CN204510808U - 一种斜墙模板衔接结构 - Google Patents

Abstract

一种斜墙模板衔接结构，至少包括圆弧墙、支柱、高密度海绵条、槽钢螺栓、砂浆层、PVC半圆管和斜墙；所述圆弧墙设置在整个装置的一端；所述支柱设置在圆弧墙下方且与圆弧强下表面紧密连接；所述高密度海绵条设置在支柱下方且与砂浆层紧连；所述PVC半圆管设置在高密度海绵条下方且与砂浆层嵌接；所述砂浆层设置在高密度海绵条与PVC半圆管中间；所述斜墙设置在整个装置的下方且水平放置；所述槽钢螺栓穿插圆弧墙与斜墙且安置在整个装置右侧；该斜墙模板衔接结构施工安全、模板稳定难度非常高，既能保证板面的弧度要求，又能增加定型大模板的整体刚度，确保了模板的吊装安全，适合推广使用。

Description

一种斜墙模板衔接结构

技术领域

本实用新型涉及圆弧墙、斜墙衔接技术领域，尤其是一种斜墙模板衔接结构。

背景技术

随着科学技术和社会发展的进步，建设设计标新立异、独具匠心、独特新颖；建筑的外部造型越来越美观，内部结构越来越大越适宜，而且许多独特的建筑越来越能表叙它的适用、美观及其独特建筑表现；施工难度越来越大，越来越具挑战性，但是目前的墙体之间的连接存在不足之处，如既没有横向墙体楼面连接，又没有前后支撑，它的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注及后续装饰都非常之难，它的安全牢靠更具挑战性，因此，提出一种斜墙模板衔接结构。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种施工安全、模板稳定难度非常高，既能保证板面的弧度要求，又能增加定型大模板的整体刚度，确保了模板的吊装安全的斜墙模板衔接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种斜墙模板衔接结构，至少包括圆弧墙、支柱、高密度海绵条、槽钢螺栓、砂浆层、PVC半圆管和斜墙；所述圆弧墙设置在整个装置的一端；所述支柱设置在圆弧墙下方，并与圆弧强下表面紧密连接；所述高密度海绵条设置在支柱下方，并与砂浆层紧连；所述PVC半圆管设置在高密度海绵条下方，且与砂浆层嵌接；所述砂浆层设置在高密度海绵条与PVC半圆管中间；所述斜墙设置在整个装置的下方且水平放置；所述槽钢螺栓穿插圆弧墙与斜墙且安置在整个装置右侧。

作为本实用新型优化技术方案：所述圆弧墙通过支柱支撑且圆弧墙为圆弧形结构；所述圆弧墙和斜墙通过槽钢螺栓紧密连接，圆弧墙外表面设有可调节顶托。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用外脚手架与外挂架相结合的方法施工，即在脚手架跟上的基础上，作为模板稳定性斜支撑的支撑面，既有效地支撑力进行转换，又能保证脚手架安全，外脚手架采用四排脚手架，立杆采用双立杆进行加强，大模板下口垂直支撑采用槽钢压脚，不仅保证模板的下口能与混凝土墙体紧密结合，又保证混凝土接缝质量。采用模板密封条克服了小曲率墙体内侧模板接头的严密性不良的缺点，而外侧模板则由于曲率的原因在模板连接销子打紧的情况下更趋于严密，使浇筑后的混凝土表面平整光滑无漏浆，圆弧过渡自然，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型斜墙与圆弧墙交汇图；

其中：1、圆弧墙，2、支柱，3、高密度海绵条，4、槽钢螺栓，5、砂浆层，6、PVC半圆管，7、斜墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种斜墙模板衔接结构，包括圆弧墙1、支柱2、高密度海绵条3、槽钢螺栓4、砂浆层5、PVC半圆管6和斜墙7；所述圆弧墙1设置在整个装置的一端；所述支柱2设置在圆弧墙1下方，并与圆弧强1下表面紧密连接；所述高密度海绵条3设置在支柱2下方，并与砂浆层5紧连；所述PVC半圆管6设置在高密度海绵条3下方，且与砂浆层5嵌接；所述砂浆层5设置在高密度海绵条3与PVC半圆管6中间；所述斜墙7设置在整个装置的下方且水平放置；所述槽钢螺栓4穿插圆弧墙1与斜墙7，且安置在整个装置右侧。

作为本实用新型的优化技术方案：所述圆弧墙1通过支柱2支撑且圆弧墙1为圆弧形结构；所述圆弧墙1和斜墙7通过槽钢螺栓4紧密连接，圆弧墙1外表面设有可调节顶托。

作为本实用新型的安装原理：为了保证模板拼缝的要求，事先应进行预拼，针对具体情况裁切模板的内角还是外角；由于板面较大，仅靠上下两道弧龙骨，很难保证中间段板面的弧度，采用在定型大模上增加三道钢管围檩，并保证其弧度的精确性，再用铁笆片与卡具将围檩与板面组成整体，既能保证板面的弧度要求，又能增加定型大模板的整体刚度，确保了模板的吊装安全，并采用外脚手架与外挂架相结合的方法施工，即在脚手架跟上的基础上，采用钢管三角架固定于已浇筑混凝土的下层剪力墙上，并与外脚手架有一定的连接，作为模板稳定性斜支撑的支撑面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种斜墙模板衔接结构，至少包括圆弧墙(1)、支柱(2)、高密度海绵条(3)、槽钢螺栓(4)、砂浆层(5)、PVC半圆管(6)和斜墙(7)；其特征在于：所述圆弧墙(1)设置在整个装置的一端；所述支柱(2)设置在圆弧墙(1)下方且与圆弧强(1)下表面紧密连接；所述高密度海绵条(3)设置在支柱(2)下方且与砂浆层(5)紧连；所述PVC半圆管(6)设置在高密度海绵条(3)下方且与砂浆层(5)嵌接；所述砂浆层(5)设置在高密度海绵条(3)与PVC半圆管(6)中间；所述斜墙(7)设置在整个装置的下方且水平放置；所述槽钢螺栓(4)穿插圆弧墙(1)与斜墙(7)且安置在整个装置右侧。

2.根据权利要求1所述的一种斜墙模板衔接结构，其特征在于：所述圆弧墙(1)通过支柱(2)支撑且圆弧墙(1)为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种斜墙模板衔接结构，其特征在于：所述圆弧墙(1)和斜墙(7)通过槽钢螺栓(4)紧密连接，圆弧墙(1)外表面设有可调节顶托。