CN209460457U - 一种成对使用的mpo/mt光纤跳线插芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，包括左插芯主体和右插芯主体，左插芯主体上端设置有左连接杆，右插芯主体上端设置有右连接杆，左连接杆和右连接杆的末端连接有主连接杆，左插芯主体和右插芯主体两相邻端面设有导正孔和导引孔。与现有技术相比，本实用新型具有光纤信号传输损耗小、信号传输效率更高、产品匹配性强、使用方便等有益效果，同时，可有效降低对生产模具精度的要求，提高了生产的良品率，从而降低产品的生产制造成本。

Description

一种成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯

技术领域

本实用新型涉及光纤通信信号传输技术领域，特别涉及一种成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯。

背景技术

MPO/MT光纤跳线为一种常见的光纤信号传输元器件，使用时通过两个插芯将信号端与接收端连通，两个插芯上直径为0.7mm导正孔相配合进行定位，光纤信号穿过两个插芯上的若干直径为0.125mm的导引孔实现光纤信号的传输。为了保证光纤通光时的信号通过率，降低信号损失，配对的两个插芯上相对应的导正孔和导引孔都必须具有很高的同心度。

MPO/MT光纤跳线插芯一般为塑胶成型而成，插芯上的导引孔通常由2-36个小孔组成，甚至更多，为了提高产品性能，必须尽可能地提高导正孔和导引孔的形状和位置精度。现在普遍的做法是通过提高塑胶模具的加工精度来实现产品的高精度，目前模具上用于成型导正孔和导引孔的PIN针等关键零部件的形位公差要求已经达到零点几微米以下，模具制造成本高昂，但产出的良品率不高，产品的制造成本很高；另一方面，不同生产商、不同设备生产的不同品牌、不同批次的产品也会出现两两产品的导正孔和导引孔不能很好匹配的现象。这些因素都直接影响了产品的使用，损害了光纤信号传输的效率。

因此，有必要提供一种新的MPO/MT光纤跳线插芯，既能保证高效率的光纤信号传输，又具有相对较低的生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，以解决上述背景技术提出的现有的MPO光纤跳线插芯因匹配问题导致的传输效率不稳定，且插芯制造成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，包括左插芯主体和右插芯主体，所述左插芯主体上端设置有左连接杆，所述右插芯主体上端设置有右连接杆，所述左连接杆和所述右连接杆的末端连接有主连接杆。

优选的，所述左插芯主体和右插芯主体相邻的两端面互相平行，所述左插芯主体与所述右插芯主体互为左右对称，以方便生产和使用。

优选的，所述左插芯主体和右插芯主体两相邻端面距离为2-15毫米，便于PIN针穿过模具的两个型腔，并保证导正孔和导引孔成型的精度。

优选的，所述左插芯主体和右插芯主体两相邻端面分别开设有导正孔和导引孔。

优选的，所述导引孔由至少2个小孔组成，常规的为2-36个孔，也可根据实际需要进行变更。

优选的，所述左连接杆和右连接杆与所述左插芯主体和所述右插芯主体的连接点设置在插芯主体的非工作面和非外观面。这些连接杆主要起到连接两个插芯主体的作用，插芯使用前需要手动将连接杆去除掉，因此连接杆不可设置在产品的关键部位，以免影响两个独立插芯的性能和外观。

优选的，所述左插芯主体和右插芯主体上还分别成型有相同的模穴号，可更为直观地确认这两个插芯主体来出自由同一个模穴。

有益效果

根据MPO/MT光纤跳线插芯都是两两配对使用这一特性，本实用新型将两个插芯作为一个整体结构，一起生产和使用，与现有技术相比，本实用新型具有下列有益效果：

1.光纤信号传输损耗小，传输效率更高：本实用新型包含的两个插芯主体在同一个模穴内成型而成，相对应的导正孔和导引孔均采用同一PIN针成型而成，使得相对应的导正孔和导引孔具有近乎一致的形状和位置精度，两个插芯在配对使用过程时可有效降低因导引孔位置偏差而导致的光信号传输损耗，从而达到稳定高效的光纤信号传输；

2.生产成本较低：本实用新型的结构设置有效地保证了两个插芯导引孔的匹配性，大大降低了产品的通信功能对产品尺寸精度的依赖，进而可降低对模具精度的要求，达到降低模具的制造成本和产品的生产成本的目的；

