CN203887363U - 一种显示屏模组直插led焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏模组直插LED焊接定位夹具，包括波峰焊炉夹板及设置于其上的盖板，所述波峰焊炉夹板上设有若干与显示屏模组上需焊接的LED灯体位置一一对应的通孔；还包括采用耐高温硅胶制成用于LED灯体嵌入定位的硅胶嵌位模块，所述硅胶嵌位模块设置若干用于LED灯体定位并且位置与波峰焊炉夹板上通孔一一对应的嵌位凹槽，所述硅胶嵌位模块设置在波峰焊炉夹板及盖板之间。与现有技术相比，硅胶材料具有一定的弹性，使该灯板上的LED灯体位置能通过嵌位凹槽起到位置修正、定位的效果，避免LED灯体在生产过程中因传统夹具定位部分的加工精度不足而造成LED灯体移动从而产生损坏，且硅胶材料制造成本低，更加易于加工，有利于企业的生产。

Description

一种显示屏模组直插LED焊接定位夹具

技术领域

本实用新型涉及电子元件焊接生产技术领域，特别是一种显示屏模组直插LED焊接定位夹具。

背景技术

显示屏模组需要用定位夹具将灯垂直、平整焊接在PCB板上，由于要求对灯的垂直、平整精度要求非常高，目前，如专利CN202667868U中所公开的定位夹具，通常采用玻纤板、铝型材料制作定位夹具的灯孔及灯顶部椭圆形凹孔，尺寸加工精度难满足要求，夹具凹孔尺寸偏大灯体会导致偏歪，尺寸偏小灯体装不进，且耗费工时多，加工费用高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种成本低、易加工、定位准确的焊接定位夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种显示屏模组直插LED焊接定位夹具，包括波峰焊炉夹板及设置于其上的盖板，所述波峰焊炉夹板上设有若干与显示屏模组上需焊接的LED灯体位置一一对应的通孔；还包括采用耐高温硅胶制成用于LED灯体嵌入定位的硅胶嵌位模块，所述硅胶嵌位模块设置若干用于LED灯体定位并且位置与波峰焊炉夹板上通孔一一对应的嵌位凹槽，所述硅胶嵌位模块设置在波峰焊炉夹板及盖板之间。 

优选的，所述波峰焊炉夹板厚度小于灯板上LED灯体的高度。

优选的，所述通孔的孔径较LED灯体孔径略大。

优选的，所述硅胶嵌位模块为将液态硅胶灌注到焊接好的显示屏模组及带有定位凹槽的预设定位治具之间,形成的嵌位凹槽与显示屏模组上的LED灯体完全契合的固化的硅胶模块。    优选的，所述盖板还包括用于方便提放的手柄，所述手柄位于盖板与波峰焊炉夹板及硅胶嵌位模块安装面的反面。

优选的，所述波峰焊炉夹板还包括设置在两侧的凸沿，所述波峰焊炉夹板的凸沿与盖板边框压紧，利用紧固件或耐高温胶将其固定。

与现有技术相比，本实用新型硅胶嵌位模块因为具有一定的弹性，使其上的嵌位凹槽能允许灯板有一定的设计误差，避免LED灯体在生产过程中因设计误差而造成的损坏，并且相对于使用玻纤板、铝型材料所制作的夹具，硅胶更容易加工，制造成本更低，定位精度更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更容易理解该实用新型的内容，下面将结合附图及具体实施例作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述定位夹具实施例的总体方案结构示意图，顶层为已经安装好LED灯的灯板，第一层为波峰焊炉夹板1，第二层为硅胶嵌位模块3，第三层为盖板2。

如图1所示，该波峰焊炉夹板1为矩形结构，上面分布有若干规则排布的通孔4，该通孔4的位置与灯板上面的LED灯体一一对应，该通孔4的孔径比LED灯体孔径略大，而且波峰焊炉夹板1的厚度应小于LED灯体的高度，便于将灯板上的LED灯体从与之一一对应的通孔4穿过并嵌入到相应的硅胶嵌位模块3中的嵌位凹槽5当中。

