CN205419600U - 用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构，包括定位基础螺栓、钢筋网架和螺栓定位架；螺栓定位架包括中心定位盘和四个定位杆；定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ的一端分别固定在中心定位盘的一侧，定位杆Ⅲ和定位杆Ⅳ的一端分别铰接在凹台Ⅰ和凹台Ⅱ上；四个定位杆的另一端分别设置一定位圆板；螺栓定位架设置在钢筋网架上，每个螺栓孔内都穿有定位基础螺栓。基座钢结构采用了一种由中心定位盘和四个定位杆组成的螺栓定位架，该螺栓定位架结构轻便简单，体积小，便于运输，而且节约运输费用；该基座钢结构对基础上的定位基础螺栓能准确定位，既保证塔吊底座安装就位，又减少运输安装费用和劳动力，而且实现了塔吊底座一次性校平。

Description

用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构

技术领域

本实用新型涉及一种塔吊底座安装的定位基座，尤其涉及一种用于塔吊底座定位安装的基座钢结构。

背景技术

塔吊安装对塔吊底座的安装水平度有较高的要求，要保证塔吊底座水平，首先就要预埋好基础螺栓，再安装塔吊底座并通过垫铁一次性校平后，就可正常安装塔吊。要安装好塔吊的底座，一是要保证做到基础螺栓预埋的尺寸与塔吊底座螺栓孔相同，保证塔吊底座安装到位，二是要保证做到塔吊底座安装后的水平度，使塔吊安装的垂直轴心线控制在4‰之内。

现有塔吊底座的安装是利用塔吊基础底座来定位，首先是待基础钢筋绑扎好以后，把塔吊的底座放置在钢筋网架的垫铁上，留出钢筋的保护层，再把每一根螺栓穿在塔吊底座的螺栓孔内，用水平仪校平塔吊底座后，采用电焊把每根螺栓焊接固定在钢筋网上，使之成为一个整体，然后浇灌混凝土。待混凝土到养护期后，在安装塔吊前还要对塔吊底座再进行一次复查，因为基础在浇灌混凝土时，塔吊底座的水平可能发生变动，所以要对塔吊底座进行二次校平才能够安装塔吊。这种利用塔吊底座来定位，虽能保证塔吊基础螺栓与塔吊底座安装定位准确，但存在如下缺陷：①虽然基础螺栓已固定，但是在浇灌混凝土过程中，由于混凝土的冲击力、震动力、操作人员在钢筋网上的踩踏力，都会使得塔吊底座产生水平误差，所以要重新对塔吊底座进行二次校平；②在浇灌混凝土时，不注意就容易造成塔吊底座板下方出现空洞的现象；③容易出现混泥土表面过高，把塔吊底座四块底座板包住，不利于塔座的二次校平和底座拆除；④在浇灌混凝土时，容易把混凝土浆撒在底座上，造成塔吊底座不干净。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种既能保证定位准确，确保塔吊底座安装就位，同时可实现塔吊底座一次性校平的用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构，包括定位基础螺栓、钢筋网架和螺栓定位架；

所述螺栓定位架包括中心定位盘、定位杆Ⅰ、定位杆Ⅱ、定位杆Ⅲ和定位杆Ⅳ；所述定位杆Ⅰ的一端固定在中心定位盘的一侧，定位杆Ⅰ的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅱ的一端固定在中心定位盘的另一侧，定位杆Ⅱ的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ在一直线方向上；所述中心定位盘上且位于定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ的一侧设置一直角形的凹台Ⅰ，所述中心定位盘上且位于定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ的另一侧设置一直角形的凹台Ⅱ，所述定位杆Ⅲ的一端铰接在凹台Ⅰ上，所述定位杆Ⅲ的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅳ的一端铰接在凹台Ⅱ上，所述定位杆Ⅳ的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅲ和定位杆Ⅳ在一直线方向上；所述定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ形成的直线与定位杆Ⅲ和定位杆Ⅳ形成的直线垂直；所述定位杆Ⅰ、定位杆Ⅱ、定位杆Ⅲ和定位杆Ⅳ的另一端分别设置一定位圆板，四块定位圆板上均设有与塔吊底座上的孔相对应的四个螺栓孔；

