CN104141036B - 杆类零件淬火工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及杆类零件淬火工装，包括骨架，所述骨架上设置有面板，所述面板上设置有用于穿装待淬火零件的穿装孔，所述面板上开设有供淬火介质通过的导流孔，所述穿装孔呈点阵状排列分布于所述面板上的相邻导流孔之间和/或导流孔与面板的边沿之间。本发明在保证单批次淬火零件数量以提高热处理效率的同时，又能够使各部位的零件的冷却速度均匀，有效减小零件的淬火畸变量，提高淬火质量，减小同炉次零件的质量分散性。
Description
技术领域
本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种杆类零件淬火工装。
背景技术
液压机构中的阀杆类零件表面硬度要求高，一般在HRC58以上，表面光洁度好，公差尺寸配合严格，这类零件一般采用真空淬火、回火后再进行精磨的加工方法，但是由于这类零件结构细而长，截面直径变化大，因此在热处理中极易变形，从而给后续的校直和精磨工序带来很大的困难。为了减小零件在淬火过程中的变形，大多采用铁丝吊装以保证零件在淬火时能够垂直入油，但是这种方法需要耗费大量的人力，工作效率低，并且当大量零件同时吊装时很难保证所有零件都垂直，从而导致同批次淬火的零件的变形不均匀，甚至造成部分零件热处理后的变形量超差严重。
授权公告号为CN202440534U的中国专利“紧固件产品淬火处理装炉工装装置”，该工装采用在一横梁组成的环形骨架，环形骨架内安装有可用于穿装待淬火的紧固件的横网，环形骨架下方垂直于横梁平面设置有用于支撑的竖梁；使用时将待淬火的紧固件穿装在横网的穿装孔中进行淬火。由于该装置中的横网中穿装孔密实，当同时对大量零件进行淬火处理时，靠近外周处的零件比处于中间位置的零件的冷却速度快，从而造成同批次零件处于外周的零件与处于中心部位的零件的淬火效果差别较大，并且同一零件的靠近外周一侧的冷却速度快于靠近中心一侧的冷却速度，从而在同一零件产生不均衡的组织应力而加剧零件的变形。
发明内容
本发明的目的是提出一种杆类零件淬火工装，以克服现有技术中各部分冷却速度不均的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
杆类零件淬火工装，包括骨架，所述骨架上设置有面板，所述面板上设置有用于穿装待淬火零件的穿装孔，所述面板上开设有供淬火介质通过的导流孔，所述穿装孔呈点阵状排列分布于所述面板上的相邻导流孔之间和/或导流孔与面板的边沿之间。
所述导流孔为长孔，所述穿装孔沿所述导流孔的长度延伸方向排列成行。
所述相邻导流孔之间或导流孔与面板边沿之间、沿导流孔的宽度方向设置有至少两行穿装孔，所述相邻两行穿装孔的中心线沿导流孔长度延伸方向错位布置。
所述骨架为U形槽钢，所述面板为U形槽钢的底壁，U形槽钢的两个侧壁上开设有通流长孔，所述通流长孔与所述导流孔位置对应设置。
本发明提出的杆类零件淬火工装，在面板上开设有穿装孔和导流孔，在对零件进行淬火时，由于穿装孔成点阵状分布于相邻导流孔或导流孔与面板边沿之间，因此淬火介质可以沿面板边沿对处于周边的零件进行冷却，可以通过导流孔对导流孔周边的零件进行冷却，从而使淬火介质在工装各部位中的流通速度均匀，改善了在淬火过程中位于工装中部的淬火介质的通流能力，使工装中各部位零件的冷却更加均匀。本发明在保证单批次淬火零件数量以提高热处理效率的同时，又能够使各部位的零件的冷却速度均匀，有效减小零件的淬火畸变量，提高淬火质量，减小同炉次零件的质量分散性。
进一步的，使导流孔沿导流孔长度延伸方向成行排列，可以使导流孔伸入工装中部，使淬火介质沿导流孔对工装中部的零件进行淬火，更进一步保证各部位零件的冷却速度的均匀性，保证零件淬火质量。
进一步的，在相邻导流孔之间或导流孔与面板边沿之间、沿导流孔宽度方向设置两行穿装孔，并使两行穿装孔的中心线错位布置，避免在热处理过程中由于对淬火介质的遮挡而导致的各部位零件的到温时间不一致而影响淬火质量，提高零件的淬火质量，进一步保证同炉次零件淬火质量均匀性。
进一步的，采用U形槽钢作为骨架，提高骨架刚度，加工简单，加工成本低，在槽钢左右两侧壁开设通流长孔，提高淬火介质沿槽钢两侧之间的通流能力，更进一步保证各部分零件的淬火均匀性。
附图说明
图1是本发明的杆类零件淬火工装的实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
本发明的杆类零件淬火工装的实施例：如图1～图3所示，包括在上下方向上的截面为U形的槽钢构成的骨架，槽钢的底壁11上沿前后方向平行布设有多行用于穿装淬火零件的穿装孔2，各行穿装孔沿左右方向依次设置，相邻两行穿装孔的中心线沿左右错开布置，槽钢的底壁11上还开设有多个沿左右方向延伸的导流孔3，在相邻导流孔之间和导流孔与底壁的前后边沿之间均设置有两行穿装孔2，槽钢的左侧壁12和右侧壁13上与导流孔对应位置处设置有通流长孔4。
在使用时，将待淬火零件穿装在穿装孔2中，将淬火工装放入真空淬火炉中进行淬火热处理，真空淬火炉通过辐射对其中的零件进行淬火处理，由于相邻两行穿装孔2的中心线在左右方向上相互错开，因此避免了待淬火零件的相互遮挡，使工装中各部位零件所接收到的辐射热一致，保证各部分零件的到温时间和保温时间一致，使同炉次零件的热处理质量均匀；将穿装孔2设置于在相邻导流孔3之间和导流孔与底壁的前后边沿之间，当将该工装放入淬火介质中时，淬火介质沿左右方向开设的导流孔流动而对沿该方向上穿装的零件进行淬火处理，改善淬火介质在工装的中部的流通能力，使处于工装各部位的零件的冷却速度均匀，减小零件的淬火畸变量。
在本实施例中采用U形槽钢作为骨架，在槽钢底壁上开设穿装孔和导流孔，在本发明的其他实施例中骨架也可以采用背景技术中的结构，在环形骨架中安装一钢板，在钢板上开设穿装孔和导流孔。
在本实施例中使相邻两行的穿装孔的中心线左右错开设置，在本发明的其他实施例中也可对齐布置。
Claims (4)
1.杆类零件淬火工装，包括骨架，所述骨架上设置有面板，所述面板上设置有用于穿装待淬火零件的穿装孔，其特征在于：所述面板上开设有供淬火介质通过的导流孔，所述穿装孔呈点阵状排列分布于所述面板上的相邻导流孔之间和导流孔与面板的边沿之间。
2.根据权利要求1所述的杆类零件淬火工装，其特征在于：所述导流孔为长孔，所述穿装孔沿所述导流孔的长度延伸方向排列成行。
3.根据权利要求2所述的杆类零件淬火工装，其特征在于：所述相邻导流孔之间或导流孔与面板边沿之间、沿导流孔的宽度方向设置有至少两行穿装孔，所述相邻两行穿装孔的中心线沿导流孔长度延伸方向错位布置。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的杆类零件淬火工装，其特征在于：所述骨架为U形槽钢，所述面板为U形槽钢的底壁，U形槽钢的两个侧壁上开设有通流长孔，所述通流长孔与所述导流孔位置对应设置。
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