CN105804291A - 清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法，体系包括：斜墙外侧模板，贴合于基层清水斜墙的顶部外侧；斜墙内侧模板，贴合于基层清水斜墙的顶部内侧，斜墙内侧模板与斜墙外侧模板拉结固定；模板调平结构，包括抵顶于斜墙外侧模板底部的调平支撑件及支设于调平支撑件与施工场地之间的调平斜撑；斜墙导轨，沿斜墙外侧模板的高度方向安装于斜墙外侧模板的背面；导轨支撑架，包括支设于斜墙导轨底部的第一支撑立杆及支设于斜墙导轨与施工场地之间的第二支撑立杆和导轨斜撑。本发明利用清水斜墙外侧的斜墙排架的排架横杆横挑调平支撑件的方式顶托斜墙外侧模板，并且起到调平作用，有效保证了上层清水模板安装的质量和工效。

Description

清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种清水混凝土斜墙施工领域，尤其涉及一种清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法。

背景技术

清水混凝土墙层间转接施工是基于基层成型清水墙进行上层清水墙的施工，与常规的直墙分段浇筑时层间转接不同，清水斜墙的层间转接位于清水混凝土斜墙上，施工难度大。斜墙清水混凝土层间转接容易出现清水墙转接处根部错台、失水漏浆，导致烂根等现象的产生，操作不当还容易造成基层成型清水墙(下段成型的清水墙)污染。清水斜墙不同层之间的转接效果，直接决定清水底部效果的好坏以及清水效果的连续性。因此，清水混凝土层间转接施工技术是清水混凝土斜墙清水效果保证的关键技术之一。

清水混凝土斜墙层间转接技术不同于常规项目的层间转接施工方法，施工难度大，施工要求高，具有鲜明的特点。

(1)层间转接位于清水混凝土斜墙外侧上，斜墙倾斜角度各不相同，倾斜的斜墙大大提高了对模板支设的精度要求，层间转接施工的难度亦随之增加；

(2)斜墙外侧的清水混凝土质量要求高，外侧斜墙上下两层的禅缝分割需一一对应，层间转接的施工精度将直接影响最终清水斜墙的禅缝分割效果；

(3)斜墙外侧层间转接施工方法需结合斜墙清水模板体系进行施工，如何利用斜墙固有体系进行使第二次浇筑斜墙的模板有效的与基层清水斜墙紧密贴合，防止失水漏浆是一大难点；

(4)斜墙外侧层间转接处设置了清水混凝土明缝，明缝的效果对上下段清水斜墙在视觉上进行了过度，明缝的设置可以很好的避免转接处不良的清水效果。

因此，清水混凝土斜墙层间转接施工具有以下常见问题：

(1)层间转接施工是基于基层成型清水墙进行上层清水墙的施工，基层模板明缝禅缝的相互对位偏差或水平度偏差，将直接影响清水分割效果；

(2)基层清水模板安装上口顺直度偏差较大，一方面给上层模板安装增加难度，另一方面导致上层模板安装时，模板与模板间的拼缝难以密实，造成层间转接处竖向蝉缝失水漏浆，影响清水效果展现和破坏清水混凝土效果的连续性；

(3)层间转接施工过程中底部稳定性不够，第二次施工的清水模板没有与基层墙体紧密贴合，做到密不漏水，出现清水墙转接处根部错台、根部失水漏浆，导致烂根等现象的产生，还容易造成基层成型清水墙污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作方便、成形精度高的清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法，能够有效保证层间转接施工过程中模板与基层成型清水墙的紧密结合和底部稳定性。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种清水混凝土斜墙层间转接体系，包括：

