CN205407436U - 定子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片，包括环形的冲片本体，沿所述冲片本体内圈设置有若干绕线槽，沿所述冲片本体外圈设置有若干扣片槽，所述冲片本体外圈直径为90mm，内圈直径为52mm，所述绕线槽数量为24个，均布在所述冲片本体上，所述扣片槽底部设置有焊接槽，所述焊接槽包括半圆形的侧壁，所述焊接槽的一个侧壁与所述扣片槽底面的中垂面相切。本实用新型的优点是：通过设置焊接槽使得定子片之间焊接牢固，不易脱落。

Description

定子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种定子冲片。

背景技术

使用定子冲片时，要将定子冲片在一片片堆叠到规定尺寸厚度，然后通过焊枪对扣片槽进行焊接，使相邻定子片融成一体，现有一种QB-60微型泵的定子冲片，该冲片的内径为48mm，外径为90mm，有24个绕线槽，但是该定子冲片制成的泵功率低，不能满足客户需求。

中国专利公开号为CN201520197808.3的专利公开了一种定子冲片，但是，该定子冲片焊接后，由于定子片在工作时会震动，导致焊料掉落，使得焊接不牢固，容易脱落，使焊接在一起后的定子片分开，影响定子片的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接牢固，不易脱落的定子冲片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子冲片，包括环形的冲片本体，沿所述冲片本体内圈设置有若干绕线槽，沿所述冲片本体外圈设置有若干扣片槽，所述冲片本体外圈直径为90mm，内圈直径为52mm，所述绕线槽数量为24个，均布在所述冲片本体上，所述扣片槽底部设置有焊接槽，所述焊接槽包括半圆形的侧壁，所述焊接槽的一个侧壁与所述扣片槽底面的中垂面相切。

通过设置焊接槽使得定子片相互之间焊接在一起，将焊接槽的侧壁设置成半圆形弧面，使得焊料将定子片焊接在一起后不容易脱落，焊料直接卡在焊接槽中，焊接效果好，同时由于焊接槽侧壁是平滑的弧面，所以焊接时不会出现空隙和焊接盲区，焊料直接浸满焊接槽，焊接牢固，同时由于在扣片槽中压制扣片时，扣片槽中心会受到较大的挤压力，为了防止焊料被压伤脱落，将焊接槽偏离扣片槽中心设置，当在扣片槽中压制扣片时，不会压伤焊接后的焊料，该定子片以前为18个绕线槽，不能满足客户需求，而且功率不达标，通过将绕线槽数量设置成24个之后，不仅满足客户的需求，而且使得电机使用该定子片后功率增加，很受客户欢迎。

优选的，所述焊接槽的底面与所述扣片槽的底面平行。

为了使焊料与焊接槽充分接触，将焊接槽的底面设置成平面，使得焊料与焊接槽内壁连接效果好，同时使得焊接槽较浅，可以保证焊接牢固度的同时节约一部分的焊料。

优选的，所述扣片槽底面宽度为冲片本体外圈直径的1/9，所述焊接槽侧壁直径为所述扣片槽底面宽度的3/20。

为了保证冲片本体的强度以及冲片本体结构分布均匀，扣片槽以及焊接槽的形状以及大小都有一定的限制条件，将扣片槽底面宽度设置为冲片本体直径的1/9，焊接槽侧壁直径设置为所述绕线槽底面宽度的3/20，可以满足冲片强度以及焊接牢固的要求。

优选的，所述扣片槽形状为燕尾形，数量为四个，均匀分布在冲片本体上。

为了将冲片本体堆叠在一起并且牢牢固定，在冲片本体上均匀设置4个燕尾形的扣片槽，而且燕尾形连接牢固、精度高，使得冲片本体间牢牢连接在一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在扣片槽底部开设焊接槽，使得冲片本体间连接牢固，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中A处的放大视图。

