CN205439048U - 一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制备乳化炸药的物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机，包括：机架、挤出机构、出料系统和液体计量装置，所述挤出机构包括筒体，所述筒体包括依次连接的加料筒段、加水筒段、混合筒段、发泡筒一段、发泡筒二段和冷却筒段；所述加料筒段与减速箱连通的一端采用第一螺纹输送元件所述冷却筒段采用第二螺纹输送元件，所述筒体内设置有两根同向旋转的螺杆，所述螺杆主要由螺纹元件采用积木式方式组合而成。本实用新型的有益效果是：生产效率高，能有效的防止发泡后的树脂微球粘接硬化。此外，在筒体的螺纹元件采用积木式的方式组合，使得螺纹元件易拆卸、更换和修理，此外通过将螺纹元件积木式排列还能减少加工难度，降低加工费用。

Description

一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机

技术领域

本实用新型涉及生产乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的技术领域，尤其涉及一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机。

背景技术

目前，树脂微球是生产乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的原料，而乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球主要是用于民爆行业中，用在炸药中起到敏化的作用。但是现有技术中，在制备乳化炸药时温度较高，若不及时发泡后的树脂微球行冷却，则会导致产品在高温下粘结硬化，从而影响产品的质量。此外发泡后的树脂微球密度较小、流动性较差，易堵塞管道且易发生产品泄露的情况，从而影响生产的环境，且对生产人员的身体健康造成严重的影响。

此外，现有技术中在一个制备乳化炸药设备中所使用的螺纹元件都是同种规格的，由于树脂微球发泡后会膨胀，因此在输送发泡树脂微球时容易造成物料阻塞管道的情况，影响生产的效率和产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备乳化炸药的物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机，其通过在螺杆的一端设置冷却筒段，并在冷却筒段中通入冷却水，能够有效的防止发泡后的树脂微球粘接硬化的问题。另外在加料筒段与减速箱连通的一端采用第一螺纹输送元件，以防止物料返流，并在冷却筒段采用第二螺纹输送元件，可有效地将发泡膨胀的树脂微球输送出去，能够避免发泡树脂微球堵塞管道，进一步的，由于在制备乳化炸药时温度较高，螺杆的一端设置冷却筒段，在冷却筒段中通入冷却水，可有效地防止发泡后的树脂微球粘接硬化，提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制备乳化炸药的物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机。所述双螺旋挤出机包括：机架、挤出机构、出料系统和液体计量装置，所述挤出机构包含筒体，所述筒体包括依次连接的加料筒段、加水筒段、混合筒段、发泡筒一段、发泡筒二段和冷却筒段；所述加料筒段与减速箱连通的一段采用第一螺纹输送元件所述冷却筒段采用第二螺纹输送元件，其中第一螺纹输送元件的直径小于第二螺纹输送元件；

其中，所述筒体内设置有两根同向旋转的螺杆，所述螺杆主要由螺纹元件采用积木式方式组合而成；

其中，所述出料系统，设置在挤出机构之后，由出料模头、进气口和下料管道组成，所述进气口设置在出料模头弯道处；

其中，所述双螺旋挤出机还包括双螺旋加料器，所述双螺旋加料器包括不锈钢料斗、输出螺杆、扭力分配箱、下料斗和减速电机，所述不锈钢料斗的出料口与所述扭力分配箱的输入端相连通，所述输出螺杆的输入端与所述扭力分配箱的内部连通，所述输出螺杆的输出端与下料斗连通，所述下料斗的输出端与所述加料筒段的内部连通，所述减速电机与所述扭力分配箱通过输出螺杆连通；

其中，所述双螺旋挤出机还包括减速箱、联轴器和电机，所述减速箱的输出端与加料筒段内的螺杆连接，所述电机的输出端与所述减速箱的输入端通过所述联轴器进行连接；所述联轴器和电机都设置在机架顶部。

其中，所述双螺旋挤出机还包括液体计量装置，所述液体计量装置与加水筒段连通，所述液体计量装置包括隔膜柱塞泵和不锈钢桶，所述隔膜柱塞泵的吸口与加水筒段的进水口连通。

其中，所述冷却筒段的出口端与出料模头的进口端连通，所述下料管道与所述出料模头的出口端连通。

其中，所述螺纹元件包括螺纹输送元件和啮合块，所述啮合块包括5片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为45度。

其中，所述螺纹元件包括螺纹输送元件和啮合块，所述啮合块包括7片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为30度。

其中，所述螺纹元件包括螺纹输送元件和啮合块，所述啮合块包括4片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为60度。