所述钢筋网架铺设在基础上，螺栓定位架设置在钢筋网架上，每个螺栓孔内都穿有定位基础螺栓，定位基础螺栓的顶部通过螺母连接在对应的定位圆板上，定位基础螺栓的底部竖直向下并焊接在钢筋网架上。

作为本实用新型的一种优选方案，直角形的凹台Ⅰ的一边与定位杆Ⅰ平行，直角形的凹台Ⅰ的另一边与定位杆Ⅰ垂直；直角形的凹台Ⅱ的一边与定位杆Ⅱ平行，直角形的凹台Ⅱ的另一边与定位杆Ⅱ垂直；定位杆Ⅲ的铰接点与定位杆Ⅳ的铰接点之间的连线与定位杆Ⅰ垂直。

作为本实用新型的另一种优选方案，螺栓定位架还包括固定销Ⅰ和固定销Ⅱ；所述定位杆Ⅲ上靠近铰接点设置一通孔，所述凹台Ⅰ上设置一圆形凹孔Ⅰ，所述固定销Ⅰ穿过定位杆Ⅲ上的通孔并插入凹台Ⅰ上的圆形凹孔Ⅰ内；所述定位杆Ⅳ上靠近铰接点设置一通孔，所述凹台Ⅱ上设置一圆形凹孔Ⅱ，所述固定销Ⅱ穿过定位杆Ⅳ上的通孔并插入凹台Ⅱ上的圆形凹孔Ⅱ内。

作为本实用新型的一种改进方案，该基座钢结构还包括保护罩，所述保护罩的罩口四周分别设置用于卡在定位杆上的缺口，所述保护罩的内壁顶部设置与固定销Ⅰ和固定销Ⅱ对应的两个卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术优点：

1、用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构采用了一种由中心定位盘和四个定位杆组成的螺栓定位架，该螺栓定位架结构轻便简单，体积小，便于运输，而且节约运输费用。

2、用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构对基础上的定位基础螺栓能准确定位，既保证塔吊底座安装就位，又可减少一定的运输安装费用和劳动力，而且实现了塔吊底座一次性校平。

附图说明

图1为用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构的结构示意图；

图2为螺栓定位架的结构示意图；

图3为螺栓定位架收折后的结构示意图；

图4为保护罩的结构示意图。

图中，1—定位基础螺栓；2—钢筋网架；3—中心定位盘；4—定位杆Ⅰ；5—定位杆Ⅱ；6—定位杆Ⅲ；7—定位杆Ⅳ；8—凹台Ⅰ；9—凹台Ⅱ；10—定位圆板；11—螺栓孔；12—固定销Ⅰ；13—固定销Ⅱ；14—圆形凹孔Ⅰ；15—圆形凹孔Ⅱ；16—保护罩；17—缺口；18—卡槽；19—圆形凹孔Ⅲ；20—圆形凹孔Ⅳ；21—螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构，包括定位基础螺栓1、钢筋网架2和螺栓定位架。

螺栓定位架包括中心定位盘3、定位杆Ⅰ4、定位杆Ⅱ5、定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7，如图2所示。定位杆Ⅰ4的一端固定在中心定位盘3的一侧(本实施例中，在中心定位盘3的一侧设置一卡槽Ⅰ，定位杆Ⅰ4的一端固定在该卡槽Ⅰ内，定位杆Ⅰ4的上表面与中心定位盘3的上表面相平，这样便于安装保护罩16)，定位杆Ⅰ4的另一端水平伸出，定位杆Ⅱ5的一端固定在中心定位盘3的另一侧(本实施例中，在中心定位盘3的另一侧设置一卡槽Ⅱ，定位杆Ⅱ5的一端固定在该卡槽Ⅱ内，定位杆Ⅱ5的上表面与中心定位盘3的上表面相平，这样更便于安装保护罩16)，定位杆Ⅱ5的另一端水平伸出，定位杆Ⅰ4和定位杆Ⅱ5在一直线方向上。中心定位盘3上且位于定位杆Ⅰ4和定位杆Ⅱ5的一侧设置一直角形的凹台Ⅰ8，中心定位盘3上且位于定位杆Ⅰ4和定位杆Ⅱ5的另一侧设置一直角形的凹台Ⅱ9，定位杆Ⅲ6的一端铰接在凹台Ⅰ8上，定位杆Ⅲ6的另一端水平伸出，定位杆Ⅳ7的一端铰接在凹台Ⅱ9上，定位杆Ⅳ7的另一端水平伸出，定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7在一直线方向上；定位杆Ⅰ4和定位杆Ⅱ5形成的直线与定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7形成的直线垂直。定位杆Ⅰ4、定位杆Ⅱ5、定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7的另一端分别设置一定位圆板10，四块定位圆板10上均设有与塔吊底座上的孔相对应的四个螺栓孔11。

