CN106300718A - 电机及其定子冲片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机及其定子冲片，定子冲片中，ΦB/ΦA的取值范围是0.588‑0.675；其中，ΦA为所述定子冲片的外径，ΦB为所述定子冲片的内径。本发明提供的定子冲片，而ΦB/ΦA大于或等于0.588，与现有技术相比，增大了定子冲片的内径ΦB，增加了绕组极距，降低了用料量，提高了材料利用率，减小了定子冲片上定子槽的尺寸，进而降低了漆包线的用料量，从而有效地降低了生产成本；ΦB/ΦA小于或等于0.675，确保了定子冲片实体部分的尺寸，进而确保了定子冲片的结构可靠性；增加了绕组极距，增加了定子冲片的内壁尺寸，增加定子冲片上定子槽的数量，增加极数的数量，提高了电机在低速运转时的稳定性。

Description

电机及其定子冲片

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，特别涉及一种电机及其定子冲片。

背景技术

随着市场对高效低速(节能)风扇的需求日益增加，与其配合的电机的需求也随之增加。

目前，行业一直采用现有的高速电机冲片设计及生产低速电机。以外径为80mm的定子冲片为例，该定子冲片的内径42mm，因此，定子冲片的内径与其外径比约为0.525左右，其定子冲片的内径约为定子冲片的外径的一半，定子冲片的实体部分较大定子用料量较大，造成了资源浪费，使得低速电机的生产成本较高；并且，高速电机需求的定子冲片作为低速电机的定子冲片使用的结构中，在电机以微档超低速时，极易导致电机磁场偏心严重，这就使得电机运行稳定性无法保证。

因此，如何在确保结构可靠性的情况下，降低生产成本，提高电机低速运转的稳定性，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种定子冲片，以在确保结构可靠性的情况下，降低生产成本，提高电机低速运转的稳定性。本发明还公开了一种具有上述定子冲片的电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定子冲片，ΦB/ΦA的取值范围是0.588-0.675；

其中，ΦA为所述定子冲片的外径，ΦB为所述定子冲片的内径。

优选地，上述定子冲片中，所述定子冲片的外径的取值范围是80mm-85mm，所述定子冲片的内径的取值范围是50mm-54mm。

优选地，上述定子冲片中，所述定子冲片的外径是80mm，所述定子冲片的内径是50mm。

优选地，上述定子冲片中，所述定子冲片上的定子槽的数量大于或等于24个。

优选地，上述定子冲片中，所述定子冲片的定子槽的槽口宽度C的取值范围是2mm-2.2mm；槽口高D1的取值范围是0.75mm-0.9mm；槽肩高D2的取值范围是0.65mm-0.8mm；槽肩宽D3的取值范围是3.9mm-4.0mm；槽内高D4的取值范围是8.5mm-9.5mm；槽底宽D5的取值范围是6mm-7mm。

本发明还提供了一种电机，包括定子冲片及与其配合的转子冲片，所述定子冲片为如上述任一项所述的定子冲片。

优选地，上述电机中，所述转子冲片上的转子槽为梨形开口槽。

优选地，上述电机中，所述转子槽的槽口宽度I的取值范围为0.4mm～1.0mm；所述转子槽的槽顶半径R1的取值范围为1.3mm～1.6mm；所述转子槽的槽底半径R2的取值范围为0.5mm～1.0mm；所述转子槽的内高H的取值范围是5mm～10mm。

优选地，上述电机中，所述转子槽的槽口宽度I的取值范围为0.7mm～0.8mm；所述转子槽的槽顶半径R1的取值范围为1.4mm～1.45mm；所述转子槽的槽底半径R2的取值范围为优选为0.7mm～0.75mm；所述转子槽的内高H的取值范围是6.5mm～7.5mm。

优选地，上述电机中，所述转子冲片上的转子槽的数量取值范围为30-34个。

优选地，上述电机中，所述转子槽的数量为30个。

优选地，上述电机中，所述转子冲片的轭部上设置有固定扣；相邻两个所述转子冲片通过所述固定扣连接。

优选地，上述电机中，所述固定扣为铆压扣。

优选地，上述电机中，所述固定扣的数量为多个且沿所述转子冲片的周向均匀布置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的定子冲片，而ΦB/ΦA大于或等于0.588，与现有技术相比，增大了定子冲片的内径ΦB，增加了绕组极距，降低了用料量，提高了材料利用率，减小了定子冲片上定子槽的尺寸，进而降低了漆包线的用料量，从而有效地降低了生产成本；ΦB/ΦA小于或等于0.675，确保了定子冲片实体部分的尺寸，进而确保了定子冲片的结构可靠性；通过上述设置，增加了绕组极距，并且，增加了定子冲片的内壁尺寸，以便于增加定子冲片上定子槽的数量，进而增加了极数的数量，进而提高了电机在低速运转时的稳定性。

