CN205438836U - 一种光纤陶瓷套管注射成型模具 - Google Patents
一种光纤陶瓷套管注射成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种光纤陶瓷套管注射成型模具，其特征是：包括本体，所述本体中心设有浇口，所述浇口呈圆形，所述浇口的边缘设有8个成等比例圆周设置的型腔，所述浇口与型腔之间设有主流道，所述型腔边缘设有8个成圆周比例设置的进料口，所述进料口与型腔之间连接有分流道，本实用新型所提供的一种光纤陶瓷套管注射成型模具，通过优化型腔分布、流道结构，从而达到提高氧化锆陶瓷套管生产效率和品质一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉一种光纤陶瓷套管注射成型模具。
背景技术
氧化锆陶瓷套管是光通信领域中，光纤活动连接器中的核心器件之一。氧化锆陶瓷套管具有加工后精度高、耐磨损、耐腐蚀、热稳定性好，寿命长等特点，在光纤通讯领域已全面取代金属连接件，成为市场需求量最大的氧化锆精密结构陶瓷产品之一，也是光纤连接器中最重要的部件之一。
氧化锆陶瓷套管是采用纳米氧化锆粉料，经过冷等静压、干压、注射等成型方式，高温烧结后，制作成管状坯体，后经过机械加工研磨，形成开口或闭口的产品，现有的氧化锆陶瓷套管，为内孔光滑的表面，为使得光纤端面在对接的过程中，能够有更大的重合表面积，套管的内孔就需要更加的精密与光滑，使得插芯在套管中更稳定牢固，两端的插芯才能有更好的同轴度。
目前各氧化锆陶瓷套管生产企业主要采用注射成型工艺制备套管毛坯。因此，光纤套管注射成型模具的设计对于提高套管的品质均匀性及生产效率有至关重要的作用。现在套管模具一般采用1出36、1出40、1出48等出产品数较少的型腔分布设计，该种结构存在生产效率较低而回收料占比较高的缺点。生产效率低会使产品制造成本上升，而回收料占比高则因后续回收料的重复使用，使产品品质降低，一致性变差。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高产品生产效率的一种光纤陶瓷套管注射成型模具。
为解决上述问题，本实用新型所提供的一种光纤陶瓷套管注射成型模具，包括本体，所述本体中心设有浇口，所述浇口呈圆形，所述浇口的边缘设有8个成等比例设置的主流道，所述主流道边缘设有8个成圆周比例设置的型腔，所述主流道与型腔之间连接有分流道及进料口。
为了能更好的提高产品的均一性，所述主流道的宽度4mm，所述分流道的宽度为3mm，所述进料口的宽度为2mm。
为了能减少回收料占比，所述每个主流道的长度一致，所述每个分流道的长度一致。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种光纤陶瓷套管注射成型模具，通过优化型腔分布、流道结构，从而达到提高氧化锆陶瓷套管生产效率和品质一致性。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图中：本体1、浇口2、主流道3、型腔4、进料口5、分流道6。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所提供的一种光纤陶瓷套管注射成型模具，包括本体1，所述本体1中心设有浇口2，所述浇口2呈圆形，所述浇口2的边缘设有8个成等比例设置的主流道3，所述主流道3边缘设有8个成圆周比例设置的型腔4，所述主流道3与型腔4之间连接有分流道6及进料口5，所述主流道3的宽度4mm，所述分流道6的宽度为3mm，所述进料口5的宽度为2mm，所述每个主流道3的长度一致，所述每个分流道6的长度一致。
通过采用1出64设计，极大限度的提高了产品的生产效率，工作时，注塑液体从中心浇口2进入，经过主流道3及分流道6分流，使注塑液体进入到相应的进料口5内注塑成型，由于中心浇口2到各个产品的距离一样，因此可以使注射喂料到型腔3的流动距离一致，从而注射压力损失、注射量也能一致，因此使各个产品的均一性得到保证，同时，该模具主流道3和分流道6的长度、宽度均经过合理计算，使得最终流道料在每模产品中的占比在不影响产品质量的情况下最小。从而减少后续生产中回收料的加入量，提高产品质量。
本实用新型所提供的一种光纤陶瓷套管注射成型模具，具有如下优点，1、一模出产品数多，可达一出64以上，比常规的一出48模具每模出产品数提高33.3％，比更低的一出40模具每模出产品数更是提高了60％。因此，使用该模具生产氧化锆陶瓷套管，在成型工序就可相应的提高生产效率30％～60％；2、回收料占比降低。该模具成型后得到的套管产品和流道料的比例为1∶0.6～0.7之间，也就是回收料在每模产品中占40％左右。相比其他模具结构，回收料比例降低了20～40％。大大减少了喂料重复使用次数，这对降低产品斑点率，稳定产品质量有很大作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (3)
1.一种光纤陶瓷套管注射成型模具，其特征是：包括本体，所述本体中心设有浇口，所述浇口呈圆形，所述浇口的边缘设有8个成等比例设置的主流道，所述主流道边缘设有8个成圆周比例设置的型腔，所述主流道与型腔之间连接有分流道及进料口。
2.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷套管注射成型模具，其特征是，所述主流道的宽度4mm，所述分流道的宽度为3mm，所述进料口的宽度为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷套管注射成型模具，其特征是，所述每个主流道的长度一致，所述每个分流道的长度一致。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620163483.1U CN205438836U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种光纤陶瓷套管注射成型模具 |
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| CN201620163483.1U CN205438836U (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种光纤陶瓷套管注射成型模具 |
Publications (1)
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| CN205438836U true CN205438836U (zh) | 2016-08-10 |
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ID=56604872
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109020538A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 宁波泰科先进陶瓷有限公司 | 一种氧化锆光纤陶瓷套管制备方法 |
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2016
- 2016-02-29 CN CN201620163483.1U patent/CN205438836U/zh active Active
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