斜墙外侧模板，贴合于已施工完成的基层清水斜墙的顶部外侧；

斜墙内侧模板，贴合于已施工完成的基层清水斜墙的顶部内侧，并且所述斜墙内侧模板通过拉结结构与所述斜墙外侧模板拉结固定；

模板调平结构，包括抵顶于所述斜墙外侧模板底部的调平支撑件及支设于所述调平支撑件与施工场地之间的调平斜撑；

斜墙导轨，沿所述斜墙外侧模板的高度方向安装于所述斜墙外侧模板的背面；

导轨支撑架，包括支设于所述斜墙导轨底部的第一支撑立杆及支设于所述斜墙导轨与施工场地之间的第二支撑立杆和导轨斜撑。

所述清水混凝土斜墙层间转接体系进一步的改进在于，还包括支护于所述斜墙外侧模板下方的斜墙排架，所述斜墙排架包括排架立杆及可调节地连接于所述排架立杆上的排架横杆，所述调平支撑件横挑于靠近所述斜墙外侧模板底部的排架横杆上。

所述清水混凝土斜墙层间转接体系进一步的改进在于，所述调平斜撑的顶部可伸缩的连接有第一顶托，所述第一顶托抵顶于所述调平支撑件的底部。

所述清水混凝土斜墙层间转接体系进一步的改进在于，所述斜墙外侧模板的背面设有模板背楞，所述斜墙导轨通过勾头螺栓勾设连接于所述模板背楞上；所述勾头螺栓具有一勾头部和一螺纹部，所述勾头部勾设于所述模板背楞上，所述螺纹部上螺合有一旋紧件，且所述螺纹部上还设有在所述旋紧件旋紧时抵顶于所述斜墙导轨的外侧、将所述斜墙导轨压抵于所述模板背楞上的压板。

所述清水混凝土斜墙层间转接体系进一步的改进在于，所述斜墙导轨的底部向下延伸出所述斜墙外侧模板的底部，形成导轨延伸段；所述导轨延伸段通过预留于已施工完成的基层清水斜墙顶部的拉结件与所述斜墙内侧模板拉结固定，且所述导轨延伸段的底部内侧与已施工完成的基层清水斜墙之间设有支承垫块。

所述清水混凝土斜墙层间转接体系进一步的改进在于，所述第一支撑立杆的顶部可伸缩的连接有第二顶托，所述第二顶托抵顶于所述导轨延伸段的底部。

所述清水混凝土斜墙层间转接体系进一步的改进在于，所述斜墙外侧模板的背面间隔安装有多个斜墙导轨，相邻所述斜墙导轨上通过限位块安装有转接横杆，所述第二支撑立杆的顶部可伸缩的连接有第三顶托，所述第三顶托抵顶于所述转接横杆的底部，所述轨道斜撑的顶部可伸缩的连接有第四顶托，所述第四顶托抵顶于所述转接横杆上。

所述清水混凝土斜墙层间转接体系进一步的改进在于，所述斜墙外侧模板的底部内侧设有明缝条，所述明缝条与所述斜墙外侧模板之间夹设有柔性垫层。

本发明还公开了一种清水混凝土斜墙层间转接施工方法，包括步骤：

于已施工完成的基层清水斜墙的顶部外侧安装上层清水斜墙的斜墙外侧模板；

于所述斜墙外侧模板的底部安装模板调平结构，包括将模板调平结构的调平支撑件抵顶于斜墙外侧模板的底部，于所述调平支撑件与施工场地之间支设调平斜撑，对所述斜墙外侧模板进行底部调平；

沿所述斜墙外侧模板的高度方向于所述斜墙外侧模板的背面安装斜墙导轨；

安装导轨支撑架，包括于所述斜墙导轨的底部支设第一支撑立杆，于所述斜墙导轨与施工场地之间支设第二支撑立杆和导轨斜撑；

于已施工完成的基层清水斜墙的顶部内侧安装上层清水斜墙的斜墙内侧模板，并采用拉结结构将所述斜墙内侧模板与所述斜墙外侧模板拉结固定；

于所述斜墙内侧模板与所述斜墙外侧模板之间浇筑混凝土，成型上层清水斜墙。

所述清水混凝土斜墙层间转接施工方法进一步的改进在于，已施工完成的基层清水斜墙的顶部外侧预留有明缝凹槽，在所述斜墙外侧模板的底部内侧设有嵌入所述明缝凹槽的明缝条，并且在所述明缝条与所述斜墙外侧模板之间设有柔性垫层。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)利用清水斜墙外侧的斜墙排架的排架横杆横挑调平支撑件的方式顶托斜墙外侧模板，并且起到调平作用，有效保证了上层清水模板安装的质量和工效；

