CN205603445U - 一种石英棒退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石英棒退火炉，属石英棒退火设备技术领域。该石英棒退火炉由炉体、温控装置、炉门、支撑臂和配重块构成；炉体前端活动设置有炉门，炉体的两侧通过转轴对称安装有支撑臂，支撑臂的一端端头与炉门连接，支撑臂的另一端端头装有配重块，所述的炉体内设置有耐火层，耐火层上设置有加热管；加热管前端的耐火层上通过对称设置的支撑柱装有多层固定网框架。该石英棒退火炉结构简单、使用方便；石英棒工件可穿过固定网框架的横向杆与纵向杆之间的网格后竖直状放置在耐火层底面。满足了石英棒立式退火的使用要求，解决了现有退火炉对石英棒进行卧式退火时存有的弯曲度超标的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英棒退火炉，属石英棒退火设备技术领域。
背景技术
在透明石英棒生产过程中，需要使用退火炉对石英棒进行退火处理，用以消除石英棒的应力，从而保证石英棒后续处理的正常进行。现有的退火炉由于结构原因的限制，导致石英棒只能通过卧式退火的方式来消除石英棒的应力。石英棒进行卧式退火时，石英棒两支撑点之间的部分会产生悬空，在退火的高温环境下，石英棒的悬空部分会在自身重力的作用下发生弯曲，进而导致退火后的产品容易产生弯曲度超标的问题，不能满足企业精细化生产的需要。而立式退火能够很好的解决卧式退火过程中，石英棒容易产生弯曲度超标的问题，因此有必要研发一种退火炉，适合对石英棒进行立式退火，用以满足企业使用的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有退火炉对石英棒进行卧式退火时存有的弯曲度超标问题的石英棒退火炉。
本实用新型的技术方案是：
一种石英棒退火炉，它由炉体、温控装置、炉门、支撑臂和配重块构成，其特征在于：炉体前端活动设置有炉门；炉体后端设置有温控装置，炉体的两侧通过转轴对称安装有支撑臂，支撑臂的一端端头与炉门连接，支撑臂的另一端端头装有配重块，
所述的炉体内设置有耐火层，耐火层上设置有加热管；加热管前端的耐火层上通过对称设置的支撑柱装有多层固定网框架，所述的加热管与温控装置相连接。
所述的固定网框架由支撑杆、横向杆和纵向杆构成，对称状设置的支撑柱之间卡装有支撑杆；支撑杆上横向杆和纵向杆相互垂直叠加成网格状。
所述的支撑杆、横向杆和纵向杆分别由石英材料制成。
所述的耐火层由耐火砖砌筑而成。
本实用新型的优点在于：
该石英棒退火炉结构简单、使用方便；石英棒工件可穿过固定网框架的横向杆与纵向杆之间的网格后竖直状放置在耐火层底面。满足了石英棒立式退火的使用要求，解决了现有退火炉对石英棒进行卧式退火时存有的弯曲度超标的问题。另外由于横向杆与纵向杆是相互活动的叠加在一起的，在支撑柱的挤压下，横向杆和纵向杆可将石英棒工件夹紧固定；因此该退火炉炉体内可在不同批次竖直状放置不同直径的石英棒，满足了该退火炉对各种直径石英棒进行立式退火的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体及其内部构件的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A的截面结构示意图。
图中：1、炉体，2、温控装置，3、炉门，4、支撑臂，5、配重块，6、转轴，7、锁紧板，8、锁紧器，9、耐火层，10、加热管，11、支撑柱，12、支撑杆，13、横向杆，14、纵向杆，15、石英棒工件，16、石英片，17、石英纤维层。
具体实施方式
该石英棒退火炉由炉体1、温控装置2、炉门3、支撑臂4和配重块5构成：炉体1前端活动设置有炉门3；炉门3的下端装有锁紧板7；炉体1的前端装有与锁紧板7对应的锁紧器8。
炉体1后端设置有温控装置2，炉体1的两侧通过转轴6对称安装有支撑臂4，支撑臂4的一端端头与炉门3连接，支撑臂4的另一端端头装有配重块5。
炉体1内设置有由耐火砖砌筑而成的耐火层9；设置耐火层9的目的在于防止炉体1受到高温损坏。耐火层9上设置有加热管10；加热管10与温控装置2相连接。温控装置2能够控制加热管10的发热量，以达到控制石英棒工件15退火温度的目的。
加热管10前端的耐火层9上通过对称设置的支撑柱11装有多层固定网框架，固定网框架由支撑杆12、横向杆13和纵向杆14构成，对称状设置的支撑柱11之间卡装有支撑杆12；支撑杆12上横向杆13和纵向杆14相互垂直叠加成网格状。支撑杆12、横向杆13和纵向杆14分别由耐高温的石英材料制成。