钢筋网架2铺设在基础上，螺栓定位架设置在钢筋网架2上，每个螺栓孔11内都穿有定位基础螺栓1，定位基础螺栓1的顶部通过螺母21连接在对应的定位圆板10上，定位基础螺栓1的底部竖直向下并焊接在钢筋网架2上。

直角形的凹台Ⅰ8的一边与定位杆Ⅰ4平行，直角形的凹台Ⅰ8的另一边与定位杆Ⅰ4垂直；直角形的凹台Ⅱ9的一边与定位杆Ⅱ5平行，直角形的凹台Ⅱ9的另一边与定位杆Ⅱ5垂直；定位杆Ⅲ6的铰接点与定位杆Ⅳ7的铰接点之间的连线与定位杆Ⅰ4垂直。

螺栓定位架还包括固定销Ⅰ12和固定销Ⅱ13；定位杆Ⅲ6上靠近铰接点设置一通孔，凹台Ⅰ8上设置一圆形凹孔Ⅰ14，固定销Ⅰ12穿过定位杆Ⅲ6上的通孔并插入凹台Ⅰ8上的圆形凹孔Ⅰ14内。定位杆Ⅳ7上靠近铰接点设置一通孔，凹台Ⅱ9上设置一圆形凹孔Ⅱ15，固定销Ⅱ13穿过定位杆Ⅳ7上的通孔并插入凹台Ⅱ9上的圆形凹孔Ⅱ15内。

在凹台Ⅰ8上且相对圆形凹孔Ⅰ14的另一侧设置圆形凹孔Ⅲ19，在凹台Ⅱ9上且相对圆形凹孔Ⅱ15的另一侧设置圆形凹孔Ⅳ20。拆卸该螺栓定位架时，只需将固定销Ⅰ12从定位杆Ⅲ6上的通孔和凹台Ⅰ8上的圆形凹孔Ⅰ14内拔出，并将定位杆Ⅲ6转动90度，再将固定销Ⅰ12插入定位杆Ⅲ6上的通孔和凹台Ⅰ8上的圆形凹孔Ⅲ19内；将固定销Ⅱ13从定位杆Ⅳ7上的通孔和凹台Ⅱ9上的圆形凹孔Ⅱ15内拨出，并将定位杆Ⅳ7转动90度，再将固定销Ⅱ13插入定位杆Ⅳ7上的通孔和凹台Ⅱ9上的圆形凹孔Ⅳ20内。这样便可将定位杆Ⅰ4、定位杆Ⅱ5、定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7收折成一排，如图3所示，便于摆放和运输。该用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构为可收折的定位结构，是塔吊基础螺栓现场安装的实用工装。

该用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构还包括保护罩16，保护罩16的结构如图4所示。保护罩16的罩口四周分别设置用于卡在定位杆上的缺口17，保护罩16的内壁顶部设置与固定销Ⅰ12和固定销Ⅱ13对应的两个卡槽18。螺栓定位架安装在钢筋网架2上时，保护罩16罩在中心定位盘3上，保护罩16上的四个缺口正好与定位杆Ⅰ4、定位杆Ⅱ5、定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7对应并分别卡在定位杆Ⅰ4、定位杆Ⅱ5、定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7上，固定销Ⅰ12和固定销Ⅱ13分别插在保护罩16内壁顶部的两个卡槽18内，这样保护罩16不会因施工从中心定位盘3上脱离，进而避免在施工过程中，混凝土粘接在中心定位盘3上，有效的保护了中心定位盘3以及中心定位盘3与定位杆Ⅰ4、定位杆Ⅱ5、定位杆Ⅲ6和定位杆Ⅳ7之间的连接部分。