(2)斜墙导轨底部设置第一支撑立杆，第一支撑立杆的顶部设置可伸缩的顶托，斜墙导轨通过顶托将斜墙导轨产生的向下的力传递到第一支撑立杆，同时可通过调节顶托调整斜墙导轨的高度；

(3)斜墙导轨设计时延伸到下部一定长度，形成导轨延伸段，利用已施工完成的清水斜墙顶部的拉结件来拉结该导轨延伸段，对上层清水斜墙模板施加预压力，让斜墙外侧模板与基层清水斜墙紧密结合；

(4)在斜墙导轨的底部与基层清水斜墙之间放置支承垫块，避免斜墙导轨悬挑多大，将斜墙导轨的受力状态由悬挑梁变成简支梁，使通过斜墙导轨施加的预压力不至于过大，避免对基层清水斜墙产生不利影响；

(5)利用斜墙外侧排架体系对斜墙外侧模板及斜墙导轨进行加固，使斜墙外侧模板为一个稳定的体系，很好的保证层间转接施工过程中底部的可靠性。

附图说明

图1是本发明清水混凝土斜墙层间转接体系的结构示意图。

图2是本发明清水混凝土斜墙层间转接体系中的模板调平结构的平面示意图。

图3是图1中的节点A处的节点放大示意图。

图4是图3的A视图。

图5是本发明清水混凝土斜墙层间转接体系中的导轨支撑架的平面示意图。

图6是本发明清水混凝土斜墙层间转接体系中的斜墙导轨的安装结构示意图。

图7是本发明清水混凝土斜墙层间转接施工中基层清水斜墙的施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，参阅图1所示，本发明清水混凝土斜墙层间转接体系主要由斜墙外侧模板11、斜墙内侧模板12、模板调平结构、斜墙导轨14及导轨支撑架组成，其中，斜墙外侧模板11贴合于已施工完成的基层清水斜墙21的顶部外侧，斜墙内侧模板12贴合于已施工完成的基层清水斜墙21的顶部内侧，并且斜墙内侧模板12通过拉结结构与斜墙外侧模板11拉结固定，斜墙外侧模板11与斜墙内侧模板12用于浇筑位于已施工完成的基层清水斜墙上方的上层清水斜墙，因此，在已施工完成的基层清水斜墙与待施工的上层清水斜墙之间需要采用层间转接施工。

配合图1和图2所示，模板调平结构包括抵顶于斜墙外侧模板11底部的调平支撑件131及支设于调平支撑件131与施工场地之间的调平斜撑132。本发明清水混凝土斜墙层间转接体系还包括支护于斜墙外侧模板11下方的斜墙排架15，该斜墙排架15为盘扣架，主要包括排架立杆151及可调节地连接于排架立杆151上的排架横杆152，每根排架立杆151上间隔套设有多个连接盘，排架横杆152的端部通过扣合件与连接盘扣合连接，通过调节连接盘于排架立杆151上的位置可以对排架横杆152的高度进行调节，从而实现排架立杆151可调节得连接在排架立杆151上。模板调平结构的调平支撑件131为方木，横挑于靠近斜墙外侧模板11底部的排架横杆152上，调平斜撑132的顶部可伸缩的连接有第一顶托133，第一顶托133抵顶于调平支撑件151的底部。其中，第一顶托133为U型顶托，U型顶托承托于调平支撑件131的底部，第一顶托133可通过螺杆螺合于调平斜撑132的顶部，通过调节螺杆的伸出长度来调整第一顶托133的高度，对斜墙外侧模板11的底部起到抵顶和调平的作用，控制调平水平偏差在3mm以内为控制标准，以防止模板调平结构出现起坡或波浪式，有效保证了上层清水斜墙的斜墙外侧模板的安装质量和安装工效。