该退火炉工作时首先需要在石英棒工件15圆周面上包裹石英纤维层17，用以防止退火过程中石英棒工件15与固定网框架发生黏料。
随后在炉体1内部逐根放置横向杆13和纵向杆14，完成固定网框架的组装。在组装过程中，当固定网框架完成一排网格的搭建后，即可将石英棒工件15穿过横向杆13和纵向杆14组成的网格后通过石英片16将其竖直放置在耐火层9上。随后进入下排网格的搭建和石英棒工件15的放置工作。如此当固定网框架搭建完毕后，石英棒工件15也将全部放置完毕，此时固定网框架在支撑柱11的挤压下，横向杆13、纵向杆14和石英棒工件15将会相互传递挤压力，从而将石英棒工件15夹紧固定，进而防止石英棒工件15在退火过程中产生倾斜和晃动。
在以上过程中通过石英片16将石英棒工件15放置在耐火层9底面上的目的在于防止石英棒工件15在退火过程中，耐火层9底面上的颗粒物粘附在石英棒工件15的底端面上。
最后人工拉下炉门3，并通过锁紧器8和锁紧板7将炉门3锁紧，而后启动温控装置2便可完成石英棒工件15的立式退火工序。该退火炉完成退火工作后，打开炉门3拆卸掉固定网框架取出石英棒工件15，即可进入下批工件的加工。
该退火炉的横向杆13和纵向杆14由于是相互活动的叠加在一起的，在支撑柱11的挤压下，横向杆13和纵向杆14可将石英棒工件15夹紧固定；因此该退火炉内可在不同批次竖直状放置不同直径的石英棒，满足了该退火炉对各种直径石英棒进行立式退火的使用要求。
该石英棒退火炉结构简单、使用方便；石英棒工件15可穿过固定网框架的横向杆13与纵向杆14之间的网格后竖直状放置在耐火层9底面。满足了石英棒立式退火的使用要求，解决了现有退火炉对石英棒进行卧式退火时存有的弯曲度超标的问题。
Claims (4)
1.一种石英棒退火炉，它由炉体（1）、温控装置（2）、炉门（3）、支撑臂（4）和配重块（5）构成，其特征在于：炉体（1）前端活动设置有炉门（3）；炉体（1）后端设置有温控装置（2），炉体（1）的两侧通过转轴（6）对称安装有支撑臂（4），支撑臂（4）的一端端头与炉门（3）连接，支撑臂（4）的另一端端头装有配重块（5），所述的炉体（1）内设置有耐火层（9），耐火层（9）上设置有加热管（10）；加热管（10）前端的耐火层（9）上通过对称设置的支撑柱（11）装有多层固定网框架，所述的加热管（10）与温控装置（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石英棒退火炉，其特征在于：
所述的固定网框架由支撑杆（12）、横向杆（13）和纵向杆（14）构成，对称状设置的支撑柱（11）之间卡装有支撑杆（12）；支撑杆（12）上横向杆（13）和纵向杆（14）相互垂直叠加成网格状。
3.根据权利要求2所述的一种石英棒退火炉，其特征在于：所述的支撑杆（12）、横向杆（13）和纵向杆（14）分别由石英材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种石英棒退火炉，其特征在于：所述的耐火层（9）由耐火砖砌筑而成。
Priority Applications (1)
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| CN201620355894.0U CN205603445U (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种石英棒退火炉 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205603445U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371472A (zh) * | 2017-08-11 | 2019-02-22 | 中天科技精密材料有限公司 | 退火装置及退火方法 |
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2016
- 2016-04-26 CN CN201620355894.0U patent/CN205603445U/zh active Active
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