CN205446753U - 柱塞式阀芯阀门 - Google Patents
柱塞式阀芯阀门 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205446753U CN205446753U CN201620243152.9U CN201620243152U CN205446753U CN 205446753 U CN205446753 U CN 205446753U CN 201620243152 U CN201620243152 U CN 201620243152U CN 205446753 U CN205446753 U CN 205446753U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- spool
- case
- plunger
- blind hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种柱塞式阀芯阀门，包括阀体和阀杆，阀体上固定安装有阀座，阀座上滑动安装有阀芯，阀芯与阀杆固定连接，阀体上还固定安装有上阀盖，上阀盖上固定安装有导向套，阀杆滑动安装在导向套内。本实用新型的阀芯型面为圆弧形，在上阀盖上设置导向套，可明显提高密封性能；对阀芯密封面及阀芯整个型面喷涂碳化钨-钴涂层，硬度达到HRC60-65，厚度为0.5mm，彻底消除了阀芯外圆面与阀座内孔卡涩的问题，防止了内漏；把原来的带弹簧的弹簧蓄能密封环改为材质为PHB8000的密封环，明显提高了耐磨性，可明显提高阀门的密封性及稳定性；对阀座密封面及内腔表面全部堆焊S101合金，厚度1.5mm，硬度HRC40-45，可明显提高使用寿命，可满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种柱塞式阀芯阀门。
背景技术
传统的德国Samson阀门为出激冷水泵进过滤器激冷水流量调节阀，是德国SAMSON公司的3251平衡式单座阀，主要调节激冷水出口进入气化炉激冷水流量的。工作时介质通过阀芯上的三个平衡孔进入阀芯内部，使得阀芯上下压力相同，不平衡力最小，因介质压力较高，阀芯内通过平衡密封环内导向，以保证阀门在行程内稳定动作。
Samson平衡式套筒阀是一种双导向结构的阀门，第一个导向是阀芯内孔表面与上阀盖密封组件外圆面的导向，第二个导向是阀芯外圆面与阀座内孔的导向，在使用的过程中，阀芯导向面易拉伤，阀芯密封组件易损坏，阀芯外圆面与阀座内孔易拉伤，造成使用中发生卡涩现象；阀芯调节流量是通过A、B、C三个型面调节的，而A面的型面底部与密封面底部距离过近，因此在使用过程中容易发生密封面冲刷的现象，造成内漏，阀芯A、B、C三个型面易冲刷，冲刷后，调节精度下降，而三个型面由于结构的复杂性，造成后期阀门发生故障问题后的维护困难为后期维修厂家的备件加工带来不便，明显提高了维护成本。同时，阀座内孔无硬化处理易拉伤，上阀盖密封组件外圆面的导向尺寸过短，强度过于薄弱，在使用中容易损坏而造成局部有凸点，也容易造成造成阀门在使用过程中发生卡涩现象；
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的Samson阀门在使用过程中，阀芯导向面易拉伤，阀芯密封组件易损坏，阀芯外圆面与阀座内孔易拉伤，阀座内孔无硬化处理易拉伤，上阀盖密封组件外圆面的导向尺寸过短，强度过于薄弱，造成使用中发生卡涩现象；阀芯型面易冲刷，冲刷后，调节精度下降，维护困难的问题，提供一种柱塞式阀芯阀门。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柱塞式阀芯阀门，包括阀体和阀杆，所述阀体上固定安装有阀座，所述阀座上滑动安装有阀芯，所述阀芯与所述阀杆固定连接，所述阀体上还固定安装有上阀盖，所述上阀盖上固定安装有导向套，所述阀杆滑动安装在所述导向套内。
为了解决阀芯型面被冲刷损坏，导致调节精度不高及阀门卡涩的问题，所述阀芯为柱塞式阀芯，所述阀芯的型面为圆弧面。
进一步的，为了固定安装导向套，所述上阀盖的中心开有通孔，所述通孔内固定安装导向套，所述阀杆滑动安装在导向套内。
进一步的，为了更好的实现上阀盖与阀杆之间的密封，所述通孔内固定安装有填料函，所述填料函的内壁与所述阀杆贴合。
进一步的，所述阀芯的上部开有盲孔，所述盲孔内滑动安装有密封组件，所述密封组件与所述上阀盖固定连接，所述密封组件的外壁与所述盲孔的内表面贴合，所述阀杆穿过所述密封组件与所述盲孔的底部固定连接，使用密封组件可以明显提高阀门的密封性和稳定性。
进一步的，为了实现更好的密封，减小密封组件与盲孔内表面的磨损，所述密封组件的外壁上固定安装有密封环，所述密封环的材料为PHB8000，所述密封环的外圆周面与所述盲孔的内表面贴合。
为了提高阀门的使用寿命，所述阀芯型面与所述阀芯中盲孔的内表面上均设有碳化钨-钴涂层，使硬度达到HRC60-65。
进一步的，所述碳化钨-钴涂层的厚度为0.5mm。
进一步的，所述阀座的内腔和阀座的外圆周面上均堆焊有S101合金涂层，硬度达到HRC40-45，可明显提高使用寿命，可满足要求。
进一步的，所述S101合金涂层的厚度为1.5mm。
本实用新型根据原工艺参数，重新计算CV值，根据计算结果、行程及流量特性的要求，重新设计阀芯型面为圆弧形，设计为柱塞式阀芯，设计的阀芯型面CV值为179，此时阀门改造为上导向结构，及在上阀盖上设置导向套，加工时使导向套配合内孔的粗糙度达到0.8，可明显提高密封性能，为提高阀门使用寿命，对阀芯密封面及阀芯整个型面喷涂碳化钨-钴涂层，硬度达到HRC60-65，厚度为0.5mm，彻底消除了阀芯外圆面与阀座内孔卡涩的问题了，防止了内漏。
在不影响阀门性能及使用的前提下，加工上阀盖密封组件时把长度明显加长，把原来的带弹簧的弹簧蓄能密封环改为材质为PHB8000的密封环，明显提高了耐磨性，可明显提高阀门的密封性及稳定性。