3.使用方便：本实用新型本身包含两个插芯，可较为方便地替换同型号的任何信号端和接收端的插芯，并能保证优良的光纤信号传输质量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图 ；

图2为本实用新型的平面结构正视图；

图3为本实用新型沿A-A面向右看的结构示意图；

图4为本实用新型的使用示意图。

图中：

1、左插芯主体； 2、右插芯主体； 3、左连接杆； 4、右连接杆； 5、主连接杆； 6、导正孔； 7、导引孔； 8、模穴号。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，包括左插芯主体1和右插芯主体2，左插芯主体1上端设置有左连接杆3，右插芯主体2上端设置有右连接杆4，左连接杆3和右连接杆4的末端连接有主连接杆5。

进一步的，左插芯主体1和右插芯主体2相邻的两端面互相平行，左插芯主体1与右插芯主体2互为左右对称，以方便生产和使用。

进一步的，左插芯主体1和右插芯主体2两相邻端面距离为2-15毫米，便于PIN针穿过模具的两个型腔，并保证导正孔和导引孔成型的精度。

进一步的，左插芯主体1和右插芯主体2两相邻端面分别开设有导正孔6和导引孔7。

进一步的，导引孔7由至少2个小孔组成，常规的为2-36个孔，也可根据实际需要进行变更。

进一步的，左连接杆3和右连接杆4与左插芯主体1和右插芯主体2的连接点设置在插芯主体的非工作面和非外观面。这些连接杆主要起到连接两个插芯主体的作用，插芯使用前需要手动将连接杆去除掉，因此连接杆不可设置在产品的关键部位，以免影响两个独立插芯的性能和外观。

进一步的，左插芯主体1和右插芯主体2上还分别成型有相同的模穴号8，可更为直观地确认这两个插芯主体来自由同一个模穴。

工作原理：

在模具设计阶段，根据产品结构特点及使用要求，将同一模穴中的两个插芯主体1和2的相对应的导正孔6由同一根PIN针成型而成，相对应的导引孔7由同一根PIN针成型而成，同时，将成型模具的进料口设置在产品的非工作面和非外观面，并使进料流道与主连接杆5、左连接杆3、右连接杆4重合，同时在两个插芯主体的成型模具内蚀刻相同的模穴号。这样，同一模穴同时生产出来的的两个插芯主体便具有了较高的匹配性，其导正孔6和导引孔7具有近乎一致的形位精度和较高的同心度。即使在模具精度不高的情况下，也可确保这两个插芯主体具有很高的匹配性，可满足光纤信号高效稳定传输的技术要求。生产完成后，将同穴同时产出的、连接在一起的两个插芯作为一个整体进行清理、检测。

产品包装或使用时，去掉两个插芯上的连接杆，即左连接杆3和右连接杆4，便可得到两个独立的、高匹配的MPO/MT光纤跳线插芯，这两个插芯配对使用即可实现稳定、高质量的光纤信号传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，其特征在于，包括左插芯主体（1）和右插芯主体（2），所述左插芯主体（1）上端设置有左连接杆（3），所述右插芯主体（2）上端设置有右连接杆（4），所述左连接杆（3）和所述右连接杆（4）的末端连接有主连接杆（5）。

2.根据权利要求1所述的成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，其特征在于：所述左插芯主体（1）和右插芯主体（2）相邻的两端面互相平行，所述左插芯主体（1）与所述右插芯主体（2）互为左右对称。

3.根据权利要求2所述的成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，其特征在于：所述左插芯主体（1）和右插芯主体（2）两相邻端面距离为2-15毫米。

4.根据权利要求3所述的成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，其特征在于：所述左插芯主体（1）和右插芯主体（2）两相邻端面分别开设有导正孔（6）和导引孔（7）。

5.根据权利要求4所述的成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，其特征在于：所述导引孔（7）由至少2个小孔组成。

6.根据权利要求5所述的成对使用的MPO/MT光纤跳线插芯，其特征在于：所述左连接杆（3）和右连接杆（4）与所述左插芯主体（1）和所述右插芯主体（2）的连接点设置在插芯主体的非工作面和非外观面。