CN104283335B - 一种无刷吸尘器电机的定子结构及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无刷吸尘器电机的定子结构，该定子结构为分体式结构，分别包括可拆卸连接的左边铁芯与右边铁芯，左、右边铁芯的上端延伸有极靴，极靴前沿以极靴的内圆中心为基准左偏，形成30‑60度的切角，极靴后沿倒圆角。根据定子铁芯的结构需要设置极靴偏角，保证无刷电机转速的使用需求。通过将定子铁芯设计成分体式结构，可将两边铁芯分别进行绕线处理，之后再进行固定，简化定子绕线工艺，提高生产效率，避免损坏漆层。通过采用嵌入方式将两边铁芯进行连接固定，有效保证了两边铁芯连接位置的准确性，提高电机运行的稳定性与可靠性。该定子结构适用于高速无刷电机上，具有高转速、高性能、体积小、方便携带、节能等优势。

Description

一种无刷吸尘器电机的定子结构及其成型方法

技术领域

本发明属于吸尘器电机的生产制造技术领域，具体涉及一种无刷吸尘器电机的定子结构及其成型方法。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器按结构组成一般可分为立式、卧式和便携式等。

吸尘器电机是吸尘器的核心部件，一般由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，通常在20000-30000转每分钟，因此，常规的吸尘器电机一般采用串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机。串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机均属于有刷电机，其转速在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电机的要求，但是有刷电机的体积较大，性能低，携带不方便，使用范围有限。

随着电气行业的发展，吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展，无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。

为了适应无刷电机的需求，一般需要尽可能的减小铁芯的体积，传统的铁芯为一体式结构，线圈绕于铁芯的左右两侧，绕线工艺复杂，由于铁芯的上端设置有极靴，在绕线时，漆包线很可能碰到极靴造成漆层的损坏，影响定子的性能，在铁芯体积较小的情况下，绕线更为麻烦。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的定子铁芯结构，以适用于无刷吸尘器电机的使用，实现电机的高转速、高性能、体积小、方便携带、节能等优势，且简化定子绕线工艺，提高生产效率，避免损坏漆层。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种无刷吸尘器电机的定子结构，以实现电机的高转速、高性能、体积小、方便携带、节能等优势，通过将定子铁芯设计成分体式结构，可将两边铁芯分别进行绕线处理，之后再进行固定，简化定子绕线工艺，提高生产效率，避免损坏漆层。

根据本发明的目的提出的一种无刷吸尘器电机的定子结构，所述定子结构为分体式结构，分别包括可拆卸连接的左边铁芯与右边铁芯，左、右边铁芯的一边切角30-60度，绕好线圈的左边铁芯与右边铁芯焊接固定。

