CN205389141U - 定子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片，包括环形的冲片本体，沿所述冲片本体内圈设置有若干绕线槽，沿所述冲片本体外圈设置有若干扣片槽，所述冲片本体的外圈直径为120mm，内圈直径为67mm，其中一个扣片槽底部设置有焊接槽，所述焊接槽包括1/4圆的两弧形侧壁，其中一个弧形侧壁与所述扣片槽底面的中垂面相切，所述焊接槽底面为平面，且将焊接槽的两弧形侧壁相连。本实用新型的优点是：通过设置焊接槽使得定子片之间连接牢固，不易脱落。

Description

定子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种定子冲片。

背景技术

使用定子冲片时，要将定子冲片在一片片堆叠到规定尺寸厚度，然后通过焊枪对扣片槽进行焊接，使相邻定子片融成一体，现在市场上有一种定子片是18个槽，使用时功率有限，不能满足需求，而且材料利用率低，增加了制造成本。

中国专利公开号为CN201520197808.3的专利公开了一种定子冲片，但是，该定子冲片焊接后，由于定子片在工作时会震动，同时安装扣片时容易压伤焊料，导致焊料掉落，使得焊接不牢固，容易脱落，使焊接在一起后的定子片容易分开，影响定子片的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接牢固，不易脱落的定子冲片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子冲片，包括环形的冲片本体，沿所述冲片本体内圈设置有若干绕线槽，沿所述冲片本体外圈设置有若干扣片槽，所述冲片本体的外圈直径为120mm，内圈直径为67mm，所述绕线槽数量为24个，均布在所述冲片本体上，其中一个扣片槽底部设置有焊接槽，所述焊接槽包括1/4圆的两弧形侧壁，其中一个弧形侧壁与所述扣片槽底面的中垂面相切，所述焊接槽底面为平面，且将焊接槽的两弧形侧壁相连该定子片；以前为18个绕线槽，不能满足客户需求，而且功率不达标，通过将绕线槽数量设置成24个之后，不仅满足客户的需求，而且使得电机使用该定子片后功率增加，很受客户欢迎。

通过设置焊接槽使得定子片相互之间焊接在一起，将焊接槽的弧形侧壁设置成1/4圆形弧面，使得焊料将定子片焊接在一起后不容易脱落，焊料直接贴在焊接槽中，焊料与冲片本体的接触面积大，焊接效果好，同时由于焊接槽侧壁是平滑的弧面，所以焊接时不会出现空隙和焊接盲区，焊料直接浸满焊接槽，焊接牢固，同时由于在扣片槽中压制扣片时，扣片槽中心会受到较大的挤压力，为了防止焊料被压伤脱落，将焊接槽偏离扣片槽中心设置，当在扣片槽中压制扣片时，不会压伤焊接后的焊料，为了使焊料与焊接槽充分接触，将焊接槽的底面设置成平面，使得焊料与焊接槽内壁连接效果好，同时使得焊接槽较浅，可以保证焊接牢固度的同时节约一部分的焊料，其中，焊接槽只在其中一个扣片槽中设置，保证焊接强度的同时节约了焊料。

优选的，所述冲片本体上设置有若干用于将相邻冲片本体连接的扣点，所述扣点数量为八个，且以冲片本体的中心为圆心，圆周均布在冲片本体上。

扣片之间通过均布在冲片本体上的八个扣点相互扣接，增加了扣片间相互连接的紧密度。

优选的，所述冲片本体外圈设置有半圆形的防呆槽，所述防呆槽直径为所述冲片本体外圈直径的1/48。

为了方便焊接，方便在冲片上安装扣片，同时方便将冲片本体叠起来，在冲片本体上设置防呆槽，可以加快操作速度，避免生产时出错，造成不必要的浪费。

优选的，所述扣片槽底面宽度为冲片本体外圈直径的1/10，所述焊接槽的弧形侧壁半径为所述扣片槽底面宽度的1/8。

为了保证冲片本体的强度以及冲片本体结构分布均匀，扣片槽以及焊接槽的形状以及大小都有一定的限制条件，将扣片槽底面宽度设置为冲片本体直径的1/10，焊接槽的弧形侧壁半径设置为扣片槽底面宽度的1/8，可以满足冲片强度以及焊接牢固的要求。

优选的，所述扣片槽形状为燕尾形，数量为四个，均匀分布在冲片本体上。

为了将冲片本体堆叠在一起并且牢牢固定，在冲片本体上均匀设置4个燕尾形的扣片槽，而且燕尾形连接牢固、精度高，使得冲片本体间牢牢连接在一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在扣片槽底部开设焊接槽，使得冲片本体间连接牢固，不易脱落。

