CN111412746A - 一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构 - Google Patents

一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构 Download PDF

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徐康康
杨海东
朱成就
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Abstract

本申请实施例公开了一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，包括：窑体、设置在窑体内的辊道、以及布设在窑体内的上烧嘴和下烧嘴，上烧嘴和下烧嘴分别对称布置在窑体烧成带的左右两侧；上烧嘴位于辊道上方；下烧嘴位于辊道下方；上烧嘴与下烧嘴一一对应，且上下对称设置。本发明改变了原有烧嘴的布局方式，使得加强窑炉内部气体紊乱，加快气体流动，减小温差，从而改善了温度场均匀性，提高了传热速率，进而提高了陶瓷制品的质量。

Description

一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构
技术领域
本申请涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构。
背景技术
随着我国经济的快速发展，人们对陶瓷的需求量迅猛增加，同时对产品的种类、质量等要求越来越高。辊道窑是陶瓷生产的主要烧成设备之一，也是建陶企业生产的核心，产品质量的好坏受其炉内温度场分布规律的影响，因此，对其温度场的优化研究显得尤为重要。为了满足产品高质量、定制化、更换速度快的生产要求，陶瓷企业迫切需要从均匀性和传热速率两个方面综合实现辊道窑的温度场优化。
目前大多数对辊道窑的优化研究只聚焦于对烧成带工艺参数的改变或对炉体结构改变进行的研究，针对性较弱，优化效果不明显，对窑炉关键部位烧嘴的研究也仅停留在对燃烧装置的设计，倾角的改变等，并未从系统性、整体性的角度去分析，无法解决窑炉内部传热速率低、均匀性较差问题，为此，本发明提出一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构。
发明内容
本申请实施例提供了一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，改变了原有烧嘴的布局方式，使得加强窑炉内部气体紊乱，加快气体流动，减小温差，从而改善了温度场均匀性，提高了传热速率，进而提高了陶瓷制品的质量。
有鉴于此，本申请提供了一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，包括：窑体、设置在所述窑体内的辊道、以及布设在所述窑体内的上烧嘴和下烧嘴，所述上烧嘴和所述下烧嘴分别对称布置在所述窑体烧成带的左右两侧；
所述上烧嘴位于所述辊道上方；
所述下烧嘴位于所述辊道下方；
所述上烧嘴与所述下烧嘴一一对应，且上下对称设置。
可选地，所述上烧嘴的数量为多个；
所述下烧嘴的数量等于所述上烧嘴的数量。
可选地，所述上烧嘴的数量为8个；
所述下烧嘴的数量为8个。
可选地，所述上烧嘴和所述下烧嘴上均设置有用于控制烧嘴开关的阀门。
可选地，所述窑体的侧壁下部设置有事故处理孔。
可选地，所述事故处理孔为两个；
两个所述事故处理孔分别设置在所述窑体的左右两侧壁上。
可选地，所述窑体外设置有燃烧器；
所述上烧嘴和所述下烧嘴从所述燃烧器伸入到所述窑体内。
可选地，所述窑体包括框架和盖板；
所述盖板固定在所述框架的外表面上。
可选地，所述框架为方钢框架。
可选地，所述盖板的材质为钢。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：包括窑体、设置在窑体内的辊道、以及布设在窑体内的上烧嘴和下烧嘴，上烧嘴和下烧嘴分别对称布置在窑体烧成带的左右两侧，上烧嘴位于辊道上方，下烧嘴位于辊道下方，上烧嘴与下烧嘴一一对应，且上下对称设置。通过在窑体烧成带左右两侧分别左右对称设置上烧嘴和下烧嘴，且上烧嘴与下烧嘴上下对称设置，使火焰从相互对称的一对烧嘴中相向喷出，可以加强窑炉内部气体的扰动，加快气体流动，提高传热速率，同时可以相互弥补两侧温差，进而提高内部温度场的均匀性，使窑炉内部快速达到指定温度，保证产品质量。
附图说明
图1为本申请实施例中可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构的示意图；
其中，附图标记为：
1-框架，2-盖板，3-上烧嘴，4-辊道，5-下烧嘴，6-事故处理孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
发明人发现：在卫生陶瓷生产中，窑炉烧成是其主要工序，其烧成质量将直接影响生产成本和效率。其中，烧嘴是窑炉烧成段燃烧的核心部件，是在燃烧设备上实现某种燃烧方法的工具。在烧嘴的结构设计分析中需要考虑烧嘴的布局方式，其不仅会直接影响到窑炉的造价及燃烧设备的运行，还会影响窑炉温度的均匀性、热利用率，进而影响到产品烧成质量和环境。因此，研究烧嘴在辊道窑中布局方式，对进一步提高窑炉内温度场的均匀性、提高传热的速率、提高窑炉的产量、增加企业的经济效益有着重要的意义。
目前，传统企业烧嘴大多都是呈上下交错式分布的，并且同一窑炉横截面上下仅有两个烧嘴，易造成温差大、传热不均匀、温度场均匀性差、传热速率低、产品质量差等问题；同时，现有烧嘴的布局大多都是不可随机调节的，不能帮助企业实现结合生产需求自由选择烧嘴布局方式的功能。