为了整体提高阀座的使用寿命，在加工新阀座时，对阀座密封面及内腔表面全部堆焊S101合金，厚度1.5mm，硬度HRC40-45，可明显提高使用寿命，可满足要求。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的阀芯型面为圆弧形，在上阀盖上设置导向套，可明显提高密封性能；对阀芯密封面及阀芯整个型面喷涂碳化钨-钴涂层，硬度达到HRC60-65，厚度为0.5mm，彻底消除了阀芯外圆面与阀座内孔卡涩的问题，防止了内漏；把原来的带弹簧的弹簧蓄能密封环改为材质为PHB8000的密封环，明显提高了耐磨性，可明显提高阀门的密封性及稳定性；对阀座密封面及内腔表面全部堆焊S101合金，厚度1.5mm，硬度HRC40-45，可明显提高使用寿命，可满足要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的二维示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型中阀芯的二维示意图；
图4是本实用新型中阀座的二维示意图。
图中：1.阀体，2.阀杆，3.阀座，4.阀芯，5.上阀盖，6.导向套，7.填料函，8.密封组件，9.密封环，10.碳化钨-钴涂层，11.S101合金涂层。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示的一种柱塞式阀芯阀门，包括阀体1和阀杆2，所述阀体1上固定安装有阀座3，所述阀座3上滑动安装有阀芯4，所述阀芯4与所述阀杆2固定连接，所述阀体1上还固定安装有上阀盖5，所述上阀盖5上固定安装有导向套6，所述阀杆2滑动安装在所述导向套6内。
为了解决阀芯4型面被冲刷损坏，导致调节精度不高及阀门卡涩的问题，所述阀芯4为柱塞式阀芯，所述阀芯4的型面为圆弧面。
为了固定安装导向套6，所述上阀盖5的中心开有通孔，所述通孔内固定安装导向套6，所述阀杆2滑动安装在导向套6内。
为了更好的实现上阀盖5与阀杆2之间的密封，所述通孔内固定安装有填料函7，所述填料函7的内壁与所述阀杆2贴合。
所述阀芯4的上部开有盲孔，所述盲孔内滑动安装有密封组件8，所述密封组件8与所述上阀盖5固定连接，所述密封组件8的外壁与所述盲孔的内表面贴合，所述阀杆2穿过所述密封组件8与所述盲孔的底部固定连接，使用密封组件8可以明显提高阀门的密封性和稳定性。
为了实现更好的密封，减小密封组件8与盲孔内表面的磨损，所述密封组件8的外壁上固定安装有密封环9，所述密封环9的材料为PHB8000，所述密封环9的外圆周面与所述盲孔的内表面贴合。
为了提高阀门的使用寿命，所述阀芯4型面与所述阀芯4中盲孔的内表面上均设有碳化钨-钴涂层10，使硬度达到HRC60-65，所述碳化钨-钴涂层10的厚度为0.5mm。
所述阀座3的内腔和阀座3的外圆周面上均堆焊有S101合金涂层11，硬度达到HRC40-45，可明显提高使用寿命，可满足要求，所述S101合金涂层11的厚度为1.5mm。
本实用新型根据原工艺参数，重新计算CV值，根据计算结果、行程及流量特性的要求，重新设计阀芯4型面为圆弧形，设计为柱塞式阀芯4，设计的阀芯4型面CV值为179，此时阀门改造为上导向结构，及在上阀盖5上设置导向套6，加工时使导向套6配合内孔的粗糙度达到0.8，可明显提高密封性能，为提高阀门使用寿命，对阀芯4密封面及阀芯4整个型面喷涂碳化钨-钴涂层10，硬度达到HRC60-65，厚度为0.5mm，彻底消除了阀芯4外圆面与阀座3内孔卡涩的问题了，防止了内漏。
在不影响阀门性能及使用的前提下，加工上阀盖5密封组件8时把长度明显加长，把原来的带弹簧的弹簧蓄能密封环9改为材质为PHB8000的密封环9，明显提高了耐磨性，可明显提高阀门的密封性及稳定性。
为了整体提高阀座3的使用寿命，在加工新阀座3时，对阀座3密封面及内腔表面全部堆焊S101合金，厚度1.5mm，硬度HRC40-45，可明显提高使用寿命，可满足要求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种柱塞式阀芯阀门，其特征在于：包括阀体(1)和阀杆(2)，所述阀体(1)上固定安装有阀座(3)，所述阀座(3)上滑动安装有阀芯(4)，所述阀芯(4)与所述阀杆(2)固定连接，所述阀体(1)上还固定安装有上阀盖(5)，所述上阀盖(5)上固定安装有导向套(6)，所述阀杆(2)滑动安装在所述导向套(6)内。
2.如权利要求1所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述阀芯(4)为柱塞式阀芯，所述阀芯(4)的型面为圆弧面。
3.如权利要求1所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述上阀盖(5)的中心开有通孔，所述通孔内固定安装导向套(6)，所述阀杆(2)滑动安装在导向套(6)内。
4.如权利要求3所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述通孔内固定安装有填料函(7)，所述填料函(7)的内壁与所述阀杆(2)贴合。
5.如权利要求1所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述阀芯(4)的上部开有盲孔，所述盲孔内滑动安装有密封组件(8)，所述密封组件(8)与所述上阀盖(5)固定连接，所述密封组件(8)的外壁与所述盲孔的内表面贴合，所述阀杆(2)穿过所述密封组件(8)与所述盲孔的底部固定连接。
6.如权利要求5所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述密封组件(8)的外壁上固定安装有密封环(9)，所述密封环(9)的材料为PHB8000，所述密封环(9)的外圆周面与所述盲孔的内表面贴合。
7.如权利要求5所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述阀芯(4)型面与所述阀芯(4)中盲孔的内表面上均设有碳化钨-钴涂层(10)。
8.如权利要求7所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述碳化钨-钴涂层(10)的厚度为0.5mm。