图中，1、冲片本体，2、绕线槽，3、扣片槽，4、焊接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和2所示，一种定子冲片，包括环形的冲片本体1，所述冲片本体1外圈直径为90mm，内圈直径为52mm，所述绕线槽数量为24个，均布在所述冲片本体上，沿所述冲片本体1内圈设置有若干绕线槽2，绕线槽2均匀分布在冲片本体1上，可根据客户的需要以及功率的不同来合理分布绕线槽2，沿所述冲片本体1外圈设置有若干扣片槽3，定子片工作时，扣片槽3上会安装有扣片，扣片会卡在扣片槽3中，但是扣片槽3通常不能将叠在一起的冲片本体1牢牢固定，所述扣片槽3底部设置有焊接槽4，焊接槽4可以将叠在一起的冲片本体1牢牢焊接在一起，与扣片一起保证冲片本体1在工作时不会脱落；为了焊接方便，同时为了使焊接更加牢固，所述焊接槽4包括半圆形的侧壁，半圆形的侧边可以方便焊接，同时焊料冷却后会将焊料卡住，使得焊接更加牢固，不易脱落，其中，由于焊接槽4侧壁是平滑的弧面，所以焊接时不会出现空隙和焊接盲区，焊料直接浸满焊接槽4，焊接牢固，同时该定子冲片制成的泵功率增加，而且提高了材料的利用率。

如图2所示，所述焊接槽4的底面与所述扣片槽3的底面平行，为了使焊料与焊接槽4充分接触，将焊接槽4的底面设置成平面，使得焊料与焊接槽4内壁连接效果好，同时使得焊接槽4较浅，可以保证焊接牢固度的同时节约一部分的焊料。

所述焊接槽4的一个侧壁与所述扣片槽3底面的中垂面相切，同时由于在扣片槽3中压制扣片时，扣片槽3中心会受到较大的挤压力，为了防止焊料被压伤脱落，将焊接槽4偏离扣片槽3中心设置，当在扣片槽3中压制扣片时，不会压伤焊接后的焊料，焊接槽4有两侧的弧面以及底面的平面组成，这种结构可使焊料焊接牢固，不易脱落。

所述扣片槽3底面宽度为冲片本体1外圈直径的1/9，所述焊接槽4侧壁直径为所述扣片槽3底面宽度的3/20，为了保证冲片本体1的强度以及冲片本体1结构分布均匀，扣片槽3以及焊接槽4的形状以及大小都有一定的限制条件，将扣片槽3底面宽度设置为冲片本体1外圈直径的1/9，焊接槽4侧壁直径设置为扣片槽3底面宽度的3/20，可以满足冲片强度以及焊接牢固的要求。

如图1所示，所述绕线槽2数量为24个，均布在所述冲片本体1上，该定子片以前为18个绕线槽2，不能满足客户需求，而且功率不达标，通过将绕线槽2数量设置成24个之后，不仅满足客户的需求，而且使得电机使用该定子片后功率增加，很受客户欢迎。

如图1或2所示，所述扣片槽3形状为燕尾形，数量为四个，均匀分布在冲片本体1上，为了将冲片本体1堆叠在一起并且牢牢固定，在冲片本体1上均匀设置4个燕尾形的扣片槽3，而且燕尾形连接牢固、精度高，使得冲片本体1间牢牢连接在一起。

为了控制生产成本，焊接槽4数量仅设置一个，保证焊接强度的同时，节省了焊料的使用，同时缩短了加工流程，在冲片本体1外圈上，设置有防呆槽，用来防止焊接时不好找焊接槽4的情况产生，同时方便装夹冲片本体1。

Claims (4)

1.一种定子冲片，包括环形的冲片本体(1)，沿所述冲片本体(1)内圈设置有若干绕线槽(2)，沿所述冲片本体(1)外圈设置有若干扣片槽(3)，其特征是：所述冲片本体(1)外圈直径为90mm，内圈直径为52mm，所述绕线槽(2)数量为24个，均布在所述冲片本体(1)上，所述扣片槽(3)底部设置有焊接槽(4)，所述焊接槽(4)包括半圆形的侧壁，所述焊接槽(4)的一个侧壁与所述扣片槽(3)底面的中垂面相切。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述焊接槽(4)的底面与所述扣片槽(3)的底面平行。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述扣片槽(3)底面宽度为冲片本体(1)外圈直径的1/9，所述焊接槽(4)侧壁直径为所述扣片槽(3)底面宽度的3/20。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述扣片槽(3)形状为燕尾形，数量为四个，均匀分布在冲片本体(1)上。