优选的，所述左边铁芯与所述右边铁芯的上端延伸有极靴，极靴前沿以所述极靴的内圆中心为基准左偏，形成所述30-60度的切角，极靴后沿倒圆角。

优选的，极靴前沿以所述极靴的内圆中心为基准左偏，形成45度的切角。

优选的，所述左边铁芯与所述右边铁芯上分别缠绕有线圈绕组，缠绕有线圈绕组的左、右边铁芯固定后组合形成所述无刷吸尘器电机的定子结构。

优选的，所述左边铁芯与所述右边铁芯卡接固定，左、右边铁芯的连接处设置有相互匹配的卡槽或卡接件。

优选的，所述卡槽与所述卡接件的横截面呈矩形、燕尾型或U型结构。

优选的，所述左边铁芯与右边铁芯的连接处分别向外侧延伸有固定部件，两边的固定部件焊接固定。

优选的，所述固定部件为一体成型于所述左边铁芯与右边铁芯底部的凸起。

一种无刷吸尘器电机的定子结构的成型方法，具体步骤如下：

(一)、分别加工成型左边铁芯与右边铁芯，并在左、右边铁芯的底部一体成型焊接用固定部件；

(二)、根据使用需要，将左、右边铁芯的极靴前沿切角30-60度，形成左偏切角，并对极靴后沿进行倒圆角处理；

(三)、在左边铁芯与右边铁芯底部的连接面上加工成型相互匹配的卡槽与卡接件；

(四)、分别在左边铁芯与右边铁芯上缠绕线圈绕组；

(五)、将卡接件嵌入卡槽内使得左、右边铁芯连接固定，保证左、右边铁芯的相对位置一定；

(六)、在固定部件处进行焊接处理，最终组合形成无刷吸尘器电机的定子结构。

与现有技术相比，本发明公开的无刷吸尘器电机的定子结构的优点是：

1、该定子结构适用于高速无刷电机上，具有高转速、高性能、体积小、方便携带、节能等优势。

2、通过将定子铁芯设计成分体式结构，可将两边铁芯分别进行绕线处理，之后再进行固定，简化定子绕线工艺，提高生产效率，避免损坏漆层。

3、根据定子铁芯的结构需要设置极靴偏角，保证无刷吸尘器电机转速的使用需求。

4、通过采用嵌入方式将两边铁芯进行连接固定，有效保证了两边铁芯连接位置的准确性，提高电机运行的稳定性与可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种无刷吸尘器电机的定子结构的分离状态示意图。

图2为本发明公开的一种无刷吸尘器电机的定子结构的组合状态示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、左边铁芯 2、右边铁芯 3、极靴前沿 4、极靴后沿 5、线圈绕组6、卡槽 7、卡接件8、固定部件

具体实施方式

传统的吸尘器电机一般采用有刷电机，有刷电机的体积较大，性能低，携带不方便，使用范围有限。无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。为了适应无刷电机的需求，一般需要尽可能的减小铁芯的体积，传统的铁芯为一体式结构，线圈绕于铁芯的左右两侧，绕线工艺复杂，由于铁芯的上端设置有极靴，在绕线时，漆包线很可能碰到极靴造成漆层的损坏，影响定子的性能，在铁芯体积较小的情况下，绕线更为麻烦。

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种无刷吸尘器电机的定子结构，以实现电机的高转速、高性能、体积小、方便携带、节能等优势，通过将定子铁芯设计成分体式结构，可将两边铁芯分别进行绕线处理，之后再进行固定，简化定子绕线工艺，提高生产效率，避免损坏漆层。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参见图1、图2，如图所示，一种无刷吸尘器电机的定子结构，定子结构为分体式结构，分别包括可拆卸连接的左边铁芯1与右边铁芯2，左、右边铁芯的一边切角30-60度，绕好线圈的左边铁芯1与右边铁芯2焊接固定。左边铁芯1与右边铁芯2上分别缠绕有线圈绕组5，缠绕有线圈绕组5的左边铁芯与右边铁芯固定后组合形成无刷吸尘器电机的定子结构。通过采用分体式铁芯，可将左、右边铁芯上的线圈绕好后再进行固定，简化绕线工艺，提高生产效率，同时避免漆包线表面涂层的损坏。

左边铁芯1与右边铁芯2的上端延伸有极靴，极靴前沿较极靴后沿厚度薄，极靴前沿3以极靴的内圆中心为基准左偏，形成30-60度的切角(如图1中A)，极靴后沿4倒圆角R。通过设置30-60度的极靴偏角，保证电机的正常运转。

极靴前沿以极靴的内圆中心为基准左偏，形成45度的切角。当极靴偏角为45度时，电机的性能较好，运转速度相对较高，且方便电机的启动运转，同时便于对电机内部的其他部件如：霍尔元件等进行排布。除此之后，切角度数还可为35、40、50、55度等，具体角度根据使用需要而定，在此不做限制。

左边铁芯1与右边铁芯2卡接固定，左、右边铁芯的连接处设置有相互匹配的卡槽6或卡接件7。通过采用卡接嵌入式的固定方式，方便两边铁芯的相互固定，且保证连接位置的准确性，避免出现铁芯连接误差，影响电机的正常运行，提高电机运行的稳定性与可靠性。

其中，卡槽6与卡接件7的横截面呈矩形、燕尾型或U型等结构，采用燕尾型结构，卡接件可从卡槽一侧插入卡槽内，实现铁芯连接处X、Z方向的限位，保证固定位置的准确性。卡槽的尺寸及数量可根据铁芯的大小及厚度进行确定，当采用多个卡槽与卡接件时，多个卡槽与卡接件分别平行均匀设置，增加连接的稳定性。

左、右边铁芯连接处分别向外侧延伸有固定部件8，两边的固定部件焊接固定。其中，固定部件为一体成型于左、右边铁芯底部的凸起。在两边铁芯卡接后，可通过将凸起处进行焊接固定以提高分体式定子铁芯的结构稳定性。