本发明还提供了一种电机，包括上述任一种定子冲片。由于上述定子冲片具有上述技术效果，具有上述定子冲片的电机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的定子冲片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的转子冲片的结构示意图；

图3为图2中G部分的局部放大示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种定子冲片，以在确保结构可靠性的情况下，降低生产成本，提高电机低速运转的稳定性。本发明还公开了一种具有上述定子冲片的电机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种定子冲片，ΦB/ΦA的取值范围是0.588-0.675；其中，ΦA为定子冲片的外径，ΦB为定子冲片的内径。

本发明实施例提供的定子冲片，而ΦB/ΦA大于或等于0.588，与现有技术相比，增大了定子冲片的内径ΦB，增加了绕组极距，降低了用料量，提高了材料利用率，减小了定子冲片上定子槽104的尺寸，进而降低了漆包线的用料量，从而有效地降低了生产成本；ΦB/ΦA小于或等于0.675，确保了定子冲片实体部分的尺寸，进而确保了定子冲片的结构可靠性；通过上述设置，增加了绕组极距，并且，增加了定子冲片的内壁尺寸，以便于增加定子冲片上定子槽104的数量，进而增加了极数的数量，进而提高了电机在低速运转时的稳定性。

优选地，定子冲片的外径的取值范围是80mm-85mm，定子冲片的内径的取值范围是50mm-54mm。其中，定子冲片的外径为80mm-85mm的电机为小家电(如风扇)等设备的常见电机，通过上述设置，确保了定子冲片的内径ΦB的增加，进而在确保定子冲片的结构可靠性，有效降低了生产成本。

更进一步地，定子冲片的外径是80mm，定子冲片的内径是50mm。

如图1所示，定子冲片上具有定子槽104的数量大于或等于24个。通过上述设置，增加了定子槽104的数量，进而增加了极数的数量。极数多，则应用本实施例提供的定子冲片的电机的转速小，但该电机的运转更稳定。尤其适用于需要低速运行的电机。

在本实施例中，定子冲片的定子槽104的槽口宽度C的取值范围是2mm-2.2mm；槽口高D1的取值范围是0.75mm-0.9mm；槽肩高D2的取值范围是0.65mm-0.8mm；槽肩宽D3的取值范围是3.9mm-4.0mm；槽内高D4的取值范围是8.5mm-9.5mm；槽底宽D5的取值范围是6mm-7mm。

如图1所示，定子槽104的槽底为平面时，则槽底宽D5为平面的宽度。当定子槽104的槽底为圆弧面时，则槽底宽D5为圆弧的直径。

通过上述设置，绕组极距增加，缩小了定子槽104的结构，进而降低了漆包线的用量，进一步降低了生产成本。

如图1、图2及图3所示，本发明实施例还提供了一种电机，包括定子冲片100及与其配合的转子冲片200，定子冲片100为如上述任一种定子冲片。由于上述定子冲片具有上述技术效果，具有上述定子冲片的电机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

由于本发明实施例提供的转子冲片200的外径配合上述实施例中的定子冲片100的内径，即转子冲片200相较于传统的转子冲片的外径增大。通过上述设置，以便于增加转子冲片200上转子槽203的内高H；增大了转子输出的转矩，进而增加了电机的功率因数。

即，转子冲片200的外径ΦE与定子冲片100(定子冲片100)的内径ΦB相匹配。在ΦB为50mm的实施例中，ΦE为50mm。

在本实施例中，转子冲片200上具有转子内孔204。优选地，转子内孔204的内孔直径ΦF＝8mm。也可以将转子内孔204的内孔直径设置为其他尺寸，在此不再一一累述。

如图2及图3所示，转子冲片200上具有沿其周向方向均匀布置的多个转子槽203。其中，转子槽203为梨形开口槽。通过上述设置，保证了转子本体201的齿部宽度，有效增大了电机力矩。