9.如权利要求1所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述阀座(3)的内腔和阀座(3)的外圆周面上均堆焊有S101合金涂层(11)。
10.如权利要求9所述的柱塞式阀芯阀门，其特征在于：所述S101合金涂层(11)的厚度为1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620243152.9U CN205446753U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 柱塞式阀芯阀门 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620243152.9U CN205446753U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 柱塞式阀芯阀门 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205446753U true CN205446753U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56607739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620243152.9U Active CN205446753U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 柱塞式阀芯阀门 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205446753U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108266542A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-10 | 特卓（上海）工业控制阀有限公司 | 爪式导向阀门 |
| CN109723839A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-05-07 | 北京星际荣耀空间科技有限公司 | 一种球头型节流孔板及节流元件 |
| WO2023103194A1 (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 用于压缩机组件的单向阀和压缩机、储液器 |
-
2016
- 2016-03-28 CN CN201620243152.9U patent/CN205446753U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108266542A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-10 | 特卓（上海）工业控制阀有限公司 | 爪式导向阀门 |
| CN109723839A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-05-07 | 北京星际荣耀空间科技有限公司 | 一种球头型节流孔板及节流元件 |
| WO2023103194A1 (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 用于压缩机组件的单向阀和压缩机、储液器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205446753U (zh) | 柱塞式阀芯阀门 | |
| CN207131924U (zh) | 一种轴流式止回阀 | |
| CN103527799B (zh) | 一种高压调节阀 | |
| CN202971976U (zh) | 一种双导向迷宫式高压差调节控制阀 | |
| CN204533620U (zh) | 黑水调节阀 | |
| CN103615552A (zh) | 直启多密封角式截止阀 | |
| CN103047437A (zh) | 一种双导向迷宫式高压差调节控制阀 | |
| CN112922576A (zh) | 可调式压裂返排装置 | |
| CN203098887U (zh) | 黑水专用高压差角阀 | |
| CN112145716A (zh) | 一种阀门密封结构 | |
| CN206824049U (zh) | 自旋转喷头 | |
| CN206246731U (zh) | 三通控制阀 | |
| CN205639851U (zh) | 一种钠阀 | |
| CN104373606A (zh) | 一种弹性截止阀及其操作方法 | |
| CN210600188U (zh) | 一种导向与阀座一体式的截止阀 | |
| CN201475364U (zh) | 新型节流阀 | |
| CN107940007A (zh) | 一种天然气开采用井口多级涡式调节阀 | |
| CN204004755U (zh) | 一种填料自动补偿截止阀 | |
| CN202992320U (zh) | 分离式侧扳水龙头壳体结构 | |
| CN110805697A (zh) | 一种调节阀整体式自保护密封面结构 | |
| CN201875146U (zh) | 大口径高温高压截止阀 | |
| CN204477482U (zh) | 四级降压调节阀 | |
| CN204922200U (zh) | 一种高压截止阀结构 | |
| CN202100741U (zh) | 单座调节阀 | |
| CN205781330U (zh) | 一种有效降低噪音的单座阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |