的步进梁式加热炉。

背景技术

轧钢生产线加热炉主要以步进梁式为主，以平移和升降动作形成一个矩形动作循环，完成钢坯的不断向前移位。目前，加热炉安装有24个升降轮，升降轮本身承受较大的载重，由于长期使用，必然会加剧升降轮的磨损，从而影响整个升降系统的精度。加热炉的升降高度固定，升降轮的一半轮子不接触导轨不承受摩擦载荷，接触导轨的工作磨损面不足整个轮子的一半；由于升降轮磨损到一定程度会影响使用功能，所以需要转换升降轮的工作面，转换的关键步骤就是提升固定梁，使升降轮与导轨面不接触，再手动转动升降轮。另外，当升降轮的所有工作面都磨损后，需更换升降轮，关键步骤同样是提升固定梁，使升降轮与导轨面不接触，再拆除更换升降轮。

固定梁上方有支撑梁、平移轮、密封水箱等重型部件甚至还有钢坯，整个载重非常大。传统的提升固定梁的检修作业方式，就是在固定梁下方放置大型支架工装，然后利用普通立式100吨千斤顶进行提升。但是，加热炉底部作业空间原本就非常有限，加之工装重量很大，来回搬运更加不便利，需要8个检修人员工作8小时才能完成作业，工作效率较低，同时加热炉底部属于高温煤气作业环境，长时间炉底作业也存在较大安全风险。

综上所述，如何提高升降轮的检修工作效率，同时降低安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置，以提高升降轮的检修工作效率，同时降低安全隐患。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述升降轮用辅助起升装置的步进梁式加热炉，以提高升降轮的检修工作效率，同时降低安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置，包括：

用于可拆卸地固定在升降轮导轨底座靠近升降轮固定梁的端面上的支撑板；

用于提升所述升降轮固定梁的千斤顶，所述千斤顶设置在所述支撑板靠近所述升降轮固定梁的端面上。

优选的，上述升降轮用辅助起升装置中，所述支撑板靠近所述升降轮固定梁的端面上还设置有过渡板，所述千斤顶设置在所述过渡板靠近所述升降轮固定梁的端面上；当所述支撑板固定在所述升降轮导轨底座上时，所述过渡板靠近所述升降轮固定梁的端面与所述升降轮固定梁平行。

优选的，上述升降轮用辅助起升装置中，所述支撑板包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板与所述第三连接板平行，所述第二连接板连接所述第一连接板远离所述升降轮固定梁的一端和所述第三连接板靠近所述升降轮固定梁的一端；且所述第二连接板与所述第三连接板的连接角能够与所述升降轮导轨底座较高端的边角定位配合，所述第二连接板远离所述千斤顶的端面能够与所述升降轮导轨底座靠近所述升降轮固定梁的端面贴合。

优选的，上述升降轮用辅助起升装置中，所述过渡板为三角形楔形板，所述三角形楔形板与所述第一连接板和所述第二连接板的连接角定位配合，且所述三角形楔形板与所述第二连接板靠近所述千斤顶的端面贴合。

优选的，上述升降轮用辅助起升装置中，所述过渡板至少为两个，且至少包括两种规格。

优选的，上述升降轮用辅助起升装置中，所述支撑板与所述过渡板均为线切割件。

优选的，上述升降轮用辅助起升装置中，所述千斤顶的厚度为50mm-100mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置包括用于可拆卸地固定在升降轮导轨底座靠近升降轮固定梁的端面上的支撑板；用于提升升降轮固定梁的千斤顶，千斤顶设置在支撑板靠近升降轮固定梁的端面上。

当步进梁式加热炉需要转换升降轮的工作面时，首先将本实用新型的支撑板固定在升降轮导轨底座靠近升降轮固定梁的端面上，然后将千斤顶设置在支撑板靠近升降轮固定梁的端面上，启动处于升降轮固定梁下部的千斤顶提升升降轮固定梁，使升降轮离开升降轮导轨底座的平面不再接触，手动转动升降轮即可。

当升降轮的所有工作面都磨损后，需更换升降轮，关键步骤同样是提升升降轮固定梁，使升降轮与升降轮导轨底座不接触，再拆除更换升降轮即可。

本实用新型利用升降轮导轨底座支撑升降轮用辅助起升装置，无需花费大量时间制作工装，2人3小时就可以完成检修作业，大大缩短了作业时间，降低了作业人数，省时省力，提高了升降轮的检修工作效率，同时降低了安全隐患。而且，上述升降轮用辅助起升装置结构简单可靠，使用方便，制作难度较低，节省了成本。

本实用新型还提供了一种步进梁式加热炉，包括底座基础，设置在所述底座基础上的升降轮导轨底座，位于所述升降轮导轨底座上方的升降轮固定梁和设置在所述升降轮固定梁底部的升降轮；还包括上述任一种升降轮用辅助起升装置，由于上述升降轮用辅助起升装置具有上述效果，具有上述升降轮用辅助起升装置的步进梁式加热炉具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置使用时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支撑板的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑板的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的过渡板的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的过渡板的左视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置，提高了升降轮的检修工作效率，同时降低了安全隐患。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-5，本实用新型实施例提供的步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置包括用于可拆卸地固定在升降轮导轨底座1靠近升降轮固定梁3的端面上的支撑板2；用于提升升降轮固定梁3的千斤顶4，千斤顶4设置在支撑板2靠近升降轮固定梁3的端面上。

当步进梁式加热炉需要转换升降轮的工作面时，首先将本实用新型的支撑板2固定在升降轮导轨底座1靠近升降轮固定梁3的端面上，然后将千斤顶4设置在支撑板2靠近升降轮固定梁3的端面上，启动处于升降轮固定梁3下部的千斤顶4提升升降轮固定梁3，使升降轮离开升降轮导轨底座1的平面不再接触，手动转动升降轮即可。

当升降轮的所有工作面都磨损后，需更换升降轮，关键步骤同样是提升升降轮固定梁3，使升降轮与升降轮导轨底座1不接触，再拆除更换升降轮即可。

本实用新型利用升降轮导轨底座1支撑升降轮用辅助起升装置，无需花费大量时间制作工装，2人3小时就可以完成检修作业，大大缩短了作业时间，降低了作业人数，省时省力，提高了升降轮的检修工作效率，同时降低了安全隐患。而且，上述升降轮用辅助起升装置结构简单可靠，使用方便，制作难度较低，节省了成本。

此外，本实用新型利用升降轮导轨底座1支撑整个升降轮用辅助起升装置，支撑能力较好，不易变形，延长了使用寿命。

为了便于固定千斤顶4，上述实施例提供的升降轮用辅助起升装置中，支撑板2靠近升降轮固定梁3的端面上还设置有过渡板5，千斤顶4设置在过渡板5靠近升降轮固定梁3的端面上；当支撑板2固定在升降轮导轨底座1上时，过渡板5靠近升降轮固定梁3的端面与升降轮固定梁3平行。如图1所示，过渡板5的顶面与升降轮固定梁3平行，千斤顶4安置于过渡板5顶面，本实用新型利用过渡板5提供千斤顶4的安装面，千斤顶4直接放置在过渡板5的顶面上即可固定，简化了安装过程，进一步提高了检修效率。本实用新型也可以不设置上述过渡板5，利用螺栓固定上述千斤顶4，或者直接在支撑板2上设置平行于升降轮固定梁3的端面。

如图2-3所示，支撑板2包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板与第三连接板平行，第二连接板连接第一连接板远离升降轮固定梁3的一端和第三连接板靠近升降轮固定梁3的一端；该支撑板2为Z型板，第二连接板与第三连接板的连接角能够与升降轮导轨底座1较高端的边角定位配合，第二连接板远离千斤顶4的端面能够与升降轮导轨底座1靠近升降轮固定梁3的端面贴合。

使用时，Z型板的第二连接板与第三连接板的连接角能够扣在升降轮导轨底座1的上部边缘，第一连接板与第二连接板的连接角能够阻挡千斤顶4下滑，第二连接板贴紧升降轮导轨底座1的平面，从而保证了升降轮用辅助起升装置在升降轮导轨底座1上的稳固性。该Z型板与升降轮导轨底座1的固定强度较好，同时将Z型板放置于升降轮导轨底座1上即可固定支撑板2，便于装配。可以理解的是，本实用新型的第一连接板和第二连接板还可以不平行；上述支撑板2也可以为其他形状如三角形，通过螺纹固定的方式，以达到同样的将支撑板2可拆卸地固定于升降轮导轨底座1上的目的。

如图4-5所示，进一步的技术方案中，过渡板5为三角形楔形板，三角形楔形板与第一连接板和第二连接板的连接角定位配合，且三角形楔形板与第二连接板靠近千斤顶4的端面贴合。

使用时，首先将支撑板2的第二连接板与第三连接板的连接角扣在升降轮导轨底座1的上部边缘，然后将过渡板5的斜面与第二连接板接触贴紧，并使三角形楔形板对应的边角与第一连接板和第二连接板的连接角定位配合贴紧，由支撑板2的Z型底部挡住过渡板5不下滑，将千斤顶4放置在平行于升降轮固定梁3的过渡板5的水平面上，启动处于升降轮固定梁3下部的千斤顶4提升升降轮固定梁3，使升降轮离开升降轮导轨底座1的平面不再接触，手动转动升降轮即可。更换升降轮的操作相同。

本实用新型通过分别放置支撑板2、过渡板5以及千斤顶4即可将升降轮用辅助起升装置固定于升降轮导轨底座1上，操作简便，且楔形板与支撑板2的连接强度较好。当然，上述过渡板5还可以为其他形状，如矩形等，本实用新型对此不做具体限定。

上述过渡板5至少为两个，且至少包括两种规格，即本实用新型的多个过渡板5的倾斜角度不同，厚度不同，从而能够根据实际步进梁式加热炉的规格选择合适尺寸大小的过渡板5，提高了升降轮用辅助起升装置的通用性。

为了便于加工，上述支撑板2与过渡板5均为线切割件。本实用新型采用机加工线切割的方式加工出上述支撑板2和过渡板5，简化了加工操作。当然，上述支撑板2与过渡板5也可以采用车削或注塑成型的方式加工。

优选的，千斤顶4的厚度为50mm-100mm。本实用新型的千斤顶4采用超薄液压千斤顶，减轻了重量，便于搬运，工作效率较高，

本实用新型实施例还提供了一种步进梁式加热炉，包括底座基础，设置在所述底座基础上的升降轮导轨底座1，位于所述升降轮导轨底座1上方的升降轮固定梁3和设置在所述升降轮固定梁3底部的升降轮；还包括上述任一项实施例提供的升降轮用辅助起升装置，提高了升降轮的检修工作效率，同时降低了安全隐患，其优点是由升降轮用辅助起升装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种步进梁式加热炉的升降轮用辅助起升装置，其特征在于，包括：

用于可拆卸地固定在升降轮导轨底座(1)靠近升降轮固定梁(3)的端面上的支撑板(2)；

用于提升所述升降轮固定梁(3)的千斤顶(4)，所述千斤顶(4)设置在所述支撑板(2)靠近所述升降轮固定梁(3)的端面上。

2.根据权利要求1所述的升降轮用辅助起升装置，其特征在于，所述支撑板(2)靠近所述升降轮固定梁(3)的端面上还设置有过渡板(5)，所述千斤顶(4)设置在所述过渡板(5)靠近所述升降轮固定梁(3)的端面上；当所述支撑板(2)固定在所述升降轮导轨底座(1)上时，所述过渡板(5)靠近所述升降轮固定梁(3)的端面与所述升降轮固定梁(3)平行。

3.根据权利要求2所述的升降轮用辅助起升装置，其特征在于，所述支撑板(2)包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板与所述第三连接板平行，所述第二连接板连接所述第一连接板远离所述升降轮固定梁(3)的一端和所述第三连接板靠近所述升降轮固定梁(3)的一端；且所述第二连接板与所述第三连接板的连接角能够与所述升降轮导轨底座(1)较高端的边角定位配合，所述第二连接板远离所述千斤顶(4)的端面能够与所述升降轮导轨底座(1)靠近所述升降轮固定梁(3)的端面贴合。

4.根据权利要求3所述的升降轮用辅助起升装置，其特征在于，所述过渡板(5)为三角形楔形板，所述三角形楔形板与所述第一连接板和所述第二连接板的连接角定位配合，且所述三角形楔形板与所述第二连接板靠近所述千斤顶(4)的端面贴合。

5.根据权利要求4所述的升降轮用辅助起升装置，其特征在于，所述过渡板(5)至少为两个，且至少包括两种规格。

6.根据权利要求2所述的升降轮用辅助起升装置，其特征在于，所述支撑板(2)与所述过渡板(5)均为线切割件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的升降轮用辅助起升装置，其特征在于，所述千斤顶(4)的厚度为50mm-100mm。

8.一种步进梁式加热炉，包括底座基础，设置在所述底座基础上的升降轮导轨底座(1)，位于所述升降轮导轨底座(1)上方的升降轮固定梁(3)和设置在所述升降轮固定梁(3)底部的升降轮；其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的升降轮用辅助起升装置。