如上所述，根据本实用新型的一种制备乳化炸药的物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机，通过在螺杆的一端设置冷却筒段，并在冷却筒段中通入冷却水，能够有效的防止发泡后的树脂微球粘接硬化的问题。另外在加料筒段与减速箱连通的一端采用第一螺纹输送元件，以防止物料返流，并在所述冷却筒段采用第二螺纹输送元件，可有效地将发泡膨胀的树脂微球输送出去，能够避免发泡树脂微球堵塞管道，进一步的，由于在制备乳化炸药时温度较高，螺杆的一端设置冷却筒段，在冷却筒段中通入冷却水，可有效地防止发泡后的树脂微球粘接硬化，提高产品的质量。

此外，在筒体内将螺纹元件采用积木式的方式组合成螺杆，而使螺纹元件易拆卸、更换和修理，而且通过将螺纹元件积木式排列还能减少加工难度，降低加工费用。

附图说明

图1是本实用新型的一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型的螺杆的结构示意图；

图3是本实用新型的机筒的结构示意图；

图4是本实用新型的液体计量装置的结构示意图；

附图标记:

1为机架，2为加料筒段，3为加水筒段，4为混合筒段，5为发泡筒段A，6为发泡筒段B，7为冷却筒段，8为出料模头，9为进气口，10为料斗，11为输出螺杆，12为扭力分配箱，13为下料斗，14为减速电机，15为减速箱，16为联轴器，17为电机，18为混合箱，19为进水口，21为隔膜柱塞泵，22为不锈钢桶，23为水道，24为筒体，25为加热器，26为钢套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是本实用新型的一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的制备乳化炸药的物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机，包括：机架1、挤出机构、出料系统和液体计量装置，所述挤出机构包括筒体24，所述筒体24包括依次连接的加料筒段2、加水筒段3、混合筒段4、发泡筒一段5、发泡筒二段6和冷却筒段7；所述加料筒段2与减速箱15连通的一端采用第一螺纹输送元件，所述第一螺纹输送元件即小导程螺纹元件，在加料筒段2的一段采用小导程螺纹元件能起到一定的增压效果，有效的防止从下料斗中输送的原料的返流，从而提高混合物料的程度及挤出的稳定性。

进一步地，如图3所示，所述机筒筒体24还包括钢套26、加热器25和水道23，所述钢套26镶嵌在筒体24内部，螺纹元件设置在钢套26的内部，所述加热器25设置在筒体24与钢套26之间，用于对树脂微球进行加热，使树脂微球更容易发泡，节省发泡的时间，所述水道23设置的钢套26的外围，与钢套26的弧度相同。

进一步地，所述双螺旋挤出机还包括至少一个加热室，所述加热室设置在发泡筒一段5和发泡筒二段6的下方，并与发泡筒一段5和发泡筒二段6连通，用于源源不断的向发泡筒一段5和发泡筒二段6中输入热量，加快树脂微球发泡的速度，另外筒体内的水道23内通入冷水，水道内冷水的量可调节，以热交换的原理来准确控制物料发泡需要的温度，以使筒体24中的温度稳定，这样有利于加快树脂发泡的速度以及树脂发泡的均匀性。进一步地，所述筒体24内设置有两根同向旋转的螺杆，且本实用新型中螺纹元件采用等间隙设置即螺纹元件之间的间隙和螺纹元件与钢套26内壁之间的间隙相等，这样设置能够保证每一份物料在筒体内停留的时间相等，确保生产出质量好的产品，另外两根螺杆同向旋转，能够保障两根螺杆始终保持相同的啮合间隙，确保物料的传热性能和安全输送。

进一步地，所述出料系统设置在挤出机构之后，其包括出料模头8、进气口9和下料管道，本实用新型的出料模头8管道较短，能有效的防止因出料模头8管道长而导致发泡微球黏结，从而导致机器停机的现象，而且还能节省因堵塞管道而拔螺杆的时间及劳动力。

另外，所述进气口9设置在出料模头8弯道处，出料模头处还增加了吹气装置，用于向进气口9内吹气，吹入的气体量可调节，由于发泡微球较轻，在空气的作用下发泡微球能很快的进入混合器18中，进一步防止了下料管道的堵塞，而且进气口9的进气量可根据需要进行调节，能有效地防止因风力较大，发泡微球不稳定的情况，也不会出现因风力较小而堵塞管道的情形。

进一步地，所述出料模头8的进口端与所述冷却筒段7的出口端与连通，所述下料管道与所述出料模头8的出口端连通。这样经冷却后的发泡树脂微球能够直接通过出料模头8到达下料管道，之间的时间较短，不会出现物料粘结的情况，另外由于在出料模头8上设置有吹气口，这样发泡树脂微球更易通过下料管道到达混合器18中。

