CN102699601B - 二极管多管芯组装自对准模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二极管多管芯组装自对准模具及其使用方法，该自对准模具包括一下模具及重叠设置于下模具上方的上模具；该上模具下侧与下模具共同形成一闭合空间，该闭合空间通过一抽气孔与空气相联通；该上模具上侧并行设置有数道定位槽，每一定位槽一侧均设有数个并行排布的管芯凹巢，该数个管芯凹巢紧贴定位槽设置且与定位槽相联通，每一管芯凹巢均通过设于其底部的管芯吸附孔与闭合空间相联通。本发明可以方便的对多颗二极管管芯进行定位，在多层管芯烧焊时，可以有效解决管芯之间错位的问题，操作较为简单快捷，极大程度的提高了生产效率。

Description

二极管多管芯组装自对准模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及二极管组装领域，尤其涉及一种用于二极管多个管芯组装的自对准模具及该模具的使用方法。

背景技术

二极管又称晶体二极管，它是一种具有单向传导电流的电子器件。由于二极管具有效率高、寿命长、耗电省、安全、环保等众多优点，且符合电子器件轻、薄、短、小的发展趋势，使得其在应用领域愈趋广泛。

现有的二极管在组装过程中，二极管管芯在放入烧焊模具中进行烧焊时，管芯位置较难控制，尤其在多层管芯烧焊时，每层管芯之间的指向较难达到一致，管芯与管芯之间的尖角对准较为困难，经常容易出现管芯之间错位的问题，不仅生产效率较低，且影响了产品的质量。

发明内容

本发明的一目的在于，提出一种二极管多管芯组装自对准模具，其可以实现对多个管芯进行快速定位的目的，有效解决管芯之间错位的问题。

本发明的另一目的在于，提供一种二极管多管芯组装自对准的使用方法，其可以对多个管芯进行快速定位，操作较为简单方便。

为实现上述目的，本发明提供一种二极管多管芯组装自对准模具，包括：一下模具及重叠设置于下模具上方的上模具；该上模具下侧与下模具共同形成一闭合空间，该闭合空间通过一抽气孔与空气相联通；该上模具上侧并行设置有数道定位槽，每一定位槽一侧均设有数个并行排布的管芯凹巢，该数个管芯凹巢紧贴定位槽设置且与定位槽相联通，每一管芯凹巢均通过设于其底部的管芯吸附孔与闭合空间相联通。

其中，所述下模具包括一内凹巢及沿该内凹巢周围设置的凸槽边框，该凸槽边框高于内凹巢设置，抽气孔穿过该凸槽边框与内凹巢联通。

本发明中的上模具包括一模具边框及设于模具边框内的模具内框，该模具边框高于模具内框设置；该模具边框与下模具的凸槽边框相匹配设置，模具边框与凸槽边框及内凹巢共同形成一闭合空间。

所述管芯凹巢深度可以为0.001mm～10mm。

本发明中，所述定位槽为可以为内凹的定位凹槽，该定位凹槽的深度大于管芯凹巢的深度。

该定位凹槽可以沿数个管芯凹巢的一侧设置，或者，该数个管芯凹巢的两侧均并行设置有定位凹槽。

或者，本发明中的所述定位槽还可以为外凸的定位凸槽，该定位凸槽的高度大于管芯凹巢的深度。

该定位凸槽可以沿数个管芯凹巢的一侧设置，或者，该数个管芯凹巢的两侧均并行设置有定位凸槽。

进一步地，本发明还提供一种二极管多管芯组装自对准模具的使用方法，其包括如下步骤：

将上、下模具拼接在一起，在其连接处用橡胶进行密封，并在抽气孔处外接一真空泵；

将多个管芯倒入上模具中，摇动使管芯自然落入对应的管芯凹巢中；

打开真空泵，将落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，将多余管芯倒出；

将上模具倒扣入一烧焊模具中，关闭真空泵，管芯垂直落入烧焊模具中以待烧焊。

其中，所述多个管芯凹巢一侧或两侧设有定位槽，该定位槽为深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者为高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽；当定位槽为定位凹槽时，在将多余管芯倒出操作后，还包括将一平板放入定位凹槽，沿定位凹槽靠管芯一面作用移动该平板，从而推动管芯边与定位凹槽边平行，以对管芯进行定位。

本发明的二极管多管芯组装自对准模具及其使用方法，其可以方便的对多颗二极管管芯进行定位，在多层管芯烧焊时，可以有效解决管芯之间错位的问题，操作较为简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明二极管多管芯组装自对准模具第一具体实施例使用状态下的结构示意图；