该硅胶嵌位模块3使用耐高温的硅胶材料制成，上面具有若干位置与通孔4一一对应的嵌位凹槽5，硅胶嵌位模块3制作时，将液态硅胶灌注到焊接好的灯板与波峰焊炉夹板1所结合成的模组及带有定位凹槽的预设定位治具之间，等液态硅胶凝固后，形成的嵌位凹槽5与灯板上的LED灯体完全契合，保证了嵌位凹槽5孔径及深度与穿过通孔4所露出的LED灯体部分的孔径及高度相当，LED灯体穿过通孔4露出的部分嵌入到该嵌位凹槽5中，起LED灯体定位的作用。

需要说明的是，该显示屏模组直插LED焊接定位夹具的规格及上述内容所提到的通孔4及嵌位凹槽5的位置、规格及均可根据生产的实际情况作出相应改动，本实用新型中并不作限定。

该夹具的波峰焊炉夹板1两侧设有凸沿6，在与盖板2安装时，凸沿6与盖板2的边框压紧，波峰焊炉夹板1主体部分嵌入到已经放入有硅胶嵌位模块3的盖板2当中，并利用螺钉8或者耐高温胶等将其固定，其与波峰焊炉夹板1安装面的反面还设置有一个用于方便提放的手柄。

使用时，将已经把盖板2、硅胶嵌位模块3及波峰焊炉夹板1依次叠装固定好的定位夹具与安置好LED灯体的灯板结合，LED灯体穿过与其位置一一对应的波峰焊炉夹板1的通孔4，LED灯体穿过通孔4露出的部分刚好嵌入到硅胶嵌位模块3相应的嵌位凹槽5之中，再将其放入波峰焊炉；因为该嵌位凹槽5的孔径及深度与该LED灯体穿过通孔4露出的部分的孔径及高度相同，所以它能起到一个很好的定位作用，又因为硅胶材料具有一定的弹性，使该灯板上的LED灯体位置能通过嵌位凹槽5起到位置修正、定位的效果，避免LED灯体在生产过程中因传统夹具定位部分的加工精度不足而造成LED灯体移动从而产生损坏，且硅胶材料制造成本低，更加易于加工，有利于企业的生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但该实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示屏模组直插LED焊接定位夹具，包括波峰焊炉夹板（1）及设置于其上的盖板（2），所述波峰焊炉夹板（1）上设有若干与显示屏模组上需焊接的LED灯体位置一一对应的通孔（4）；其特征在于，还包括采用耐高温硅胶制成用于LED灯体嵌入定位的硅胶嵌位模块（3），所述硅胶嵌位模块（3）设置若干用于LED灯体定位并且位置与波峰焊炉夹板（1）上通孔（4）一一对应的嵌位凹槽（5），所述硅胶嵌位模块（3）设置在波峰焊炉夹板（1）及盖板（2）之间。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组直插LED焊接定位夹具，其特征在于，所述波峰焊炉夹板（1）厚度小于灯板上LED灯体的高度。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组直插LED焊接定位夹具，其特征在于，所述通孔（4）的孔径较LED灯体孔径略大。

4.根据权利要求1所述的显示屏模组直插LED焊接定位夹具，其特征在于，所述硅胶嵌位模块（3）为将液态硅胶灌注到焊接好的显示屏模组及带有定位凹槽的预设定位治具之间,形成的嵌位凹槽（5）与显示屏模组上的LED灯体完全契合的固化的硅胶模块。

5.根据权利要求1所述的显示屏模组直插LED焊接定位夹具，其特征在于，所述盖板（2）包括用于方便提放的手柄，所述手柄位于盖板（2）与波峰焊炉夹板（1）及硅胶嵌位模块（3）安装面的反面。

6.根据权利要求2或5任意一项所述的显示屏模组直插LED焊接定位夹具，其特征在于，所述波峰焊炉夹板（1）还包括设置在两侧的凸沿（6），所述波峰焊炉夹板（1）凸沿（6）与盖板（2）边框（7）压紧，利用紧固件（8）或耐高温胶将其固定。