进一步地，所述双螺旋挤出机还包括双螺旋加料器，所述双螺旋加料器包括不锈钢料斗10、输出螺杆11、扭力分配箱12、下料斗13和减速电机14，所述不锈钢料斗10的出料口与所述扭力分配箱12的输入端相连通，所述输出螺杆11的输入端与所述扭力分配箱12的内部连通，所述输出螺杆11的输出端与下料斗13连通，所述下料斗13的输出端与所述加料筒段2的内部连通，所述减速电机14与所述扭力分配箱12通过输出螺杆连通。

进一步地，所述双螺旋挤出机还包括减速箱15、联轴器16和电机17，所述减速箱15的输出端与加料筒段2内的螺杆连接，所述减速箱用于降低输出的转速，提高扭矩，同时将一个输入轴分配成两个同向旋转的输出轴，能够很好的配合两个同向旋转的螺杆进行工作。另外，所述电机17的输出端与所述减速箱15的输入端通过所述联轴器16进行连接；所述电机17和所述联轴器16都设置在机架1顶部，所述减速箱15通过支架设置在机架的顶部，支架的设置能够使减速箱15的输出端与加料筒段2内的螺杆基本持平。

进一步地，如图4所示，所述双螺旋挤出机还包括液体计量装置，所述液体计量装置与加水桶段3连通，所述液体计量装置包括隔膜柱塞泵和不锈钢桶，所述隔膜柱塞泵的吸口与加水筒段3的进水口19连通，其中，所述液体计量装置中添加水，用于与树脂微球混合，使树脂微球发泡，添加水节约了大量的成本，并且水与树脂微球混合发泡的温度要比现有技术中油与树脂微球混合发泡的温度低30度左右，这样在一定程度上也节约了能源。

图2是本实用新型的螺杆的结构示意图。

如图2所示，所述螺杆主要由螺纹元件采用积木式方式组合而成，这样设置能够使螺纹元件易拆卸、更换和修理，而且通过将螺纹元件积木式排列还能减少加工难度，降低加工费用，即如果个别的螺纹元件磨损较为严重，只需要将磨损严重的螺纹元件更换即可，这样在很大程度上降低了螺纹元件的消耗，减低了加工费用和加工的难度。另外螺纹元件还可以根据物料工艺的不同来更换不同的螺纹元件，跟换简单、方便且易安装。

进一步地，所述冷却筒段7采用第二螺纹输送元件，即大导程螺纹元件，由于发泡后的树脂微球温度较高且体积膨胀，流动性较差，则在冷却筒段采用大导程螺纹元件能够缩短发泡树脂微球在筒体的停留时间，这样可有效的防止物料在筒体内的挤压，还能够有效地避免发泡树脂微球堵塞管道，在一定程度上提高产品的产量。

另外，所述螺纹元件包括螺纹输送元件和啮合块，所述螺纹输送元件包括第一螺纹输送元件、第二螺纹输送元件和第三螺纹输送元件(即中导程螺纹元件),在所述混合筒段4、发泡筒一段5和发泡筒二段6中第三螺纹输送元件与啮合块交叉使用，由于输送元件的主要用于输送物料，而啮合块能使物料在筒体内充分混合，这样设置能使物料在输送的同时也能达到混合的效果，且物料混合也较为的均匀。

实施例1

所述啮合块包括5片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为45度。这样啮合块两端的端面形状能够达成一致，在装配时啮合块的相位能够复原，以使所制作的双螺旋挤出机的效果更佳，物料在筒体内混合更均匀。

实施例2

所述啮合块包括7片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为30度。这样啮合块两端的端面形状能够达成一致，在装配时啮合块的相位能够复原，以使所制作的双螺旋挤出机的效果更佳，物料在筒体内混合更均匀。

实施例3

所述啮合块包括4片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为60度。这样啮合块两端的端面形状能够达成一致，在装配时啮合块的相位能够复原，以使所制作的双螺旋挤出机的效果更佳，物料在筒体内混合更均匀。

下面对本实用新型的使用进行说明：

S1、首先在料斗10内加入树脂微球，在不锈钢桶内加入水。

S2、树脂微球加入后，启动减速电机14，减速电机14的输出转矩经扭力分配箱12将一个输入转矩转为两个输出转矩带动输出输出螺杆11启动，料斗10中的树脂微球落入螺杆11内，螺杆11将树脂微球经下料斗13进入挤出机构内的筒体24内。

S3、水的加入，启动液体计量装置中的隔膜柱塞泵21，隔膜柱塞泵21将不锈钢桶22内的水经加水桶段3的进水口19进入水道23内。

S4、乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的制备，先经过加热室内的温度与加热室进行热交换，这样加热的方式可使加料筒段2、加水筒段3、混合筒段4、发泡筒一段5和发泡筒二段6的依次递增，这样也符合树脂微球发泡时所需的温度较高的要求。

