CN110721536A - 一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置 - Google Patents

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钟华
张兵
梁明
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Abstract

本发明公开了环保除尘技术领域的一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,包括除尘箱、清灰装置和加工槽,除尘箱中设有出气腔、除尘腔、进气腔、集尘斗和集尘筒,除尘箱中设有滤筒和朵儿连通管,进气腔上设有环绕管和多个进气管,本发明通过第一滤网对含尘气流进行过滤,将大颗粒的金属粉尘拦截在第一滤网处,避免其进入除尘器中,降低对滤筒的损伤;含尘气流从各个方位进入进气腔中,并通过多个连通管进入除尘腔中,从多个方向流向滤筒,使滤筒各处同时进行滤尘,有效避免单个滤筒单侧除尘工作量过大的问题;通过气泵、喷吹管和喷吹口向对应的滤筒中进行喷吹,使其外表面上的灰尘脱离滤筒落入集尘斗中,实现清灰。

Description

一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置
技术领域
本发明涉及环保除尘技术领域,具体为一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置。
背景技术
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度;在铝件生产加工过程中,通常需要对其进行打磨,打磨时会产生大量粉尘颗粒,粉尘颗粒会污染环境,影响人体健康,因此,在打磨过程中需要通过除尘器等进行除尘。
除尘器是把粉尘从气流中分离出来的设备叫或除尘设备,除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达;同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素,除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
常用的滤筒除尘器属于过滤式除尘器,以滤筒作为过滤元件,按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器、复合纤维滤筒除尘器、防静电滤筒除尘器、阻燃滤筒除尘器、覆膜滤筒除尘器以及纳米滤筒除尘器等。
现有技术中,同一个除尘器内的滤筒在进行除尘工作时,多为平行设置,气流由除尘器底部进入,经过滤筒过滤后排出,但是气流多从单侧进入,首先与靠近气流进入侧的滤筒接触并进行除尘工作,气流不能均匀与多个滤筒外侧壁接触,使得多个滤筒的除尘工作量不同,其中,靠近进气侧的滤筒除尘量更大,尤其在进行金属颗粒粉尘过滤时,更容易受损。
基于此,本发明设计了一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,包括除尘箱、清灰装置和加工槽,除尘箱中由上至下依次设置有出气腔、除尘腔、进气腔、集尘斗和集尘筒,清灰装置设置于出气腔中,且出气腔的顶面设置有出气口;
除尘腔中对称设有两个滤筒,滤筒的顶端与除尘腔的顶面固定连接,且滤筒内腔与出气腔连通,滤筒的外侧沿圆周方向均匀设置有多个竖直的连通管,连通管的底端与进气腔连通,且靠近滤筒的一侧沿竖直方向均匀设置有多个连通孔,除尘腔的底面设置为两个对称的斗状面,且斗状面的中心处固定有竖直的集尘管,集尘管的底端伸入集尘斗中;
加工槽固定于除尘箱的左侧壁下部,且加工槽中固定有第一滤网,底部连通有抽气管,抽气管连接有抽风机,抽风机连接有环绕管,环绕管沿除尘箱的外侧壁环绕设置,且环绕管的内侧沿周向均匀固定有多个进气管,进气管的一端伸入进气腔中,且顶端向上倾斜。
优选的,清灰装置包括固定于出气腔中的喷吹管,喷吹管的底侧对应滤筒的位置设有喷吹口,喷吹管的一端伸出除尘箱,并连接有气泵,且气泵固定安装于除尘箱的右侧壁上部。
优选的,进气腔的上部固定有第二滤网,且集尘管的底端穿过第二滤网。
