CN205412564U

CN205412564U - 一种气液分离装置

Info

Publication number: CN205412564U
Application number: CN201620101112.0U
Authority: CN
Inventors: 何茂林; 李永生; 李娟花
Original assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Current assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority date: 2016-02-02
Filing date: 2016-02-02
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2026-02-02

Abstract

本实用新型提供了一种气液分离装置，包括筒体，筒体内固定连接有与筒体同轴的隔断板，隔断板将筒体内腔分为上腔室和下腔室，上腔室的侧壁上开设有伴生气出口，下腔室的侧壁上开设有伴生气进口，上腔室内设有与筒体同轴的压板，压板和隔断板之间设有聚结滤芯，聚结滤芯的底端通过开设在隔断板上的通孔与下腔室连通，隔断板的下表面固定有与筒体中心轴线平行的折流板，下腔室的内壁固定有向下倾斜的液体防冲板。本实用新型提供的这种气液分离装置，与压缩机连接，在伴生气进入压缩机之前，通过本实用新型提供的气液分离装置，对伴生气进行深度气液分离，减少来气中的含液量，延长压缩机易损件的寿命，保证天然气压缩机进气质量以及正常运行。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其涉及一种原油伴生气气液碰撞、重力沉降、聚结以及末端拦截于一体的新型多功能气液分离装置。

背景技术

自地层中采出的原油，因压力、温度变化，会有伴生气从中分离出来，分离出的石油伴生气量与原油的类型、油井压力及油井所处的地理结构等有关。伴生气的主要成分是甲烷，通常含有大量的乙烷、碳氢重组分以及饱和量的水汽，而气中的液相对压缩机易损件的寿命影响非常大。造成压缩机寿命短的根本原因，是气中携带的液相引起的“液击”。目前，油田采用的压缩机对伴生气增压，没有进行预分离，只是借用压缩机自身配带的一个小分离器进行简单分离，无法保证分离效果。

传统的伴生气压缩机增压流程：来气直接进入压缩机自身带的进气分离器，进行简单分离后进行压缩、增压后排出。由于来气中含液量较大，液体对压缩机进口的易损件的冲击较大，从而造成压缩机易损件的寿命非常短，最短的寿命不到1000小时。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的压缩机自带的气液分离装置分离效果差，造成压缩机易损件寿命非常短的问题。

为此，本实用新型提供了一种气液分离装置，包括筒体和安装在筒体底端的支撑件，筒体的顶端安装有快开盲板，所述筒体内沿径向固定设有与筒体同轴的隔断板，隔断板将筒体内腔分为上腔室和下腔室；

上腔室的侧壁上开设有伴生气出口，下腔室的侧壁上开设有伴生气进口，上腔室内设有与筒体同轴的压板，压板位于伴生气出口的上方，压板和隔断板之间设有圆筒形的聚结滤芯，聚结滤芯的底端通过开设在隔断板上的通孔与下腔室连通，隔断板的下表面固定有与筒体中心轴线平行的折流板，下腔室的内壁固定有向下倾斜的液体防冲板，液体防冲板位于折流板的下方。

所述隔断板的下表面安装有与筒体中心轴线平行的降液管，降液管与上腔室连通。

所述伴生气出口安装有捕雾器。

所述下腔室的底部开设有排污口。

所述下腔室的侧壁上开设有液位计上液位接口，下腔室的底端开设有液位计下液位接口。

所述上腔室的侧壁上开设有压差计上部接口，下腔室的侧壁上开设有压差计下部接口。

所述上腔室的侧壁上还开设有压力表接口。

所述支撑件是支腿或者裙座。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种气液分离装置，与压缩机连接，在伴生气进入压缩机之前，通过本实用新型提供的气液分离装置，对伴生气进行深度气液分离，减少来气中的含液量，延长压缩机易损件的寿命，保证天然气压缩机进气质量以及正常运行。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是气液分离装置的结构示意图。

附图标记说明：1、液位计下液位接口；2、支撑件；3、液位计上液位接口；4、折流板；5、伴生气进口；6、压差计上部接口；7、压力表接口；8、排污口；9、降液管；10、压板；11、快开盲板；12、伴生气出口；13、捕雾器；14、聚结滤芯；15、隔断板；16、压差计下部接口；17、筒体；18、液体防冲板；19、上腔室；20、下腔室。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种气液分离装置，包括筒体17和安装在筒体17底端的支撑件2，筒体17的顶端安装有快开盲板11，所述筒体17内沿径向固定设有与筒体17同轴的隔断板15，隔断板15将筒体17内腔分为上腔室19和下腔室20；上腔室19的侧壁上开设有伴生气出口12，下腔室20的侧壁上开设有伴生气进口5，上腔室19内设有与筒体17同轴的压板10，压板10位于伴生气出口12的上方，压板10和隔断板15之间安装有圆筒形的聚结滤芯14，聚结滤芯14的底端通过开设在隔断板15上的通孔与下腔室20连通，隔断板15的下表面固定有与筒体17中心轴线平行的折流板4，下腔室20的内壁固定有向下倾斜的液体防冲板18，液体防冲板18位于折流板4的下方。