S5、启动电机17，电机17的输出转矩经减速箱15减速后带动两个螺杆同时做旋转运动，螺杆将树脂微球和水输送到混合筒段4内进行搅拌混合，之后进入发泡筒一段5和发泡筒二段6，发泡筒段(包括发泡筒一段5和发泡筒二段6)对树脂微球加热，从而制得具有较高温度的乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球。

S6、制得的发泡树脂微球随后进入冷却筒段7进行冷却，冷却筒段7中的冷却水与发泡数值微球进行热交换，使发泡树脂微球迅速冷却。

S7、经冷却后的乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球经出料模头8、下料管道进入混合箱18中，从而制得高质量、粉尘含量较低的乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球。

如上所述，详细介绍了本实用新型的一种制备乳化炸药物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机，所述双螺旋挤出机通过在螺杆的一端设置冷却筒段，并在冷却筒段中通入冷却水，能够有效的防止发泡后的树脂微球粘接硬化的问题。另外在加料筒段与减速箱连通的一端采用第一螺纹输送元件，以防止物料返流，并在所述冷却筒段采用第二螺纹输送元件，可有效地将发泡膨胀的树脂微球输送出去，能够避免发泡树脂微球堵塞管道，进一步的，由于在制备乳化炸药时温度较高，螺杆的一端设置冷却筒段，在冷却筒段中通入冷却水，可有效地防止发泡后的树脂微球粘接硬化，提高产品的质量。

此外，在筒体内将螺纹元件采用积木式的方式组合成螺杆，而使螺纹元件易拆卸、更换和修理，而且通过将螺纹元件积木式排列还能减少加工难度，降低加工费用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种制备乳化炸药的物理敏化用发泡树脂微球的双螺旋挤出机，包括：机架(1)和设置在机架(1)上的挤出机构、出料系统和液体计量装置，其特征在于，

挤出机构包括筒体(24)，所述筒体(24)包括依次连接的加料筒段(2)、加水筒段(3)、混合筒段(4)、发泡筒一段(5)、发泡筒二段(6)和冷却筒段(7)；

所述加料筒段(2)与减速箱连通的一端采用第一螺纹输送元件所述冷却筒段(7)采用第二螺纹输送元件，其中第一螺纹输送元件的直径小于第二螺纹输送元件；

所述筒体(24)内设置有两根同向旋转的螺杆，所述螺杆主要由螺纹元件采用积木式方式组合而成；

所述出料系统，设置在挤出机构之后，由出料模头(8)、进气口(9)和下料管道组成，所述进气口(9)设置在出料模头(8)弯道处。

2.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机，其特征在于，所述双螺旋挤出机还包括双螺旋加料器，所述双螺旋加料器包括不锈钢料斗(10)、输出螺杆(11)、扭力分配箱(12)、下料斗(13)和减速电机(14)，所述不锈钢料斗(10)的出料口与所述扭力分配箱(12)的输入端相连通，所述输出螺杆(11)的输入端与所述扭力分配箱(12)的内部连通，所述输出螺杆(11)的输出端与下料斗(13)连通，所述下料斗(13)的输出端与所述加料筒段(2)的内部连通，所述减速电机(14)与所述扭力分配箱(12)通过输出螺杆连通。

3.根据权利要求1-2任一所述的双螺旋挤出机，其特征在于，所述双螺旋挤出机还包括减速箱(15)、联轴器(16)和电机(17)，所述减速箱(15)的输出端与加料筒段(2)内的螺杆连接，所述电机(17)的输出端与所述减速箱(15)的输入端通过所述联轴器(16)进行连接；所述联轴器(16)和电机(17)都设置在机架(1)顶部。

4.根据权利要求1-2任一所述的双螺旋挤出机，其特征在于，所述双螺旋挤出机还包括液体计量装置，所述液体计量装置与加水筒段(3)连通，所述液体计量装置包括隔膜柱塞泵和不锈钢桶，所述隔膜柱塞泵的吸口与加水筒段(3)的进水口(19)连通。

5.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机，其特征在于，所述冷却筒段(7)的出口端与出料模头(8)的进口端连通，所述下料管道与所述出料模头(8)的出口端连通。

6.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机，其特征在于，所述螺纹元件包括螺纹输送元件和啮合块，所述啮合块包括5片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为45度。

7.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机，其特征在于，所述螺纹元件包括螺纹输送元件和啮合块，所述啮合块包括7片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为30度。

8.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机，其特征在于，所述螺纹元件包括螺纹输送元件和啮合块，所述啮合块包括4片啮合片，相邻两个啮合片的夹角为60度。