CN205435300U - 一种旋转滤芯式除尘过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转滤芯式除尘过滤器，包括一内部为空腔的壳体，所述壳体上分别设置有与空腔连通的进风口、出风口，所述进风口设置在壳体侧壁，所述出风口设置在壳体顶部，所述壳体下部为椎体，椎体下方设置有收尘箱，其特征在于:所述壳体内设置有竖直的旋转滤芯，所述旋转滤芯内部中空，底部密封为圆锥形，顶部与出风口连通，所述滤芯通过与其连接的旋转机构带动旋转。本实用新型采用2层过滤设计，过滤效果好，同时可以通过控制旋转滤芯的类型，实现高精度的过滤，过滤精度可达到1μm，本实用新型设计原理巧妙，在原先旋风分离器基础上，大大提高了过滤效率和过滤精度。

Description

一种旋转滤芯式除尘过滤器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备，特别是一种高效率、高精度的旋转滤芯式除尘过滤器。

背景技术

旋风分离器的应用已有近百年的历史，因其结构简单，造价低廉，没有活动部件，可用多种材料制造，操作条件范围宽广，分离效率较高，所以至今仍是化工、采矿、冶金、机械、轻工等工业部门里最常用的一种除尘、分离设备。

旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出尘粒的设备。主体的上部为圆筒形，下部为圆锥形。含尘气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管排出。

目前，市场上常规的旋风除尘设备，对粒径小于5μm的颗粒很难扑集，需要加装附带的布袋除尘设备，且布袋除尘需要较高的风压差，与旋风分离器的低风压差相矛盾，同时布袋除尘器的布袋工作一定时间就需要更换或清洗，增加了维护成本。同时由于旋风分离器的分离效率与筒体直径关系很大，分离效率随筒体直径增加而降低，因而要加大处理量，就需要多个旋风分离器并联，设置不当，对分离效果影响严重。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高效率、高精度且不会堵塞且使用成本较低的旋转滤芯式除尘过滤器。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种旋转滤芯式除尘过滤器，包括一内部为空腔的壳体，所述壳体上分别设置有与空腔连通的进风口、出风口，所述进风口设置在壳体侧壁，所述出风口设置在壳体顶部，所述壳体下部为椎体，椎体下方设置有收尘箱，其特征在于:所述壳体内设置有竖直的旋转滤芯，所述旋转滤芯内部中空，底部密封为圆锥形，顶部与出风口连通，所述滤芯通过与其连接的旋转机构带动旋转。

进一步，还包括外层滤板，所述外层滤板安装在壳体内并将旋转滤芯包裹在其内部，所述外层滤板外壁环绕设置有多个通孔，所述外层滤芯正对进风口的侧壁为无通孔的封闭结构，封闭结构左侧和下方设置有凸起的L形导流板。

进一步，所述旋转滤芯外壁环绕设置有多个通孔，所述通孔为鱼鳞孔，所述外层滤板的鱼鳞孔倾斜于外层滤芯外壁，其开口方向与带尘气体运动方向一致，鱼鳞孔的鱼鳞片凸起方与带尘气体运动的方向一致；所述旋转滤芯的鱼鳞孔倾斜于旋转滤芯外壁，其开口方向与旋转滤芯的旋转方向相反，鱼鳞孔的鱼鳞片凸起方向与旋转滤芯旋转方向相反。

进一步，所述外层滤板下方连接第二椎体，所述第二椎体下部设置有开口，所述开口通过管道与收尘箱连通。

本实用新型的旋转滤芯式除尘过滤器有双重过滤部件，外层滤芯采用鱼鳞孔对带尘高压气体进行初步预过滤，经过第一次过滤的带尘气体进入外层滤芯内部，通过旋转滤芯进行第二次过滤，灰尘在重力作用下最终掉入壳体底部的收尘箱，取得了比一般旋风过滤器更好的过滤效果。而且鱼鳞孔采用大孔径，不会对风压造成太大衰减，同时由于旋转滤芯本身的高速转动，产生离心力，起到一个自清洗的作用，滤芯本身不易堵塞。本实用新型采用2层过滤设计，过滤效果好，同时可以通过控制旋转滤芯的类型，实现高精度的过滤，过滤精度可达到1μm，本实用新型设计原理巧妙，在原先旋风分离器基础上，大大提高了过滤效率和过滤精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型过滤器结构示意图。

图3是本实用新型鱼鳞孔结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型旋转滤芯式除尘过滤器，包括一内部为空腔11的壳体1，所述壳体1上设置有与空腔11连通的进风口12、出风口13和椎体2。所述进风口12设置在壳体1侧壁，所述出风口13设置在壳体1上部，椎体2设置在壳体1下部并与壳体1密封连接。椎体2下方设置有收尘箱21。所述壳体1内设置有竖直的旋转滤芯5，所述旋转滤芯5底部密封，顶部伸出壳体1外与出风口13连通，，通过旋转机构6带动旋转。具体地，所述旋转滤芯5内部中空，底部为圆锥形，外壁环绕设置有多个通孔。

该旋转机构6设置在壳体1上，其包括电机和传动机构，传动机构连接电机轴和滤芯5，电机转动时可以通过传动机构带动滤芯5转动。

该传动机构可以有多种形式，可以通过在电机轴设置主动齿轮，在滤芯5设置从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，从而带动滤芯5旋转。也可以在电机轴设置主动皮带轮，在滤芯5设置从动皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，从而带动滤芯5旋转。

