CN206922534U - 一种新型吊扇电机定子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型吊扇电机定子结构，包括定子本体、绝缘架体、电机线圈，定子本体的中部设有转轴孔，在定子本体的外周向上环布设有若干绕线齿，各绕线齿的外侧端两侧分别设有限位部；绝缘架体包括有上绝缘架、下绝缘架，上绝缘架、下绝缘架上还分别设有与各绕线齿相适配的若干绕线齿槽，且在各互为相邻的两个绕线齿槽之间分别设有挡板部；定子本体设置于上绝缘架、下绝缘架之间，上绝缘架、下绝缘架的绕线齿槽分别嵌套到定子本体的绕线齿上，上绝缘架的底面与下绝缘架的顶面之间所形成的间距c为1.5‑3mm；电机线圈绕装在各套装有绕线齿槽的绕线齿上。本实用新型具有便于加工、生产成本低、组装方便、生产效率高及有利于企业长远发展等特点。

Description

一种新型吊扇电机定子结构

技术领域

本实用新型涉及吊扇电机技术领域，特别是一种吊扇电机定子结构。

背景技术

目前，市场上的定子上一般具有两组绕线齿，这样的结构定子外形比较复杂，加工工序较多，而且定子上一般需绕两组线圈才可以工作，这样的结构不仅大大浪费了铜线，还因结构复杂而需要较长的生产时间，存在生产成本高、生产效率低、对劳动力依赖大，不利于企业的发展等缺点；另外，在进行绕装电机线圈时，采用单个绝缘片来作为绝缘体，在进行组装时，工人需要多次将片状的绝缘体插入到定子的绕线槽中，这样不仅需要大量工人进行组装，还增加了制造成本，不利于企业的长远发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型吊扇电机定子结构，该吊扇电机定子结构具有结构简单、设计合理、便于加工、生产成本低、组装方便、生产效率高及有利于企业长远发展等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型吊扇电机定子结构，其特点在于包括定子本体、绝缘架体、电机线圈，其中：

所述定子本体为圆柱体状结构，且该定子本体由多个定子冲片层叠而成，在定子本体的中部设有转轴孔，在定子本体上设有若干绕线齿，所述绕线齿呈均匀环布设置于定子本体的外周向上，各绕线齿的外侧端两侧分别设有限位部；

所述绝缘架体包括有上绝缘架、下绝缘架，所述上绝缘架、下绝缘架分别由塑料制成，且所述上绝缘架、下绝缘架分别做成圆环状结构，在上绝缘架、下绝缘架上还分别设有与各绕线齿相适配的若干绕线齿槽，各绕线齿槽的内侧面与外侧面分别做成为开口状结构，且在各互为相邻的两个绕线齿槽之间分别设有挡板部，在上绝缘架、下绝缘架的内侧边上分别设有凸环；所述定子本体设置于上绝缘架、下绝缘架之间，所述上绝缘架的绕线齿槽分别从定子本体的上方嵌套到定子本体的绕线齿上，所述下绝缘架的绕线齿槽分别从定子本体的下方嵌套到定子本体的绕线齿上，且所述上绝缘架的底面与下绝缘架的顶面之间所形成的间距c为1.5-3mm；

所述电机线圈绕装在各套装有绕线齿槽的绕线齿上。

本实用新型的有益技术效果：(1)本实用新型通过采用了由上绝缘架、下绝缘架构成的绝缘架体，通过采用整体式的绝缘部件，使得在定子本体进行组装时更加方便、快捷，而且本实用新型的定子本体设有单层结构的绕线齿，在满足应用需求的同时，大大地简化了定子本体的结构，使本实用新型具有结构简单、设计合理、便于加工、生产成本低、组装方便、生产效率高及有利于企业长远发展等优点。

(2)本实用新型通过在绕线齿上设有二个限位部的设计，使得在绕装电机线圈时，有效地将电机线圈限定于绕线齿上，避免发生短路与脱线，使本实用新型具有结构简单、绕线方便，快捷的优点。

(3)本实用新型通过在上绝缘架的底面与下绝缘架的顶面之间形成一定的间距，这样的结构有效地解决了热胀冷缩的问题，避免上绝缘架、下绝缘架在使用时会因气候变化的影响而相互挤压出现爆裂的问题，使本实用新型具有使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上绝缘架、定子本体、下绝缘架的装配结构示意图。