再结合图3～6所示，斜墙导轨14沿斜墙外侧模板11的高度方向安装于斜墙外侧模板11的背面。导轨支撑架包括支设于斜墙导轨14底部的第一支撑立杆171及支设于斜墙导轨14与施工场地之间的第二支撑立杆172和导轨斜撑173。用于对斜墙导轨14进行支撑，使斜墙导轨14压紧在斜墙外侧模板11的背面。

斜墙外侧模板11为钢框木模板，背面设有模板背楞111，配合图6所示，斜墙导轨14通过勾头螺栓18勾设连接于模板背楞111上。勾头螺栓18的两端分别为一勾头部181和一螺纹部182，勾头部181勾设于模板背楞111上，螺纹部182上螺合有一旋紧件183，且螺纹部182上还设有在旋紧件183旋紧时抵顶于斜墙导轨14的外侧、将斜墙导轨14压抵于模板背楞111上的压板184。在本实施例中，模板背楞111为横向间隔设置的多道槽钢，斜墙导轨为双拼槽钢，该双拼槽钢由两道U型槽钢组成，两道U型槽钢的腹板相对且相互平行，翼板向外。在安装时，将勾头螺栓18设于斜墙导轨14的两道U型槽钢之间，使勾头螺栓18的勾头部勾柱模板背楞111的翼板上，挡板穿设于勾头螺栓18上并抵靠于两道U型槽钢的外侧翼板上，通过拧紧勾头螺栓18上的旋紧件对勾头螺栓18和挡板进行固定，将斜墙导轨14牢牢地固定在斜墙外侧模板11的模板背楞111上，能防止斜墙外侧模板11因重力而沿着斜墙导轨14下滑。

斜墙导轨14的底部向下延伸出斜墙外侧模板11的底部，形成导轨延伸段141。导轨延伸段141通过预留于已施工完成的基层清水斜墙21顶部的拉结件211与斜墙内侧模板12拉结固定，在本实施例中，拉结件211为已施工完成的基层清水斜墙21顶部预埋的对拉螺杆，在斜墙导轨14外侧设置双钢管，收紧对拉螺杆，通过斜墙导轨14将收紧的力传递至斜墙外侧模板，让斜墙外侧模板与已施工完成的基层清水斜墙21紧密结合，利用对拉螺杆对斜墙外侧模板施加预压力。

同时在导轨延伸段141的底部内侧与已施工完成的基层清水斜墙21之间设有支承垫块142，该支承垫块142可为方木，避免斜墙导轨14的底部悬挑过大，将斜墙导轨14的受力状态由悬挑梁变成简支梁，使通过斜墙导轨14施加的预压力不至于过大，避免对已施工完成的基层清水斜墙21产生不利影响。

导轨支撑架的第一支撑立杆171的顶部可伸缩的连接有第二顶托1711，第二顶托1711为U型顶托，承托于导轨延伸段141的底部，第二顶托1711可通过螺杆螺合于第一支撑立杆171的顶部，通过调节螺杆的伸出长度来调整第二顶托1711的高度，对导轨延伸段141的底部起到抵顶和调高的作用。进一步的，在第二顶托1711上防止木方，斜墙导轨14通过木方将斜墙导轨14产生的向下的力传递到第一支撑立杆171，同时可通过调节第二顶托1711调整斜墙导轨14的高度。