本申请提供了一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构的一个实施例，具体请参阅图1。
本实施例中的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构包括：窑体、设置在窑体内的辊道4、以及布设在窑体内的上烧嘴3和下烧嘴5，上烧嘴3和下烧嘴5分别对称布置在窑体烧成带的左右两侧，上烧嘴3位于辊道4上方，下烧嘴5位于辊道4下方，上烧嘴3与下烧嘴5一一对应，且上下对称设置。
需要说明的是：通过在窑体烧成带左右两侧分别左右对称设置上烧嘴3和下烧嘴5，且上烧嘴3与下烧嘴5上下对称设置，使火焰从相互对称的一对烧嘴中相向喷出，可以加强窑炉内部气体的扰动，加快气体流动，提高传热速率，同时可以相互弥补两侧温差，进而提高内部温度场的均匀性，使窑炉内部快速达到指定温度，保证产品质量。
以上为本申请实施例提供的一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构的实施例二，具体请参阅图1。
本实施例中的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构包括：窑体、设置在窑体内的辊道4、以及布设在窑体内的上烧嘴3和下烧嘴5，其中辊道4用于对陶瓷制品进行传送输运，上烧嘴3和下烧嘴5分别对称布置在窑体烧成带的左右两侧，上烧嘴3位于辊道4上方，下烧嘴5位于辊道4下方，上烧嘴3与下烧嘴5一一对应，且上下对称设置。
具体的，上烧嘴3的数量可以为多个，下烧嘴5的数量等于上烧嘴3的数量。
图1为烧嘴在陶瓷辊道窑烧成带单侧的总体布置示意图，显示的是烧成带的其中两节。在本实施例中，上烧嘴3的数量为8个，下烧嘴5的数量为8个。即在烧成带每节上下成对对称设置有8对烧嘴，改变了原有烧嘴上下交错的布局方式。其特点是在同一个窑炉横截面上有上下对称的4个烧嘴，其中2个为上烧嘴3，2个为下烧嘴5，2个上烧嘴3设在辊道4上侧，2个下烧嘴5设在辊道4下侧，上烧嘴3和下烧嘴5均为左右对称布置，这种布局方式使火焰从相互对称的一对烧嘴中相向喷出，减小了横向温差，加强气体紊乱，加快换热速率，改善温度场均匀性，使窑炉内部快速达到指定温度，从而缩短生产周期，保证产品质量；同时，对称布置烧嘴的布局方式也可以考虑适当加宽窑体，降低各烧嘴的喷射流速，可提高陶瓷制品的生产效率。
上烧嘴3和下烧嘴5上均设置有用于控制烧嘴开关的阀门。可以理解的是，在每个烧嘴上安装阀门，可以对各烧嘴是否选择使用进行控制，进而可以结合企业的实际生产需求调控整个窑炉烧嘴的布局方式，通过随机组合烧嘴的布局，既可以覆盖企业传统的烧嘴布局方式，又可以对其进行调节改进，可帮助企业实现多功能化需求，同时可以提高能源的利用率，提高企业的经济效益。
窑体的侧壁下部设置有事故处理孔6，为避免因发生紧急事件而导致停炉时方便处理制品。具体的，每节窑炉的事故处理孔6为两个，两个事故处理孔6分别设置在窑体的左右两侧壁上。
窑体外设置有燃烧器，上烧嘴3和下烧嘴5从燃烧器伸入到窑体内。
窑体包括框架1和盖板2，盖板2固定在框架1的外表面上。具体的，框架1可以为方钢框架1；盖板2的材质可以为钢。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，包括：窑体、设置在所述窑体内的辊道、以及布设在所述窑体内的上烧嘴和下烧嘴，其特征在于，所述上烧嘴和所述下烧嘴分别对称布置在所述窑体烧成带的左右两侧；
所述上烧嘴位于所述辊道上方；
所述下烧嘴位于所述辊道下方；
所述上烧嘴与所述下烧嘴一一对应，且上下对称设置。
2.根据权利要求1所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述上烧嘴的数量为多个；
所述下烧嘴的数量等于所述上烧嘴的数量。
3.根据权利要求2所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述上烧嘴的数量为8个；
所述下烧嘴的数量为8个。
4.根据权利要求1所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述上烧嘴和所述下烧嘴上均设置有用于控制烧嘴开关的阀门。
5.根据权利要求1所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述窑体的侧壁下部设置有事故处理孔。
6.根据权利要求5所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述事故处理孔为两个；
两个所述事故处理孔分别设置在所述窑体的左右两侧壁上。
7.根据权利要求1所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述窑体外设置有燃烧器；
所述上烧嘴和所述下烧嘴从所述燃烧器伸入到所述窑体内。
8.根据权利要求1所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述窑体包括框架和盖板；
所述盖板固定在所述框架的外表面上。
9.根据权利要求8所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述框架为方钢框架。
10.根据权利要求8所述的可调式陶瓷辊道窑烧嘴布局结构，其特征在于，所述盖板的材质为钢。
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