附图标记说明：1-定子本体、11-转轴孔、12-绕线齿、13-限位部、2-绝缘架体、3-电机线圈、4-上绝缘架、5-下绝缘架、51-绕线齿槽、52-挡板部、53-凸环。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述一种新型吊扇电机定子结构，包括定子本体1、绝缘架体2、电机线圈3，所述定子本体1为圆柱体状结构，且该定子本体1由多个定子冲片层叠而成，在定子本体1的中部设有转轴孔11，在定子本体1上设有若干绕线齿12，所述绕线齿12呈均匀环布设置于定子本体1的外周向上，通过在定子本体1上设计有这种单层结构的绕线齿12，在满足应用需求的同时，大大地简化了定子本体1的结构，使得本实用新型在同样的扇叶角度及风力要求下，有效地减少材料的损耗，这样可以提高生产效率，大大减少了劳动力的消耗，更加可以有效降低生产中产生的能耗，生产设备的功率更低，各方面可减少生产及产品运转过程中的碳排放，从而达到节能环保的效果，使本实用新型具有结构简单、设计合理、便于加工、生产成本低的优点；各绕线齿12的外侧端两侧分别设有限位部13，该限位部13的作用是在绕装电机线圈时，有效地将电机线圈3限定于绕线齿12上，避免发生短路与脱线，使本实用新型具有结构简单、绕线方便，快捷的优点。如图1、图2所示，所述绝缘架体2包括有上绝缘架4、下绝缘架5，所述上绝缘架4、下绝缘架5分别由塑料制成，且所述上绝缘架4、下绝缘架5分别做成圆环状结构，在上绝缘架4、下绝缘架5上还分别设有与各绕线齿相适配的若干绕线齿槽51，各绕线齿槽51的内侧面与外侧面分别做成为开口状结构，且在各互为相邻的两个绕线齿槽51之间分别设有挡板部52，在上绝缘架4、下绝缘架5的内侧边上分别设有凸环53，通过设计有该凸环53，使得在组装时更加方便组装人员抓取工件及便于组装；所述定子本体1设置于上绝缘架4、下绝缘架5之间，所述上绝缘架4的绕线齿槽51分别从定子本体1的上方嵌套到定子本体1的绕线齿12上，所述下绝缘架5的绕线齿槽51分别从定子本体1的下方嵌套到定子本体1的绕线齿12上，在这里需要说明的是：本实用新型中的上绝缘架4、下绝缘架5结构是一样的，只是为了区分安装的位置而取的不同名称而已；所述上绝缘架4的底面与下绝缘架5的顶面之间所形成的间距c为1.5-3mm，这样有效地解决了热胀冷缩的问题，避免上绝缘架4、下绝缘架5在使用时会因气候变化的影响而相互挤压出现爆裂的问题，使本实用新型具有使用寿命长的优点；所述电机线圈3绕装在各套装有绕线齿槽51的绕线齿12上。

Claims (1)

1.一种新型吊扇电机定子结构，其特征在于：包括定子本体、绝缘架体、电机线圈，其中：

所述定子本体为圆柱体状结构，且该定子本体由多个定子冲片层叠而成，在定子本体的中部设有转轴孔，在定子本体上设有若干绕线齿，所述绕线齿呈均匀环布设置于定子本体的外周向上，各绕线齿的外侧端两侧分别设有限位部；

所述绝缘架体包括有上绝缘架、下绝缘架，所述上绝缘架、下绝缘架分别由塑料制成，且所述上绝缘架、下绝缘架分别做成圆环状结构，在上绝缘架、下绝缘架上还分别设有与各绕线齿相适配的若干绕线齿槽，各绕线齿槽的内侧面与外侧面分别做成为开口状结构，且在各互为相邻的两个绕线齿槽之间分别设有挡板部，在上绝缘架、下绝缘架的内侧边上分别设有凸环；所述定子本体设置于上绝缘架、下绝缘架之间，所述上绝缘架的绕线齿槽分别从定子本体的上方嵌套到定子本体的绕线齿上，所述下绝缘架的绕线齿槽分别从定子本体的下方嵌套到定子本体的绕线齿上，且所述上绝缘架的底面与下绝缘架的顶面之间所形成的间距c为1.5-3mm；

所述电机线圈绕装在各套装有绕线齿槽的绕线齿上。