附图说明

图1是本实施例的结构图；

图2时图1中A处的放大视图。

图中，1、冲片本体，2、绕线槽，3、扣片槽，4、扣点，5、焊接槽，6、防呆槽，7、弧形侧壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和2所示，一种定子冲片，包括环形的冲片本体1，所述冲片本体的外圈直径为120mm，内圈直径为67mm，所述绕线槽数量为24个，均布在所述冲片本体上，沿所述冲片本体1内圈设置有若干绕线槽2，沿所述冲片本体1外圈设置有若干扣片槽3，其中一个扣片槽3底部设置有焊接槽5，所述焊接槽5包括1/4圆的两弧形侧壁7，通过设置焊接槽5使得定子片相互之间焊接在一起，将焊接槽5的弧形侧壁7设置成1/4圆形弧面，使得焊料将定子片焊接在一起后不容易脱落，焊料直接贴在焊接槽5中，焊料与冲片本体1的接触面积大，焊接效果好，所述焊接槽5的一个弧形侧壁7与所述扣片槽3底面的中垂面相切，相切使得焊接槽5偏离扣片槽3的中心，同时由于在扣片槽3中压制扣片时，扣片槽3中心会受到较大的挤压力，为了防止焊料被压伤脱落，将焊接槽5偏离扣片槽3中心设置，当在扣片槽3中压制扣片时，不会压伤焊接后的焊料，所述焊接槽5底面为平面，且将焊接槽5的两弧形侧壁7相连，将焊接槽5的底面设置成平面，使得焊料与焊接槽5内壁连接效果好，同时使得焊接槽5较浅，可以保证焊接牢固度的同时节约一部分的焊料，其中，焊接槽5只在其中一个扣片槽3中设置，保证焊接强度的同时，节省了焊料的使用，同时缩短了加工流程，在冲片本体1外圈上。

如图1所示，所述冲片本体1上设置有若干用于将相邻冲片本体1连接的扣点4，所述扣点4数量为八个，且以冲片本体1的中心为圆心，均布在冲片本体1上，扣片之间通过均布在冲片本体1上的八个扣点4相互扣接，增加了扣片间相互连接的紧密度。

如图1所示，所述冲片本体1外圈设置有半圆形的防呆槽6，所述防呆槽6直径为所述冲片本体1外圈直径的1/48，为了方便焊接，方便在冲片上安装扣片，同时方便将冲片本体1叠起来，在冲片本体1上设置防呆槽6，可以加快操作速度，避免生产时出错，造成不必要的浪费，为了保证重量以及强度等的合理排布，将防呆槽6的直径设置成冲片本体1直径的1/48，满足生产与使用要求。

所述扣片槽3底面宽度为冲片本体1直径的1/10，所述焊接槽5侧壁半径为所述绕线槽2底面宽度的1/8，为了保证冲片本体1的强度以及冲片本体1结构分布均匀，扣片槽3以及焊接槽5的形状以及大小都有一定的限制条件，将扣片槽3底面宽度设置为冲片本体1外圈直径的1/10，焊接槽5的弧形侧壁7半径设置为所述绕线槽2底面宽度的1/8，可以满足冲片强度以及焊接牢固的要求。

所述绕线槽2数量为24个，均布在所述冲片本体1上，该定子片以前为18个绕线槽2，不能满足客户需求，而且功率不达标，通过将绕线槽2数量设置成24个之后，不仅满足客户的需求，而且使得电机使用该定子片后功率增加，很受客户欢迎。

如图2所示，所述扣片槽3形状为燕尾形，数量为四个，均匀分布在冲片本体1上，为了将冲片本体1堆叠在一起并且牢牢固定，在冲片本体1上均匀设置4个燕尾形的扣片槽3，而且燕尾形连接牢固、精度高，使得冲片本体1间牢牢连接在一起。

Claims (5)

1.一种定子冲片，包括环形的冲片本体(1)，沿所述冲片本体(1)内圈设置有若干绕线槽(2)，沿所述冲片本体(1)外圈设置有若干扣片槽(3)，其特征是：所述冲片本体(1)的外圈直径为120mm，内圈直径为67mm，所述绕线槽（2）数量为24个，均布在所述冲片本体（1）上，其中一个扣片槽(3)底部设置有焊接槽(5)，所述焊接槽(5)包括1/4圆的两弧形侧壁(7)，其中一个弧形侧壁(7)与所述扣片槽(3)底面的中垂面相切，所述焊接槽(5)底面为平面，且将焊接槽(5)的两弧形侧壁(7)相连。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述冲片本体(1)上设置有若干用于将相邻冲片本体(1)连接的扣点（4），所述扣点（4）数量为八个，且以冲片本体（1）的中心为圆心，圆周均布在冲片本体(1)上。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述冲片本体(1)外圈设置有半圆形的防呆槽（6），所述防呆槽（6）直径为所述冲片本体（1）外圈直径的1/48。

4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述扣片槽（3）底面宽度为冲片本体（1）外圈直径的1/10，所述焊接槽（5）的弧形侧壁(7)半径为所述扣片槽（3）底面宽度的1/8。

5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征是：所述扣片槽（3）形状为燕尾形，数量为四个，均匀分布在冲片本体（1）上。