斜墙外侧模板11的背面间隔安装有多个斜墙导轨14，相邻斜墙导轨14上通过限位块143安装有转接横杆144，第二支撑立杆172的顶部可伸缩的连接有第三顶托1721，限位块143焊接固定于斜墙导轨14的不同高度位置上，转接横杆144抵靠于限位块143的下方，第三顶托1721为U型顶托，承托于转接横杆144的底部，第三顶托1721亦可通过螺杆螺合于第二支撑立杆172的顶部，通过调节螺杆的伸出长度来调整第三顶托1721的高度。轨道斜撑173的顶部可伸缩的连接有第四顶托1731，第四顶托1731为U型顶托，承托于转接横杆144的底部，第四顶托1731亦可通过螺杆螺合于轨道斜撑173的顶部，通过调节螺杆的伸出长度来调整第四顶托1731的高度。利用第三顶托1721与第四顶托1731从底部两个方向对转接横杆144进行抵顶和高度调节，继而对斜墙导轨14进行支撑和高度调节。

其中，第二支撑立杆172正对于斜墙导轨14上的限位块144的下方，在第二支撑立杆172的两侧分别设有轨道斜撑173，以提高导轨支撑架对斜墙导轨14的支撑稳定性。在相邻两个斜墙导轨14之间设置至少两根第一支撑立杆171，来对斜墙外侧模板11的底部进行支撑，在相邻斜墙外侧模板11的拼接处用U托顶紧，间距不大于500mm，以保证层间转接施工过程中底部稳定性。

本发明清水混凝土斜墙层间转接施工方法的施工工艺如下：

基层清水斜墙浇筑完成→基层清水模板体系拆除→基层混凝土保护→上层清水斜墙的模板调平结构安装→斜墙导轨安装→斜墙外侧模板吊装→斜墙内侧模板安装→斜墙外侧转接节点加固→上层清水混凝土浇筑→上层模板体系拆除→清水混凝土斜墙成品保护。

具体包括如下施工工步：

于已施工完成的基层清水斜墙的顶部外侧安装上层清水斜墙的斜墙外侧模板；

于斜墙外侧模板的底部安装模板调平结构，包括将模板调平结构的调平支撑件抵顶于斜墙外侧模板的底部，于调平支撑件与施工场地之间支设调平斜撑，对斜墙外侧模板进行底部调平；

沿斜墙外侧模板的高度方向于斜墙外侧模板的背面安装斜墙导轨；

安装导轨支撑架，包括于斜墙导轨的底部支设第一支撑立杆，于斜墙导轨与施工场地之间支设第二支撑立杆和导轨斜撑；

于已施工完成的基层清水斜墙的顶部内侧安装上层清水斜墙的斜墙内侧模板，并采用拉结结构将斜墙内侧模板与斜墙外侧模板拉结固定；

于斜墙内侧模板与斜墙外侧模板之间浇筑混凝土，成型上层清水斜墙。

参阅图7所示，在基层清水斜墙21施工时，在基层清水斜墙21的外侧清水模板上口安装明缝条22，浇筑完成后在转接处形成明缝凹槽，在上层清水斜墙施工时，在斜墙外侧模板下口安装明缝条，即对明缝条进行复位，最终形成明缝效果，用来修饰清水斜墙层间转接处的清水混凝土效果。同时，在基层清水斜墙与斜墙外侧模板之间还设有柔性垫层，利用柔性的材料填满基层清水斜墙与斜墙外侧模板之间的微小空隙，所以需要在基层清水斜墙与斜墙外侧模板下口结合处粘贴柔性海绵条作为柔性垫层并且施加预压力，以保证基层清水斜墙与上层的斜墙外侧模板结合处密不透水。

本发明清水混凝土斜墙层间转接施工方法的施工要点如下：

1)准确绘制清水混凝土斜墙模板加工图，严格按清水模板加工图制作模板及安装模板，并对相关管理人员、操作人员做好技术交底工作；

2)基层模板安装时应确保明缝禅缝相互间对位偏差控制在1mm以内，明缝蝉缝水平度偏差控制在3mm以内，模板安装上口顺直度偏差控制在2mm以内，以保证基层模板安装质量；