由于转子槽203为梨形开口槽，转子槽203包括槽口、槽底和槽顶，槽底和槽顶均为圆弧结构。其中，转子槽203在转子冲片200的外圆圆周上的开口为槽口，槽底的圆心到槽顶的圆心之间的距离为转子槽203的内高H。离转子冲片200的内圆最接近的圆弧结构为槽底，接近槽口处圆弧结构为槽顶，槽顶的半径大于槽底的半径。

进一步地，转子槽203的槽口宽度I的取值范围为0.4mm～1.0mm；转子槽203的槽顶半径R1的取值范围为1.3mm～1.6mm；转子槽203的槽底半径R2的取值范围为0.5mm～1.0mm；转子槽203的内高H的取值范围是5mm～10mm。其中，内高H为槽顶的圆心至槽底的圆心之间的距离。由于定子冲片100的内径ΦB增加，转子冲片200的外径也随之增加。通过上述设置可以了解，增加了转子槽203的内高H。通过上述设置，转子输出的转矩也增大，进而增加了电机的功率因数。并且，消除了齿谐波，达到静音效果；电机磁场分布均衡，提高了电机的效率。

更进一步地，转子槽203的槽口宽度I的取值范围为0.7mm～0.8mm；转子槽203的槽顶半径R1的取值范围为1.4mm～1.45mm；转子槽203的槽底半径R2的取值范围为优选为0.7mm～0.75mm；转子槽203的内高H的取值范围是6.5mm～7.5mm。

在本实施例中，转子槽203的数量取值范围为30-34个。通过上述设置，确保了性能需求。

更进一步地，转子槽203的数量为30个。

如图2所示，转子冲片200的轭部201上设置有固定扣205；相邻两个转子冲片200通过固定扣205连接。通过上述设置，方便了相邻两个转子冲片200的连接。

在本实施例中，固定扣205为铆压扣，进一步方便了相邻两个转子冲片200的连接。也可以将固定扣205设置为其他连接卡扣，在此不在一一累述且均在保护范围之内。

为了提高连接稳定性，固定扣205的数量为多个且沿转子冲片200的周向均匀布置。其中，固定扣205(铆压扣)的数量可以为3个或4个。如图2所示，本实施例中的固定扣205的数量为四个。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种定子冲片，其特征在于，ΦB/ΦA的取值范围是0.588-0.675；

其中，ΦA为所述定子冲片的外径，ΦB为所述定子冲片的内径。

2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的外径的取值范围是80mm-85mm，所述定子冲片的内径的取值范围是50mm-54mm。

3.如权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的外径是80mm，所述定子冲片的内径是50mm。

4.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片上的定子槽(104)的数量大于或等于24个。

5.如权利要求1-4任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片的定子槽(104)的槽口宽度C的取值范围是2mm-2.2mm；槽口高D1的取值范围是0.75mm-0.9mm；槽肩高D2的取值范围是0.65mm-0.8mm；槽肩宽D3的取值范围是3.9mm-4.0mm；槽内高D4的取值范围是8.5mm-9.5mm；槽底宽D5的取值范围是6mm-7mm。

6.一种电机，包括定子冲片(100)及与其配合的转子冲片(200)，其特征在于，所述定子冲片(100)为如权利要求1-5任一项所述的定子冲片。

7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述转子冲片(200)上的转子槽(203)为梨形开口槽。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述转子槽(203)的槽口宽度I的取值范围为0.4mm～1.0mm；所述转子槽(203)的槽顶半径R1的取值范围为1.3mm～1.6mm；所述转子槽(203)的槽底半径R2的取值范围为0.5mm～1.0mm；所述转子槽(203)的内高H的取值范围是5mm～10mm。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述转子槽(203)的槽口宽度I的取值范围为0.7mm～0.8mm；所述转子槽(203)的槽顶半径R1的取值范围为1.4mm～1.45mm；所述转子槽(203)的槽底半径R2的取值范围为优选为0.7mm～0.75mm；所述转子槽(203)的内高H的取值范围是6.5mm～7.5mm。

10.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述转子冲片(200)上的转子槽(203)的数量取值范围为30-34个。

11.如权利要求10所述的电机，其特征在于，所述转子槽(203)的数量为30个。

12.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述转子冲片(200)的轭部(201)上设置有固定扣(205)；相邻两个所述转子冲片(200)通过所述固定扣(205)连接。

13.如权利要求12所述的电机，其特征在于，所述固定扣(205)为铆压扣。

14.如权利要求12或13所述的电机，其特征在于，所述固定扣(205)的数量为多个且沿所述转子冲片(200)的周向均匀布置。