一种无刷吸尘器电机的定子结构的成型方法，具体步骤如下：

(一)、分别加工成型左边铁芯与右边铁芯，并在左、右边铁芯的底部一体成型焊接用固定部件；

(二)、根据使用需要，将左、右边铁芯的极靴前沿切角30-60度，形成左偏切角，并对极靴后沿进行倒圆角处理；

(三)、在左边铁芯与右边铁芯底部的连接面上加工成型相互匹配的卡槽与卡接件；

(四)、分别在左边铁芯与右边铁芯上缠绕线圈绕组；

(五)、将卡接件嵌入卡槽内使得左、右边铁芯连接固定，保证左、右边铁芯的相对位置一定；

(六)、在固定部件处进行焊接处理，最终组合形成无刷吸尘器电机的定子结构。

本发明公开了一种无刷吸尘器电机的定子结构，该定子结构为分体式结构，分别包括可拆卸连接的左边铁芯与右边铁芯，左边铁芯与右边铁芯的上端延伸有极靴，极靴前沿以极靴的内圆中心为基准左偏，形成30-60度的切角，极靴后沿倒圆角。根据定子铁芯的结构需要设置极靴偏角，保证无刷电机转速的使用需求。

左边铁芯与右边铁芯上分别缠绕有线圈绕组，缠绕有线圈绕组的左边铁芯与右边铁芯固定后组合形成无刷吸尘器电机的定子结构。通过将定子铁芯设计成分体式结构，可将两边铁芯分别进行绕线处理，之后再进行固定，简化定子绕线工艺，提高生产效率，避免损坏漆层。

通过采用嵌入方式将两边铁芯进行连接固定，有效保证了两边铁芯连接位置的准确性，提高电机运行的稳定性与可靠性。

该定子结构适用于高速无刷电机上，具有高转速、高性能、体积小、方便携带、节能等优势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种无刷吸尘器电机的定子结构，其特征在于，所述定子结构为分体式结构，分别包括可拆卸连接的左边铁芯与右边铁芯，左、右边铁芯的一边切角30-60度，绕好线圈的左边铁芯与右边铁芯焊接固定；

所述左边铁芯与所述右边铁芯的上端延伸有极靴，极靴前沿以所述极靴的内圆中心为基准左偏，形成所述30-60度的切角，极靴后沿倒圆角。

2.如权利要求1所述的无刷吸尘器电机的定子结构，其特征在于，极靴前沿以所述极靴的内圆中心为基准左偏，形成45度的切角。

3.如权利要求1所述的无刷吸尘器电机的定子结构，其特征在于，所述左边铁芯与所述右边铁芯上分别缠绕有线圈绕组，缠绕有线圈绕组的左、右边铁芯固定后组合形成所述无刷吸尘器电机的定子结构。

4.如权利要求1所述的无刷吸尘器电机的定子结构，其特征在于，所述左边铁芯与所述右边铁芯卡接固定，左、右边铁芯的连接处设置有相互匹配的卡槽或卡接件。

5.如权利要求4所述的无刷吸尘器电机的定子结构，其特征在于，所述卡槽与所述卡接件的横截面呈矩形、燕尾型或U型结构。

6.如权利要求1所述的无刷吸尘器电机的定子结构，其特征在于，所述左边铁芯与右边铁芯的连接处分别向外侧延伸有固定部件，两边的固定部件焊接固定。

7.如权利要求6所述的无刷吸尘器电机的定子结构，其特征在于，所述固定部件为一体成型于所述左边铁芯与右边铁芯底部的凸起。

8.一种权利要求1-7任一项所述的无刷吸尘器电机的定子结构的成型方法，其特征在于，具体步骤如下：

(一)、分别加工成型左边铁芯与右边铁芯，并在左、右边铁芯的底部一体成型焊接用固定部件；

(二)、根据使用需要，将左、右边铁芯的极靴前沿切角30-60度，形成左偏切角，并对极靴后沿进行倒圆角处理；

(三)、在左边铁芯与右边铁芯底部的连接面上加工成型相互匹配的卡槽与卡接件；

(四)、分别在左边铁芯与右边铁芯上缠绕线圈绕组；

(五)、将卡接件嵌入卡槽内使得左、右边铁芯连接固定，保证左、右边铁芯的相对位置一定；

(六)、在固定部件处进行焊接处理，最终组合形成无刷吸尘器电机的定子结构。