CN205420160U - 一种用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，属于玻璃钢化炉技术领域。该钢化炉包括山形座、电加热丝和山形座盖，所述山形座设于所述钢化炉的两端，所述电加热丝的两端固定设于所述山形座的两凹槽内部，所述山形座盖与所述山形座配合连接，其特征在于：所述用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板包括盖板和不锈钢牙杆；所述不锈钢牙杆竖直方向设置，其底端固定于所述钢化炉的保温棉内部，顶端高于所述盖板顶面；所述盖板设置于所述山形座盖上端，且沿该盖板的纵向中心线方向至少设有两个以上的通孔；所述不锈钢牙杆与所述通孔配合设置。本实用新型通过盖板的有效设计，在满足散热效果情况下，可防止玻璃碎渣对电加热丝的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，属于玻璃钢化炉技术领域。
背景技术
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
由于电加热丝温度较高，为防止玻璃加热处理时碎片掉落至电加热丝上而影响其使用寿命，通常在电加热丝上端设置保护盖板。现有技术中，通常将盖板直接架设于电加热丝的上端，为增强保护盖板的散热性能，又通常在保护盖板的整个面板上布满散热孔。现有技术中的保护盖板，在玻璃碎渣掉落至保护盖板时由于进一步加热至液态时通过散热孔掉落至电加热丝上，影响电加热丝的使用寿命，且整体结构较为复杂，保护盖板的结构稳定性也还有待加强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，该钢化炉包括山形座、电加热丝和山形座盖，所述山形座设于所述钢化炉的两端，所述电加热丝的两端固定设于所述山形座的两凹槽内部，所述山形座盖与所述山形座配合连接，其特征在于：所述用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板包括盖板和不锈钢牙杆；所述不锈钢牙杆竖直方向设置，其底端固定于所述钢化炉的保温棉内部，顶端高于所述盖板顶面；所述盖板设置于所述山形座盖上端，且沿该盖板的纵向中心线方向至少设有两个以上的通孔；所述不锈钢牙杆与所述通孔配合设置。
进一步地，本实用新型的所述盖板的横向两侧均设有折边，所述折边与所述山形座盖的两侧面贴合连接。
进一步地，在本实用新型的所述盖板上设有多条纵向散热孔组，所述散热孔组设于电加热丝的非正上方。
进一步地，本实用新型的所述散热孔组的散热孔横向相对错位排布，且直径为3-5mm。采用该种方案可有效提高散热孔的散热均匀度，使得玻璃受热均匀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计简单、合理；2、通过不锈钢牙杆和通孔的配合设置，以及折边的设计，可有效防止该用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板的横向或纵向位置偏移，结构稳定；3、盖板上设有多条纵向散热孔组，且散热孔组设于电加热丝的非正上方，将散热孔组的有效设计，在满足盖板的散热效果情况下，防止玻璃碎渣对电加热丝的影响，整体结构设计合理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的盖板俯视结构示意图。
附图中：1为山形座，2为电加热丝，3为山形座盖，4为盖板，5为不锈钢牙杆，6为保温棉，7为凹槽，8为折边，9为通孔，10为散热孔组，11为散热孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例包括山形座1、电加热丝2、山形座盖3、盖板4和不锈钢牙杆5。
该山形座1设于钢化炉的两端；山形座盖3位于山形座1的上端，与其配合套接；电加热丝2的两端固定于山形座1的两凹槽7内部；不锈钢牙杆5竖直方向设置，其底端伸入并固定于钢化炉的保温棉6内部；盖板4铺设于山形座盖3的上端。
在盖板4的两端设有折边8，该折边8与山形座盖3的两侧面配合贴合，防止盖板4在工作过程中横向偏离山形座盖3；在盖板4的纵向中心线方向设有两个通孔9，该通孔9与不锈钢牙杆5配合插接设置，可防止盖板4在工程过程中纵向偏离山形座盖3。
安装完成后，该不锈钢牙杆5的顶端高度高于该盖板4的顶面高度2-3mm。
在盖板4上设有多条纵向散热孔组10，该纵向散热孔组10由多个散热孔11组成，且散热孔11的开孔位置为电加热丝2的非正上方；当玻璃碎渣掉落至盖板4上因高温至液态时，由于散热孔11为电加热丝2的非正上方，故对电加热丝2没有影响。
本实施例共有五条纵向散热孔组10，中间三条散热孔组10位于山形座1的两凹槽7之间部分的正上方，且各纵向散热孔组10的散热孔11横向方向错开排列，以提高散热均匀性；另外两条散热孔组10分别位于山形座1的两凹槽7以外位置的正上方，为了在不影响电加热丝2的情况下，尽可能的提高盖板4散热效果。散热孔11的直径可根据实际散热效果设计，一般为3-5mm，优选为4mm。
虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，该钢化炉包括山形座、电加热丝和山形座盖，所述山形座设于所述钢化炉的两端，所述电加热丝的两端固定设于所述山形座的两凹槽内部，所述山形座盖与所述山形座配合连接，其特征在于：所述用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板包括盖板和不锈钢牙杆；所述不锈钢牙杆竖直方向设置，其底端固定于所述钢化炉的保温棉内部，顶端高于所述盖板顶面；所述盖板设置于所述山形座盖上端，且沿该盖板的纵向中心线方向至少设有两个以上的通孔；所述不锈钢牙杆与所述通孔配合设置。
2.根据权利要求1所述的用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，其特征在于：所述盖板的横向两侧均设有折边，所述折边与所述山形座盖的两侧面贴合连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，其特征在于：在所述盖板上设有多条纵向散热孔组，所述散热孔组设于电加热丝的非正上方。
4.根据权利要求3所述的用于钢化炉下部电加热丝的保护盖板，其特征在于：所述散热孔组的散热孔横向相对错位排布，且直径为3-5mm。
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