图2为本发明中下模具一种具体实施例的结构示意图；

图3为本发明上模具第一具体实施例的结构示意图；

图4为图1中二极管多管芯组装自对准模具放入管芯后的结构示意图；

图5为本发明中上模具第二具体实施例的结构示意图；

图6为本发明二极管多管芯组装自对准模具第二具体实施例使用状态下的结构示意图；

图7为本发明上模具第三具体实施例的结构示意图；

图8为本发明二极管多管芯组装自对准模具第三具体实施例使用状态下的结构示意图；

图9为本发明上模具第四具体实施例的结构示意图；

图10为本发明二极管多管芯组装自对准模具第四具体实施例使用状态下的结构示意图；

图11为本发明二极管多管芯组装自对准模具的使用方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种二极管多管芯组装自对准模具，其包括一下模具10及重叠设置于下模具10上方的上模具20；该上模具20下侧与下模具10共同形成一闭合空间，该闭合空间通过一抽气孔12与空气相联通；该上模具20上侧并行设置有数道定位槽，每一定位槽一侧均设有数个并行排布的管芯凹巢24，该数个管芯凹巢24紧贴定位槽设置且与定位槽相联通，每一管芯凹巢24均通过设于其底部的管芯吸附孔26与闭合空间相联通。

如图2所示，本发明中的下模具10包括一内凹巢14及沿该内凹巢14周围设置的凸槽边框16，该凸槽边框16高于内凹巢14设置。在本发明具体实施例中，抽气孔12可以设置于该下模具10侧面上，抽气孔12穿过该凸槽边框16与内凹巢14联通。在本发明其它实施例中，该抽气孔12也可以设置于下模具10底部或上模具20上，其只要能满足使上模具20与下模具10共同形成的闭合空间与空气相联通的作用即可。

如图3所示，作为本发明的第一种具体实施例，所述上模具20包括一模具边框21及设于模具边框21内的模具内框22，该模具边框21高于模具内框22设置。本发明的模具边框21与下模具10的凸槽边框16相匹配设置，模具边框21与凸槽边框16及内凹巢14共同形成一闭合空间。本发明中的管芯凹巢24可以设置为圆形，其可以适用于多边形形状的管芯使用，在本发明具体实施例中，均以正六边形结构的管芯为例。作为本发明的选择性实施例，所述管芯凹巢24的深度可以为0.001mm～10mm，该管芯凹巢24的深度可以根据管芯的厚度进行具体设计。在该实施例中，所述定位槽为可以为内凹的定位凹槽23，该定位凹槽23的深度略大于管芯凹巢24的深度。此外，在该实施例中，该定位凹槽23可以沿数个管芯凹巢24的一侧设置，即对管芯进行单边定位。

使用时，将上模具20重叠放置于下模具10上侧，在其连接处周围用橡胶密封后，利用一抽气管道32在抽气孔12处连接一真空泵30；然后将多个管芯40倒入上模具20中，摇动使管芯40自然落入管芯凹巢24中；打开真空泵30将落入管芯凹巢24中的管芯40吸附住后，将多余管芯倒出(图4所示)。由于管芯40是随机落下的，因此管芯40的朝向没有规律可言。这时我们可以用一个平板(未图示)放入定位凹槽23后，沿定位凹槽23靠管芯面左右移动就可以推动管芯40转动，使得管芯40边与定位凹槽23边平行，从而达到定位管芯40的目的。

如图5、6所示，作为本发明的第二种具体实施例，其与第一具体实施例的区别在于，可以在数个管芯凹巢24的两侧均并行设置有定位凹槽23’，通过设置于管芯凹巢24两侧的定位凹槽23’同时对管芯40进行定位，即对管芯进行双边定位。

特别的，作为本发明的第三种具体实施例，其与第一具体实施例的区别在于，所述定位槽还可以为外凸的定位凸槽25，该定位凸槽25的高度大于管芯凹巢24的深度。如图7所示，该定位凸槽25在俯视图上与定位凹槽23无异。该定位凸槽25可以沿数个管芯凹巢24的一侧设置，即单边定位设置。使用时，将上模具20重叠放置于下模具10上侧，在其连接处位置用橡胶密封后，利用一抽气管道32在抽气孔12处连接一真空泵30；然后将多个管芯40倒入上模具20中，摇动使管芯40自然落入管芯凹巢24中；打开真空泵30将落入管芯凹巢24中的管芯40吸附住后，将多余管芯倒出(图8所示)。在该具体实施例中，由于定位凸槽25高于管芯凹巢24，因此管芯40边缘与定位凸槽25截面平行时管芯40才能落入管芯凹巢24中，因此此时的管芯40已经完成定位，无需再利用一平板进行校正。

