CN205627485U - 碰撞式气液聚结分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碰撞式气液聚结分离装置，其特征是：在容器筒体中间有隔腔板，隔腔板将容器筒体分割为上下筒体；隔腔板上端一侧有聚结滤芯；下端另一侧有降液管；聚结滤芯固定在隔腔板和压板之间且与容器筒体上下方向平行，隔腔板下端有天然气进口，在天然气进口的出口有碰撞结构，碰撞结构上下布置，使天然气进口的气体通道正对碰撞结构；在碰撞结构下端头固定有斜向稳流板，降液管在斜向稳流板端面位置垂直固定；在上筒体筒壁安装有末端丝网捕雾器，天然气出口在末端丝网捕雾器口部的筒壁处；压差计上部接口和压差计下部接口在所述上下筒体的筒壁位置。该装置保证天然气压缩机进气质量以及正常运行，从而实现压缩机易损件的寿命成倍延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离装置,特别是原油伴生气的碰撞式气液聚结分离装置。
背景技术
在天然气的开发中,自地层中的天然气因压力过低,到达地面后不久就需要通过压缩机进行增压输送。由于传统的分离中,气中有大量的饱和液未有效分离出,导致天然气携液进入压缩机,从而对压缩机易损件进行冲击,直接影响压缩机易损件的寿命。目前，气田采用的压缩机对天然气进行增压前并没有进行预分离，只是借用压缩机自身配带的一个小分离器进行简单分离，无法保证分离效果。传统的伴生气压缩机增压流程：来气直接进入压缩机自身带的进气分离器，进行简单分离后进行压缩、增压后排出。由于来气中含液量较大，液体对压缩机进口的易损件的冲击较大，从而造成压缩机易损件的寿命非常短，最短的寿命不到1000小时。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种集碰撞、重力、聚结以及末端拦截于一体的碰撞式气液聚结分离装置，通过深度气液分离，保证天然气压缩机进气质量以及正常运行，从而实现压缩机易损件的寿命成倍延长。
本实用新型的目的是这样实现的，碰撞式气液聚结分离装置，至少包括：容器下封头、容器筒体和快开盲板，容器下封头、容器筒体和快开盲板依次密封连接；容器下封头座落在裙座上；其特征是：在容器筒体中间有隔腔板，隔腔板将容器筒体分割为上下筒体；隔腔板上端一侧有聚结滤芯；下端另一侧有降液管；聚结滤芯固定在隔腔板和压板之间且与容器筒体上下方向平行，隔腔板下端有天然气进口，在天然气进口的出口有碰撞结构，碰撞结构上下布置，使天然气进口的气体通道正对碰撞结构；在碰撞结构下端头固定有斜向稳流板，降液管在斜向稳流板端面位置垂直固定；在上筒体筒壁安装有末端丝网捕雾器，天然气出口在末端丝网捕雾器口部的筒壁处；压差计上部接口和压差计下部接口在所述上下筒体的筒壁位置。
所述的压板的上端和快开盲板之间的筒壁处固定有放空口。
所述的容器下封头底部向外引出有液位计下液位口和排污口。
所述的容器筒体下端有液位计上液位口。
所述的容器筒体上端连接有压力表。
所述的碰撞结构与容器筒体为焊接连接。
所述的天然气出口进口处的末端丝网捕雾器或是水平布置，或是垂直布置。
本实用新型的优点是：含饱和液的来气经天然气进口进入容器筒体下腔与碰撞结构先进行碰撞分离，分离出的液体通过容器筒体下腔的稳流板流入液相；经碰撞分离后的天然气上升通过隔腔板后进入聚结滤芯，将饱和液聚集后，形成的大液滴沿聚结滤芯的外表面流入容器筒体上腔储液区，再经降液管流入容器筒体下腔储液区；经聚结滤芯聚结后的气体通过末端丝网捕雾器拦截后，再通过天然气出口排出，通过深度气液分离，从而保证天然气压缩机进气质量以及正常运行，实现压缩机易损件的寿命成倍延长。
附图说明
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为碰撞式气液聚结分离装置结构简图；
图2是图1的A－A方向图。
图中，1、裙座，2、液位计下液位口，3、容器下封头，4、容器筒体，5、液位计上液位口，6、稳流板，7、碰撞结构，8、天然气进口，9、隔腔板，10、聚结滤芯，11、压力表，12、压板，13、放空口，14、快开盲板，15、天然气出口，16、末端丝网捕雾器，17、压差计上部接口，18、压差计下部接口，19、降液管，20、排污口。