使用该用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构时，首先将保护罩16从中心定位盘3上拆卸下，将螺栓定位架拆除；浇灌混凝土，在浇灌混凝土时需保证混凝土浇灌平整；然后再将十六根定位基础螺栓分别穿过塔吊底座的螺栓孔；塔吊底座安装就位后，通过斜铁调整一次性校平塔吊底座；最后在塔吊底座下方空隙处，用碎石混泥土进行二次灌浆即可。若定位基础螺栓在穿过塔吊底座的螺栓孔时有少许的误差，可在定位基础螺栓顶部拧上一颗螺母，用榔头进行校正。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构，包括定位基础螺栓(1)、钢筋网架(2)和螺栓定位架；

所述螺栓定位架包括中心定位盘(3)、定位杆Ⅰ(4)、定位杆Ⅱ(5)、定位杆Ⅲ(6)和定位杆Ⅳ(7)；所述定位杆Ⅰ(4)的一端固定在中心定位盘(3)的一侧，定位杆Ⅰ(4)的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅱ(5)的一端固定在中心定位盘(3)的另一侧，定位杆Ⅱ(5)的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅰ(4)和定位杆Ⅱ(5)在一直线方向上；所述中心定位盘(3)上且位于定位杆Ⅰ(4)和定位杆Ⅱ(5)的一侧设置一直角形的凹台Ⅰ(8)，所述中心定位盘(3)上且位于定位杆Ⅰ(4)和定位杆Ⅱ(5)的另一侧设置一直角形的凹台Ⅱ(9)，所述定位杆Ⅲ(6)的一端铰接在凹台Ⅰ(8)上，所述定位杆Ⅲ(6)的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅳ(7)的一端铰接在凹台Ⅱ(9)上，所述定位杆Ⅳ(7)的另一端水平伸出，所述定位杆Ⅲ(6)和定位杆Ⅳ(7)在一直线方向上；所述定位杆Ⅰ(4)和定位杆Ⅱ(5)形成的直线与定位杆Ⅲ(6)和定位杆Ⅳ(7)形成的直线垂直；所述定位杆Ⅰ(4)、定位杆Ⅱ(5)、定位杆Ⅲ(6)和定位杆Ⅳ(7)的另一端分别设置一定位圆板(10)，四块定位圆板(10)上均设有与塔吊底座上的孔相对应的四个螺栓孔(11)；

所述钢筋网架(2)铺设在基础上，螺栓定位架设置在钢筋网架(2)上，每个螺栓孔(11)内都穿有定位基础螺栓(1)，定位基础螺栓(1)的顶部通过螺母连接在对应的定位圆板(10)上，定位基础螺栓(1)的底部竖直向下并焊接在钢筋网架(2)上。

2.根据权利要求1所述的用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构，其特征在于：直角形的凹台Ⅰ(8)的一边与定位杆Ⅰ(4)平行，直角形的凹台Ⅰ(8)的另一边与定位杆Ⅰ(4)垂直；直角形的凹台Ⅱ(9)的一边与定位杆Ⅱ(5)平行，直角形的凹台Ⅱ(9)的另一边与定位杆Ⅱ(5)垂直；定位杆Ⅲ(6)的铰接点与定位杆Ⅳ(7)的铰接点之间的连线与定位杆Ⅰ(4)垂直。

3.根据权利要求2所述的用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构，其特征在于：螺栓定位架还包括固定销Ⅰ(12)和固定销Ⅱ(13)；所述定位杆Ⅲ(6)上靠近铰接点设置一通孔，所述凹台Ⅰ(8)上设置一圆形凹孔Ⅰ(14)，所述固定销Ⅰ(12)穿过定位杆Ⅲ(6)上的通孔并插入凹台Ⅰ(8)上的圆形凹孔Ⅰ(14)内；所述定位杆Ⅳ(7)上靠近铰接点设置一通孔，所述凹台Ⅱ(9)上设置一圆形凹孔Ⅱ(15)，所述固定销Ⅱ(13)穿过定位杆Ⅳ(7)上的通孔并插入凹台Ⅱ(9)上的圆形凹孔Ⅱ(15)内。

4.根据权利要求3所述的用于施工塔吊底座精确定位安装的基座钢结构，其特征在于：还包括保护罩(16)，所述保护罩(16)的罩口四周分别设置用于卡在定位杆上的缺口(17)，所述保护罩(16)的内壁顶部设置与固定销Ⅰ(12)和固定销Ⅱ(13)对应的两个卡槽(18)。