如图9、10所示，作为本发明的第四种具体实施例，其与第三具体实施例的区别在于，可以在数个管芯凹巢24的两侧均并行设置有定位凸槽25’，即双边定位设置。通过该设置于管芯凹巢24两侧的定位凸槽25’同时对管芯40进行定位。

进一步地，本发明还提供一种二极管多管芯组装自对准模具的使用方法，如图11所示，其包括如下步骤：

步骤1，将上、下模具拼接在一起，在其连接处用橡胶进行密封，并在抽气孔处外接一真空泵。

步骤2，将多个管芯导入上模具中，摇动使管芯自然落入对应的管芯凹巢中。作为本发明的选择性实施例，可以在多个管芯凹巢一侧或两侧设有定位槽，该定位槽可以为深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者为高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽。其中，该管芯凹巢的深度可以根据管芯的厚度进行设计，在本发明具体实施例中，我们可以将管芯凹巢的深度设置为0.001mm～10mm。

步骤3，打开真空泵，将落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，将多余管芯倒出。当定位槽采用定位凹槽式设置时，由于管芯是随机落下的，因此管芯的朝向没有规律可言。这时我们可以用一个平板放入定位凹槽后，沿定位凹槽靠管芯面左右移动就可以推动管芯转动，使得管芯边与定位凹槽变平行，从而达到定位管芯的目的。而当定位槽采用定位凸槽设置时，由于定位凸槽高于管芯凹巢，因此管芯边缘与定位凸槽截面平行时管芯才能落入管芯凹巢中，因此此时的管芯已经完成定位，无需再利用平板进行校正。

步骤4，将上模具倒扣入一烧焊模具中，关闭真空泵，管芯垂直落入烧焊模具中以待烧焊。在多层管芯烧焊时，由于每层管芯的指向相同，从而解决了管芯之间错误的问题。

综上所述，本发明的二极管多管芯组装自对准模具及其使用方法，其可以方便的对多颗二极管管芯进行定位，在多层管芯烧焊时，可以有效解决管芯之间错位的问题，操作较为简单快捷，不仅极大的提高了生产效率，且提高了产品的良品率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二极管多管芯组装自对准模具，其特征在于，包括一下模具及重叠设置于下模具上方的上模具；该上模具下侧与下模具共同形成一闭合空间，该闭合空间通过一抽气孔与空气相联通；该上模具上侧并行设置有数道定位槽，每一定位槽一侧均设有数个并行排布的管芯凹巢，该数个管芯凹巢紧贴定位槽设置且与定位槽相联通，该定位槽为深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者为高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽，每一管芯凹巢均通过设于其底部的管芯吸附孔与闭合空间相联通。

2.如权利要求1所述的二极管多管芯组装自对准模具，其特征在于，所述下模具包括一内凹巢及沿该内凹巢周围设置的凸槽边框，该凸槽边框高于内凹巢设置，抽气孔穿过该凸槽边框与内凹巢联通。

3.如权利要求2所述的二极管多管芯组装自对准模具，其特征在于，所述上模具包括一模具边框及设于模具边框内的模具内框，该模具边框高于模具内框设置；该模具边框与下模具的凸槽边框相匹配设置，模具边框与凸槽边框及内凹巢共同形成一闭合空间。

4.如权利要求3所述的二极管多管芯组装自对准模具，其特征在于，所述管芯凹巢深度为0.001mm～10mm。

5.如权利要求1所述的二极管多管芯组装自对准模具，其特征在于，所述定位凹槽沿数个管芯凹巢的一侧设置，或者，该数个管芯凹巢的两侧均并行设置有定位凹槽。

6.如权利要求1所述的二极管多管芯组装自对准模具，其特征在于，所述定位凸槽沿数个管芯凹巢的一侧设置，或者，该数个管芯凹巢的两侧均并行设置有定位凸槽。

7.一种如权利要求1至6任一项所述的二极管多管芯组装自对准模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将上、下模具拼接在一起，在其连接处用橡胶进行密封，并在抽气孔处外接一真空泵；

将多个管芯倒入上模具中，摇动使管芯自然落入对应的管芯凹巢中；

打开真空泵，将落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，将多余管芯倒出；

将上模具倒扣入一烧焊模具中，关闭真空泵，管芯垂直落入烧焊模具中以待烧焊。

8.如权利要求7所述的二极管多管芯组装自对准模具的使用方法，其特征在于，所述多个管芯凹巢一侧或两侧设有定位槽，该定位槽为深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者为高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽；当定位槽为定位凹槽时，在将多余管芯倒出操作后，还包括将一平板放入定位凹槽，沿定位凹槽靠管芯一面作用移动该平板，从而推动管芯边与定位凹槽边平行，以对管芯进行定位。