进一步，还包括外层滤板3，所述外层滤芯3设置在壳体1内并将滤芯5包围在其内部。如图2所示，所述外层滤板3侧壁环绕设置有多个通孔。外层滤板3正对进风口12的侧壁为无通孔的封闭结构31，封闭结构31左侧和下方设置有凸起的L形导流板32。带尘高压风进入空腔11后，在导流板32的阻挡和引导下在空腔11内朝一个方向旋转运动形成带尘旋风，壳体1下方的椎体2可以引导带尘旋风向下旋转。

如图3所示，所述通孔为鱼鳞孔4。外层滤芯3的鱼鳞孔4开口朝向与旋风方向一致，鱼鳞孔4的鱼鳞片41凸起方向与带尘旋风的方向一致。旋转滤芯5的鱼鳞孔4倾斜于旋转滤芯5外壁，其开口方向与旋转滤芯5的旋转方向相反，鱼鳞孔4的鱼鳞片41凸起方向也与旋转滤芯5旋转方向相反。

带尘旋风在空腔11旋转时，尘埃摩擦到凸起的鱼鳞片41后动能减少，便会掉落在椎体2中。大孔径的鱼鳞孔4对风压损耗非常小。

外层滤板3底部还设置有向外延伸的导尘板33，灰尘可以沿着导尘板33落入椎体2底部。

外层滤板3下方连接第二椎体34，所述第二椎体34下部设置有开口35，所述开口35通过管道36与收尘箱21连通。经过滤芯5过滤的尘埃从开口35经通道落入收尘箱中。

出风口13设置有过滤网，以强化过滤效果。

本实用新型是这样工作的：带尘高压气从进风口12进入空腔1后在导流板312的引导下在空腔11内部高速旋转形成旋风，其中的尘埃不断旋转摩擦到外层滤板3凸起的鱼鳞片41后动能逐渐减少，最后在重力的作用下落入椎体2中。

经过第一次过滤后的带尘高压旋风从鱼鳞孔4中进入外层滤芯3内部，仍然呈旋风式旋转，然后绕着旋转滤芯5旋转，第二椎体34的形状可以使旋风往下旋转，由于往下旋转空间变窄，旋风中的尘埃密度增大，互相摩擦碰撞，动能减少并形成大的颗粒，最后在重力作用下落入收尘箱中21。带尘空气经过旋转滤芯5过滤时，灰尘颗粒摩擦碰撞凸起鱼鳞片，并且一碰到旋转滤芯5表面即可会被甩开，不会附着在滤芯5上，从而不会堵塞滤芯5。

本实用新型的旋转滤芯式除尘过滤器有双重过滤部件，外层滤芯3和旋转滤芯5采用鱼鳞孔4对带尘高压气体进行过滤，带尘旋风在外层滤芯3内不断旋转使尘埃与鱼鳞片41不断摩擦降低动能，最后落入椎体2中，而且带尘旋风需要绕过鱼鳞片41，不会直接进入鱼鳞孔4中，鱼鳞片41起到了一个延迟和阻挡的作用，取得了比一般旋风过滤器更好的过滤效果。鱼鳞孔4采用大孔径，不会对风压造成太大衰减，很好地匹配了后续高精度高风压的过滤器。

本实用新型通过外层滤板3、内部旋转滤芯5，以及外层滤板3和旋转滤芯5上设计的鱼鳞孔4，起到了多层过滤的效果，大大提高过滤效率，同时配合高速旋转滤芯5，可以达到1μm高精度的过滤。

上述实例仅为说明本实用新型的技术构思和特点，其目地在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能依此限制本实用新型的保护范围，凡根据本使用新型精神实质所做的等效变化或者修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种旋转滤芯式除尘过滤器，包括一内部为空腔的壳体，所述壳体上分别设置有与空腔连通的进风口、出风口，所述进风口设置在壳体侧壁，所述出风口设置在壳体顶部，所述壳体下部为椎体，椎体下方设置有收尘箱，其特征在于:所述壳体内设置有竖直的旋转滤芯，所述旋转滤芯内部中空，底部密封为圆锥形，顶部与出风口连通，所述滤芯通过与其连接的旋转机构带动旋转。

2.根据权利要求1所述一种旋转滤芯式除尘过滤器，其特征在于：还包括外层滤板，所述外层滤板安装在壳体内并将旋转滤芯包裹在其内部，所述外层滤板外壁环绕设置有多个通孔，所述外层滤芯正对进风口的侧壁为无通孔的封闭结构，封闭结构左侧和下方设置有凸起的L形导流板。

3.根据权利要求2所述一种旋转滤芯式除尘过滤器，其特征在于：所述旋转滤芯外壁环绕设置有多个通孔，所述通孔为鱼鳞孔，所述外层滤板的鱼鳞孔倾斜于外层滤芯外壁，其开口方向与带尘气体运动方向一致，鱼鳞孔的鱼鳞片凸起方与带尘气体运动的方向一致；所述旋转滤芯的鱼鳞孔倾斜于旋转滤芯外壁，其开口方向与旋转滤芯的旋转方向相反，鱼鳞孔的鱼鳞片凸起方向与旋转滤芯旋转方向相反。

4.根据权利要求2所述一种旋转滤芯式除尘过滤器，其特征在于：所述外层滤板下方连接第二椎体，所述第二椎体下部设置有开口，所述开口通过管道与收尘箱连通。