优选的,除尘腔的顶面对称设置并转动连接有两个转动套,两个滤筒分别位于对应的转动套中,转动套的内圈侧面沿竖直方向固定有竖直的刷杆,竖杆上靠近滤筒的侧面上均匀固定有刷毛,转动套的外圈侧壁上固定有锥齿轮,锥齿轮啮合有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮连接有电机。
优选的,出口气中设有防尘网。
优选的,除尘箱的顶面固定有倾斜的防尘板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在加工槽对铝件进行打磨,粉尘随抽风机产生的气流通过第一滤网过滤,将大颗粒的金属粉尘拦截在第一滤网处,避免其进入除尘器中,降低对滤筒的损伤;含尘气流通过多个进气管从各个方位进入进气腔中,并通过多个连通管进入除尘腔中,从多个方向流向滤筒,使滤筒各处同时进行滤尘,有效避免单个滤筒单侧除尘工作量过大的问题;当需要对滤筒进行清灰时,通过气泵、喷吹管和喷吹口向对应的滤筒中进行喷吹,使其外表面上的灰尘脱离滤筒落入集尘斗中,实现清灰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明实施例二的结构示意图;
图3为本发明除尘腔的结构示意图;
图4为本发明刷杆的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-除尘箱,101-进气腔,102-集尘斗,103-集尘筒,104-除尘腔, 105-连通管,106-集尘管,107-出气腔,108-防尘板,2-加工槽,201- 第一滤网,202-抽气管,203-抽风机,204-环绕管,205-进气管,3-滤筒,4-气泵,401-喷吹管,402-喷吹口,5-第二滤网,6-刷杆,601-转动套,602-锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图,本发明提供一种技术方案:一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,包括除尘箱1、清灰装置和加工槽2,除尘箱1 中由上至下依次设置有出气腔107、除尘腔104、进气腔101、集尘斗 102和集尘筒103,清灰装置设置于出气腔107中,且出气腔107的顶面设置有出气口;
除尘腔104中对称设有两个滤筒3,滤筒3的顶端与除尘腔104 的顶面固定连接,且滤筒3内腔与出气腔107连通,滤筒3的外侧沿圆周方向均匀设置有多个竖直的连通管105,连通管105的底端与进气腔101连通,且靠近滤筒3的一侧沿竖直方向均匀设置有多个连通孔,除尘腔104的底面设置为两个对称的斗状面,且斗状面的中心处固定有竖直的集尘管106,集尘管106的底端伸入集尘斗102中;
加工槽2固定于除尘箱1的左侧壁下部,且加工槽2中固定有第一滤网201,底部连通有抽气管202,抽气管202连接有抽风机203,抽风机203连接有环绕管204,环绕管204沿除尘箱1的外侧壁环绕设置,且环绕管204的内侧沿周向均匀固定有多个进气管205,进气管205的一端伸入进气腔101中,且顶端向上倾斜。
清灰装置包括固定于出气腔107中的喷吹管401,喷吹管401的底侧对应滤筒3的位置设有喷吹口402,喷吹管401的一端伸出除尘箱1,并连接有气泵4,且气泵4固定安装于除尘箱1的右侧壁上部。
本实施例的工作原理为:在加工槽2的上方通过外部加工装置对铝件进行打磨,打磨产生的粉尘随抽风机203产生的气流首先通过第一滤网201过滤,将大颗粒的金属粉尘拦截在第一滤网201处,避免其进入除尘器中,降低对滤筒3的损伤;含尘气流经过抽气管202、抽风机203、环绕管204以及多个进气管205分流,从各个方位进入进气腔101中,然后通过多个连通管105以及连通管105上的连通孔进入除尘腔104中,使含尘空气沿滤筒3外侧多个方向进行过滤,使滤筒3 各处同时进行滤尘,有效避免单个滤筒3单侧除尘工作量过大的问题,且连通孔沿竖直方向均匀设置,使气流喷出更均匀;经过滤筒3过滤后的清洁空气进去出气腔107中,并通过出气口排出;经过滤筒3过滤下来的粉尘,通过集尘管106下落,进入集尘斗102和集尘筒103 中;当需要对滤筒3进行清灰时,通过气泵4、喷吹管401和喷吹口 402向对应的滤筒3中进行喷吹,使其外表面上的灰尘脱离滤筒3落入集尘斗102中,实现清灰。
实施例二