具体实施方式
如图1和图2所示，碰撞式气液聚结分离装置，至少包括：容器下封头3、容器筒体4和快开盲板14，容器下封头3、容器筒体4和快开盲板14依次密封连接；容器下封头3座落在裙座1上；其特征是：在容器筒体4中间有隔腔板9，隔腔板9将容器筒体4分割为上下筒体；隔腔板9上端一侧有聚结滤芯10；下端另一侧有降液管19；聚结滤芯10固定在隔腔板9和压板12之间且与容器筒体4上下方向平行，隔腔板9下端有天然气进口8，在天然气进口8的出口有碰撞结构7，碰撞结构7上下布置，使天然气进口8的气体通道正对碰撞结构7；在碰撞结构7下端头固定有斜向稳流板6，降液管19在斜向稳流板6端面位置垂直固定；在上筒体筒壁安装有末端丝网捕雾器16，天然气出口15在末端丝网捕雾器16口部的筒壁处；压差计上部接口17和压差计下部接口18在所述上下筒体的筒壁位置。
所述的压板12的上端和快开盲板14之间的筒壁处固定有放空口13。
所述的容器下封头3底部向外引出有液位计下液位口2和排污口20。
所述的容器筒体4下端有液位计上液位口5。
所述的容器筒体4上端连接有压力表11。
碰撞结构 7与容器筒体4为焊接连接。碰撞结构为挡板。
天然气出口15进口处的末端丝网捕雾器16或是水平布置，或是垂直布置。
如图2所示，聚结滤芯10有多个，按容器筒体4的两个不同直径的半圆间隔分布，外圈多，内圈少，两个不同直径的半圆与容器筒体4同心；末端丝网捕雾器16在容器筒体4内聚结滤芯10的对侧。
本实用新型的分离流程是：含饱和液的来气经天然气进口8，进入容器筒体4下腔与碰撞结构7先进行碰撞分离，分离出的液体通过容器筒体4下腔的稳流板6流入液相；经碰撞分离后的天然气上升通过隔腔板9后进入聚结滤芯10，将饱和液聚集后，形成的大液滴沿聚结滤芯10的外表面流入容器筒体4上腔储液区，再经降液管19流入容器筒体10下腔储液区；经聚结滤芯10聚结后的气体通过末端丝网捕雾器15拦截后，再通过天然气出口15排出，进入压缩机。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (7)
1.碰撞式气液聚结分离装置，至少包括：容器下封头（3）、容器筒体（4）和快开盲板（14），容器下封头（3）、容器筒体（4）和快开盲板（14）依次密封连接；容器下封头（3）座落在裙座（1）上；其特征是：在容器筒体（4）中间有隔腔板（9），隔腔板（9）将容器筒体（4）分割为上下筒体；隔腔板（9）上端一侧有聚结滤芯（10）；下端另一侧有降液管（19）；聚结滤芯（10）固定在隔腔板（9）和压板（12）之间且与容器筒体（4）上下方向平行，隔腔板（9）下端有天然气进口（8），在天然气进口（8）的出口有碰撞结构（7），碰撞结构（7）上下布置，使天然气进口（8）的气体通道正对碰撞结构（7）；在碰撞结构（7）下端头固定有斜向稳流板（6），降液管（19）在斜向稳流板（6）端面位置垂直固定；在上筒体筒壁安装有末端丝网捕雾器（16），天然气出口（15）在末端丝网捕雾器（16）口部的筒壁处；压差计上部接口（17）和压差计下部接口（18）在所述上下筒体的筒壁位置。
2.根据权利要求1所述的碰撞式气液聚结分离装置，其特征是：所述的压板（12）的上端和快开盲板（14）之间的筒壁处固定有放空口（13）。
3.根据权利要求1所述的碰撞式气液聚结分离装置，其特征是：所述的容器下封头（3）底部向外引出有液位计下液位口（2）和排污口（20）。
4.根据权利要求1所述的碰撞式气液聚结分离装置，其特征是：所述的容器筒体（4）下端有液位计上液位口（5）。
5.根据权利要求1所述的碰撞式气液聚结分离装置，其特征是：所述的容器筒体（4）上端连接有压力表（11）。
6.根据权利要求1所述的碰撞式气液聚结分离装置，其特征是：所述的碰撞结构 （7）与容器筒体（4）为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的碰撞式气液聚结分离装置，其特征是：所述的天然气出口（15）进口处的末端丝网捕雾器（16）或是水平布置，或是垂直布置。
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