3)上层模板体系安装时需将垫方调平水平偏差控制在3mm以内，以防止垫方调平出现起坡或波浪式；

4)用U托顶紧导轨间的钢框下口，两个导轨间钢框下口U托数量不小于2个，钢框拼接处用U托顶紧，间距不大于500mm，以保证层间转接施工过程中底部稳定性；

5)模板体系拆除后应及时进行成品保护工作，防止清水混凝土被污染。

本发明清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法适用于建筑工程中清水混凝土斜墙、直墙层间转接的施工，也适用于建筑工程中高质量的普通混凝土斜墙、直墙层间转接的施工。取得了以下有益效果：

(1)利用BIM软件(Rhinoceros)建立清水斜墙三维模型，并在三维空间中进行明缝与禅缝分割设计，以此为基础绘制准确的模板体系深化图纸，用于指导模板加工与安装，保证了模板体系加工安装的准确性以及后期明缝与禅缝的清水分割效果。

(2)第一段清水斜墙施工时，在斜墙外侧清水模板上口安装明缝条，浇筑完成后在转接处形成明缝凹槽，第二段施工时，在斜墙外侧模板下口安装明缝条，即对明缝条进行复位，最终形成明缝效果。

(3)严控基层模板安装质量，基层清水模板明缝禅缝相互间对位偏差控制在1mm以内，明缝蝉缝水平度偏差控制在3mm以内，以保证清水混凝土斜墙良好的分割效果。

(4)因第一段浇筑斜墙的上口是第二段浇筑模板的结合处，上口模板的顺直度至关重要，所以第一段基层清水模板安装上口顺直度偏差控制在2mm以内，以保证第二段即上层模板安装时模板之间拼缝的密实度，有效避免了层间转接处竖向蝉缝失水漏浆现象的出现。

(5)第一段浇筑斜墙的上口处无法做到完全顺直平整，第二段模板安装时需要利用柔性的材料填满基层墙与上层模板之间的微小空隙，所以需要在基层墙与上层模板下口结合处粘贴柔性海绵条并且施加预压力，以保证基层清水斜墙与上层清水模板结合处密不透水。

(6)利用斜墙外侧的排架体系的横杆挑垫平方木的方式顶托外侧钢框木模板，并且起到调平作用，以垫方调平水平偏差3mm以内为控制标准，以防止垫方调平出现起坡或波浪式，有效保证了上层清水模板安装的质量和工效。

(7)斜墙导轨底部设置立杆，立杆顶部U托放置木方，槽钢导轨通过木方将导轨产生的向下的力传递到立杆，同时可通过调节U托调整导轨的高度。

(8)槽钢导轨设计时延伸到下部一定长度，利用第一段最上面一道成型的螺杆对第二段清水模板施加预压力。即在导轨外侧设置双钢管，收紧对拉螺杆，通过槽钢导轨将收紧的力传递至钢框木模板体系，让钢框木模板体系与基层成型清水墙的紧密结合。

(9)同时在槽钢导轨端部与成型墙体放置方木，避免槽钢导轨悬挑多大，将槽钢导轨的受力状态由悬挑梁变成简支梁，使通过槽钢导轨施加的预压力不至于过大，避免对成型清水墙产生不利影响。

(10)利用斜墙外侧排架体系对钢框木模板及导轨体系进行加固，使钢框木模板体系为一个稳定的体系，很好的保证层间转接施工过程中底部的可靠性。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种清水混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于，包括：

