CN207738641U - 一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构 - Google Patents

Abstract

一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，包括一体式保温棉体和设置在保温棉体内侧侧壁上的内夹板，在保温棉体和内夹板的中部设置有一排供陶瓷辊道穿过的贯通孔，且这排贯通孔将保温棉体和内夹板分为上下两部分，在保温棉体上部分的外侧设置有固定板，该固定板通过贯穿在保温棉体上部分内的拉杆与内夹板的上部连接，以将内夹板和固定板夹持固定在保温棉体两侧。本实用新型通过将保温棉设置成一体结构，而后在其中钻出供陶瓷辊道穿过的孔，同时在两侧分别设置内夹板和固定板，并用拉杆将两者固定在保温棉体两侧，能够有效的保证保温棉上贯通孔的孔型完整，显著改善钢化炉的保温效果。

Description

一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构

技术领域

本实用新型涉及到玻璃加工工艺中用到的钢化炉，具体的说是一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附(650℃左右)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。

在玻璃钢化炉中一般都采用陶瓷辊道来承载玻璃，由于玻璃钢化时需将玻璃加热至680-730度左右，而2.5-4mm的玻璃更需加热到720度使玻璃软化，为保证此时玻璃的平整度，因此，陶瓷辊道间距设定为45-60mm，这种钢化炉一般称之为小间距钢化炉。

现有的小间距钢化炉陶瓷辊道处的保温结构是利用保温棉进行保温的，这种保温结构是以陶瓷辊道为基准，然后将保温棉设置成上下两部分，且在两部分对应的位置设置两排半圆形的凹槽，这些上部保温棉和下部保温棉上的半圆形凹槽拼合形成供陶瓷辊道穿过的通孔；这种保温结构在制作和使用时很容易造成分界面处凹槽壁的损坏，从而降低炉体的保温效果。

实用新型内容

为解决现有小间距钢化炉陶瓷辊道处的保温棉结构采用两半式拼合而成所导致的易损坏、炉体保温效果降低的问题，本实用新型提供了一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，该结构将保温棉设置成一体结构，通过在其中钻出供陶瓷辊道穿过的孔，同时在两侧分别设置内夹板和固定板，并用拉杆将两者固定在保温棉体两侧，能够有效的保证保温棉上贯通孔的孔型完整，显著改善钢化炉的保温效果，提高了保温棉的使用寿命，可满足2.5-4mm玻璃钢化设备规格玻璃的生产。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，包括一体式保温棉体和设置在保温棉体内侧侧壁上的内夹板，在保温棉体和内夹板的中部设置有一排供陶瓷辊道穿过的贯通孔，且这排贯通孔将保温棉体和内夹板分为上下两部分，在保温棉体上部分的外侧设置有固定板，该固定板通过贯穿在保温棉体上部分内的拉杆与内夹板的上部连接，以将内夹板和固定板夹持固定在保温棉体两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述固定板的上沿设置有水平板，水平板与固定板为一体结构，且水平板贴合在保温棉体的外侧顶部表面上。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述拉杆的两端分别贯穿内夹板和固定板后设置有外螺纹，该外螺纹与螺帽配合拧紧固定。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述拉杆水平设置，且与内夹板和固定板均垂直设置。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述内夹板的形状尺寸与保温棉体内侧侧壁的形状尺寸完全相同，以将保温棉体内侧侧壁完全遮蔽。

本实用新型所述的小间距钢化炉是指陶瓷辊道上两条相邻辊道间距为45-60mm的玻璃钢化炉。

有益效果：本实用新型通过将保温棉设置成一体结构，通过在其中钻出供陶瓷辊道穿过的孔，同时在两侧分别设置内夹板和固定板，并用拉杆将两者固定在保温棉体两侧，能够有效的保证保温棉上贯通孔的孔型完整，显著改善钢化炉的保温效果，提高了保温棉的使用寿命，可满足2.5-4mm玻璃钢化设备规格玻璃的生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

附图标记：1、内夹板，2、保温棉体，3、拉杆，4、固定板，5、贯通孔，6、水平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，包括一体式保温棉体2和设置在保温棉体2内侧侧壁上的内夹板1，在保温棉体2和内夹板1的中部设置有一排供陶瓷辊道穿过的贯通孔5，且这排贯通孔5将保温棉体2和内夹板1分为上下两部分，在保温棉体2上部分的外侧设置有固定板4，该固定板4通过贯穿在保温棉体2上部分内的拉杆3与内夹板1的上部连接，以将内夹板1和固定板4夹持固定在保温棉体2两侧。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述固定板4的上沿设置有水平板6，水平板6与固定板4为一体结构，且水平板6贴合在保温棉体2的外侧顶部表面上；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述拉杆3的两端分别贯穿内夹板1和固定板4后设置有外螺纹，该外螺纹与螺帽配合拧紧固定；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述拉杆3水平设置，且与内夹板1和固定板4均垂直设置；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述内夹板1的形状尺寸与保温棉体2内侧侧壁的形状尺寸完全相同，以将保温棉体2内侧侧壁完全遮蔽；

本实用新型所述的小间距钢化炉是指陶瓷辊道上两条相邻辊道间距为45-60mm的玻璃钢化炉。

本实用新型的制作方法为：

1）激光制作内夹板，以保证其上贯通孔、孔间距以及其本身的几何尺寸精度；

2）用固定板、拉杆将内夹板固定在保温棉上，再与钢化炉连接；

3）用特制的扩孔钻钻孔、修孔形成贯通孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，其特征在于：包括一体式保温棉体（2）和设置在保温棉体（2）内侧侧壁上的内夹板（1），在保温棉体（2）和内夹板（1）的中部设置有一排供陶瓷辊道穿过的贯通孔（5），且这排贯通孔（5）将保温棉体（2）和内夹板（1）分为上下两部分，在保温棉体（2）上部分的外侧设置有固定板（4），该固定板（4）通过贯穿在保温棉体（2）上部分内的拉杆（3）与内夹板（1）的上部连接，以将内夹板（1）和固定板（4）夹持固定在保温棉体（2）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，其特征在于：所述固定板（4）的上沿设置有水平板（6），水平板（6）与固定板（4）为一体结构，且水平板（6）贴合在保温棉体（2）的外侧顶部表面上。

3.根据权利要求1所述的一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，其特征在于：所述拉杆（3）的两端分别贯穿内夹板（1）和固定板（4）后设置有外螺纹，该外螺纹与螺帽配合拧紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，其特征在于：所述拉杆（3）水平设置，且与内夹板（1）和固定板（4）均垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，其特征在于：所述内夹板（1）的形状尺寸与保温棉体（2）内侧侧壁的形状尺寸完全相同，以将保温棉体（2）内侧侧壁完全遮蔽。

6.根据权利要求1所述的一种小间距钢化炉陶瓷辊道处保温棉结构，其特征在于：所述小间距钢化炉是指陶瓷辊道上两条相邻辊道间距为45-60mm的玻璃钢化炉。