本实施例提供的气液分离装置的工作过程是：

来气经伴生气进口5进入筒体17，含液气体与折流板4碰撞，在实现首次碰撞分离后，游离液体经液体防冲板18流入筒体17下方的下腔室20；气体经折流板4沿筒体17上升，进行重力分离，重力沉降后的气体进入聚结滤芯14，通过聚结滤芯14去除0.3um以上的饱和液体，再经伴生气出口12进入压缩机，从而实现伴生气的深度气液分离。

折流板4可以焊接或者螺栓连接在筒体17上，压板10和隔断板15之间的聚结滤芯14可以是一个，也可以是多个，可以采用多滤芯一个压板的方式，也可以采用一支滤芯一个压板的方式。支撑件2可以确保气液分离装置的平稳放置，保证其正常运行。

本实用新型提供的这种气液分离装置，与压缩机连接，在伴生气进入压缩机之前，通过本实用新型提供的气液分离装置，对伴生气进行深度气液分离，减少来气中的含液量，延长压缩机易损件的寿命，保证天然气压缩机进气质量以及正常运行。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述隔断板15的下表面安装有与筒体17中心轴线平行的降液管9，降液管9与上腔室19连通。通过聚结滤芯14处理后的含液气体，一部分穿过聚结滤芯14通过伴生气出口12进入与伴生气出口12连接的压缩机，另外一部分在上腔室19内沉降至隔断板15上表面，可以通过降液管9进入下腔室20。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述伴生气出口12安装有捕雾器13。捕雾器13可以水平或者垂直安装在伴生气出口12内。

本实施例提供的气液分离装置的工作过程是：

来气经伴生气进口5进入筒体17，含液气体与折流板4碰撞，在实现首次碰撞分离后，游离液体经液体防冲板18流入筒体17下方的下腔室20；气体经折流板4沿筒体17上升，进行重力分离，重力沉降后的气体进入聚结滤芯14，通过聚结滤芯14去除0.3um以上的饱和液体，经过捕雾器13拦截，再经伴生气出口12进入压缩机，从而实现伴生气的深度气液分离。

实施例4：

在实施例1的基础上，所述下腔室20的底部开设有排污口8。当下腔室20内的液体储存到一定量后，可以打开排污口8排出，保证气液分离装置的正常运行。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述下腔室20的侧壁上开设有液位计上液位接口3，下腔室20的底端开设有液位计下液位接口1。所述上腔室19的侧壁上开设有压差计上部接口6，下腔室20的侧壁上开设有压差计下部接口16。所述上腔室19的侧壁上还开设有压力表接口7。

液位计上液位接口3和液位计下液位接口1之间可以安装液位计，实时查看气液分离装置内液体的位置；压差计上部接口6和压差计下部接口16之间可以安装压差计，监测筒体内的压差，以防出现危险，保证气液分离装置的正常运行；压力表接口7可以安装压力表，实时观察筒体内的压力，保证筒体内的压力在正常范围值内。

实施例6：

在实施例1的基础上，所述支撑件2是支腿或者裙座。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims

1.一种气液分离装置，包括筒体（17）和安装在筒体（17）底端的支撑件（2），筒体（17）的顶端安装有快开盲板（11），其特征在于：所述筒体（17）内沿径向固定设有与筒体（17）同轴的隔断板（15），隔断板（15）将筒体（17）内腔分为上腔室（19）和下腔室（20）；

上腔室（19）的侧壁上开设有伴生气出口（12），下腔室（20）的侧壁上开设有伴生气进口（5），上腔室（19）内设有与筒体（17）同轴的压板（10），压板（10）位于伴生气出口（12）的上方，压板（10）和隔断板（15）之间安装有圆筒形的聚结滤芯（14），聚结滤芯（14）的底端通过开设在隔断板（15）上的通孔与下腔室（20）连通，隔断板（15）的下表面固定有与筒体（17）中心轴线平行的折流板（4），下腔室（20）的内壁固定有向下倾斜的液体防冲板（18），液体防冲板（18）位于折流板（4）的下方。

2.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述隔断板（15）的下表面安装有与筒体（17）中心轴线平行的降液管（9），降液管（9）与上腔室（19）连通。

3.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述伴生气出口（12）安装有捕雾器（13）。

4.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述下腔室（20）的底部开设有排污口（8）。

5.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述下腔室（20）的侧壁上开设有液位计上液位接口（3），下腔室（20）的底端开设有液位计下液位接口（1）。

6.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述上腔室（19）的侧壁上开设有压差计上部接口（6），下腔室（20）的侧壁上开设有压差计下部接口（16）。

7.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述上腔室（19）的侧壁上还开设有压力表接口（7）。

8.如权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述支撑件（2）是支腿或者裙座。