斜墙外侧模板，贴合于已施工完成的基层清水斜墙的顶部外侧；

斜墙内侧模板，贴合于已施工完成的基层清水斜墙的顶部内侧；所述斜墙内侧模板通过拉结结构与所述斜墙外侧模板拉结固定；

模板调平结构，包括抵顶于所述斜墙外侧模板底部的调平支撑件及支设于所述调平支撑件与施工场地之间的调平斜撑；

斜墙导轨，沿所述斜墙外侧模板的高度方向安装于所述斜墙外侧模板的背面；

导轨支撑架，包括支设于所述斜墙导轨底部的第一支撑立杆及支设于所述斜墙导轨与施工场地之间的第二支撑立杆和导轨斜撑。

2.如权利要求1所述的清水混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于：还包括支护于所述斜墙外侧模板下方的斜墙排架，所述斜墙排架包括排架立杆及可调节地连接于所述排架立杆上的排架横杆，所述调平支撑件横挑于靠近所述斜墙外侧模板底部的排架横杆上。

3.如权利要求2所述的清水混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于：所述调平斜撑的顶部可伸缩的连接有第一顶托，所述第一顶托抵顶于所述调平支撑件的底部。

4.如权利要求1所述的清水混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于：所述斜墙外侧模板的背面设有模板背楞，所述斜墙导轨通过勾头螺栓勾设连接于所述模板背楞上；所述勾头螺栓具有一勾头部和一螺纹部，所述勾头部勾设于所述模板背楞上，所述螺纹部上螺合有一旋紧件，且所述螺纹部上还设有在所述旋紧件旋紧时抵顶于所述斜墙导轨的外侧、将所述斜墙导轨压抵于所述模板背楞上的压板。

5.如权利要求1所述的清水混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于：所述斜墙导轨的底部向下延伸出所述斜墙外侧模板的底部，形成导轨延伸段；所述导轨延伸段通过预留于已施工完成的基层清水斜墙顶部的拉结件与所述斜墙内侧模板拉结固定，且所述导轨延伸段的底部内侧与已施工完成的基层清水斜墙之间设有支承垫块。

6.如权利要求5所述的清水混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于：所述第一支撑立杆的顶部可伸缩的连接有第二顶托，所述第二顶托抵顶于所述导轨延伸段的底部。

7.如权利要求1所述的清水混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于：所述斜墙外侧模板的背面间隔安装有多个斜墙导轨，相邻所述斜墙导轨上通过限位块安装有转接横杆，所述第二支撑立杆的顶部可伸缩的连接有第三顶托，所述第三顶托抵顶于所述转接横杆的底部，所述轨道斜撑的顶部可伸缩的连接有第四顶托，所述第四顶托抵顶于所述转接横杆上。

8.如权利要求1所述的混凝土斜墙层间转接体系，其特征在于：所述斜墙外侧模板的底部内侧设有明缝条，所述明缝条与所述斜墙外侧模板之间夹设有柔性垫层。

9.一种清水混凝土斜墙层间转接施工方法，其特征在于，包括步骤：

于已施工完成的基层清水斜墙的顶部外侧安装上层清水斜墙的斜墙外侧模板；

于所述斜墙外侧模板的底部安装模板调平结构，包括将模板调平结构的调平支撑件抵顶于斜墙外侧模板的底部，于所述调平支撑件与施工场地之间支设调平斜撑，对所述斜墙外侧模板进行底部调平；

沿所述斜墙外侧模板的高度方向于所述斜墙外侧模板的背面安装斜墙导轨；

安装导轨支撑架，包括于所述斜墙导轨的底部支设第一支撑立杆，于所述斜墙导轨与施工场地之间支设第二支撑立杆和导轨斜撑；

于已施工完成的基层清水斜墙的顶部内侧安装上层清水斜墙的斜墙内侧模板，并采用拉结结构将所述斜墙内侧模板与所述斜墙外侧模板拉结固定；

于所述斜墙内侧模板与所述斜墙外侧模板之间浇筑混凝土，成型上层清水斜墙。

10.如权利要求9所述的清水混凝土斜墙层间转接施工方法，其特征在于：已施工完成的基层清水斜墙的顶部外侧预留有明缝凹槽，在所述斜墙外侧模板的底部内侧设有嵌入所述明缝凹槽的明缝条，并且在所述明缝条与所述斜墙外侧模板之间设有柔性垫层。