在实施例一的基础上,进气腔101的上部固定有第二滤网5,且集尘管106的底端穿过第二滤网5;含尘气流经过第一滤网201过滤后,进入进气腔101中,再经过第二滤网5进行第二次过滤,提高大颗粒金属粉尘的过滤效果,
实施例三
在实施例一的基础上,除尘腔104的顶面对称设置并转动连接有两个转动套601,两个滤筒3分别位于对应的转动套601中,转动套 601的内圈侧面沿竖直方向固定有竖直的刷杆6,竖杆上靠近滤筒3的侧面上均匀固定有刷毛,转动套601的外圈侧壁上固定有锥齿轮602,锥齿轮602啮合有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮连接有电机。
当滤筒3表面积附有较多灰尘需要清理时,可通过驱动电机带动驱动锥齿轮转动,并通过锥齿轮602的传动,使转动套601和刷杆6 转动,从而使刷杆6沿滤筒3的外侧壁移动,通过软质的刷毛对滤筒3 外表面进行清扫,配合清灰装置的喷吹清灰,提高清灰效果。
实施例四
在实施例一的基础上,出口气中设有防尘网;除尘箱1的顶面固定有倾斜的防尘板108。
在出气口中设置有防尘网,避免外部空气中的灰尘通过出气口进入除尘箱1和滤筒3中,并在出气口的上方设置有防尘板108,使除尘器在不工作时,灰尘落到防尘板108上,而不是直接落到防尘网上,减少防尘网上的灰尘。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,包括除尘箱(1)、清灰装置和加工槽(2),其特征在于:所述除尘箱(1)中由上至下依次设置有出气腔(107)、除尘腔(104)、进气腔(101)、集尘斗(102)和集尘筒(103),所述清灰装置设置于出气腔(107)中,且出气腔(107)的顶面设置有出气口;
所述除尘腔(104)中对称设有两个滤筒(3),滤筒(3)的顶端与除尘腔(104)的顶面固定连接,且滤筒(3)内腔与出气腔(107)连通,所述滤筒(3)的外侧沿圆周方向均匀设置有多个竖直的连通管(105),连通管(105)的底端与进气腔(101)连通,且靠近滤筒(3)的一侧沿竖直方向均匀设置有多个连通孔,所述除尘腔(104)的底面设置为两个对称的斗状面,且斗状面的中心处固定有竖直的集尘管(106),集尘管(106)的底端伸入集尘斗(102)中;
所述加工槽(2)固定于除尘箱(1)的左侧壁下部,且加工槽(2)中固定有第一滤网(201),底部连通有抽气管(202),抽气管(202)连接有抽风机(203),所述抽风机(203)连接有环绕管(204),环绕管(204)沿除尘箱(1)的外侧壁环绕设置,且环绕管(204)的内侧沿周向均匀固定有多个进气管(205),所述进气管(205)的一端伸入进气腔(101)中,且顶端向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,其特征在于:所述清灰装置包括固定于出气腔(107)中的喷吹管(401),喷吹管(401)的底侧对应滤筒(3)的位置设有喷吹口(402),所述喷吹管(401)的一端伸出除尘箱(1),并连接有气泵(4),且气泵(4)固定安装于除尘箱(1)的右侧壁上部。
3.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,其特征在于:所述进气腔(101)的上部固定有第二滤网(5),且集尘管(106)的底端穿过第二滤网(5)。
4.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,其特征在于:所述除尘腔(104)的顶面对称设置并转动连接有两个转动套(601),两个滤筒(3)分别位于对应的转动套(601)中,所述转动套(601)的内圈侧面沿竖直方向固定有竖直的刷杆(6),竖杆上靠近滤筒(3)的侧面上均匀固定有刷毛,所述转动套(601)的外圈侧壁上固定有锥齿轮(602),锥齿轮(602)啮合有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮连接有电机。
5.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,其特征在于:所述出口气中设有防尘网。
6.根据权利要求1所述的用于铝打磨的除尘器及除尘器清灰装置,其特征在于:所述除尘箱(1)的顶面固定有倾斜的防尘板(108)。
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