CN107584187A - 用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法，涉及灯泡组件焊接的技术领域。该载具装置包括底板、盖板和边框，边框与底板固定连接，边框包围在底板周围，底板上开设有多个用于灯泡组件焊接的焊接孔，焊接孔的形状与灯泡组件相配合，边框上设有卡簧组件，盖板通过卡簧组件盖在底板上。该方法包括如下步骤：S1、将接触片和PCB板装入塑料座形成灯泡组件；S2、将灯泡组件放入底板上的焊接孔内，盖上盖板，再通过卡簧组件压紧盖板；S3、将载具装置放置在传送带上，载具装置传送至波峰焊机，进行自动波峰焊接。本发明采用载具装置对灯泡组件进行波峰焊接，能够提高焊接质量，焊接成品率高，从而提高了焊接效率。

Description

用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法
技术领域
本发明涉及灯泡组件焊接的技术领域，具体是涉及一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法。
背景技术
波峰焊接技术是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。现有的灯泡的塑料座、PCB板和接触片一般采用人工烙铁焊接，这种人工烙铁焊接的过程随意性大，容易导致焊接质量差，焊接成品率低，从而使得焊接效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置及方法。本发明采用载具装置对灯泡组件进行波峰焊接，能够提高焊接质量，焊接成品率高，从而提高了焊接效率。
本发明提供一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，所述灯泡组件包括塑料座、PCB板和接触片，所述载具装置包括底板、盖板和边框，所述边框与底板固定连接，所述边框包围在底板周围，所述底板上开设有多个用于灯泡组件焊接的焊接孔，所述焊接孔的形状与灯泡组件相配合，所述边框上设有卡簧组件，所述盖板通过卡簧组件盖在底板上。
在上述技术方案的基础上，所述卡簧组件包括夹紧臂、弹簧和连接件，所述连接件固定在边框上，所述弹簧和夹紧臂均套装在连接件上，所述弹簧的一端抵靠在连接件上，弹簧的另一端抵靠在夹紧臂上。
在上述技术方案的基础上，所述盖板的两侧均设有至少一个向外凸出的定位凸块，所述边框上开设有与定位凸块相配合的定位凹槽。
在上述技术方案的基础上，所述盖板上设有便于取出盖板的提手。
在上述技术方案的基础上，所述盖板的一侧与边框铰接。
在上述技术方案的基础上，所述盖板采用高温海绵制成。
在上述技术方案的基础上，所述底板采用合成石制成。
在上述技术方案的基础上，所述边框采用酚醛塑料制成。
本发明还提供一种基于上述载具装置的用于灯泡组件波峰焊接的方法，所述方法包括如下步骤：
S1、将接触片和PCB板装入塑料座形成灯泡组件；
S2、将灯泡组件放入底板上的焊接孔内，盖上盖板，再通过卡簧组件压紧盖板；
S3、将装有灯泡组件的载具装置放置在传送带上，载具装置传送至波峰焊机，进行自动波峰焊接。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明将灯泡组件放置在载具装置的焊接孔内，波峰焊机通过焊接孔对灯泡组件进行波峰焊接，能够提高焊接质量，焊接成品率高，从而提高了焊接效率。盖板盖在底板上能够限制灯泡组件脱出焊接孔。同时，本发明的载具装置能够一次性实现多个灯泡组件的焊接，进一步提高了焊接效率，降低了人工成本。
(2)本发明的盖板采用高温海绵，能够耐高温，并隔绝自动波峰焊接时的高温，防止塑料座受损。本发明的边框采用采酚醛塑料制成，具有隔热、绝缘和不易变形的优点。
(3)本发明采用波峰焊机对灯泡组件自动波峰焊接，自动化焊接提高了焊接效率，适用于大批量生产。
附图说明
图1是本发明实施例用于灯泡组件波峰焊接的载具装置的结构示意图，其中，盖板未盖在底板上。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明实施例用于灯泡组件波峰焊接的载具装置的盖板的结构示意图。
图4是本发明实施例用于灯泡组件波峰焊接的方法的流程图。
附图标记：1-底板，2-盖板，3-边框，4-焊接孔，5-卡簧组件，51-夹紧臂，52-弹簧，53-连接件，6-定位凹槽，7-定位凸块，8-提手。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
参见图1所示，本发明实施例提供一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，灯泡组件包括塑料座、PCB板和接触片，载具装置包括底板1、盖板2和边框3，边框3与底板1固定连接，边框3包围在底板1周围，底板1上开设有多个用于灯泡组件焊接的焊接孔4，焊接孔4的形状与灯泡组件相配合，边框3上设有卡簧组件5，盖板2通过卡簧组件5盖在底板1上。在本实施例中，边框3上开设有定位凹槽6，用于与定位凸块7相配合，对盖板2起到限位的作用。在本实施例中，卡簧组件5的数量为两个，分别设置在边框3的两侧。
参见图2所示，卡簧组件5包括夹紧臂51、弹簧52和连接件53，连接件53固定在边框3上，弹簧52和夹紧臂51均套装在连接件53上，弹簧52的一端抵靠在连接件53上，弹簧52的另一端抵靠在夹紧臂51上。实际应用中，当盖板2盖合在底板1上，旋转夹紧臂51使夹紧臂51的端部紧压在盖板2上。
参见图3所示，在本实施例中，盖板2与边框3不连接，盖板2的两侧均设有至少一个向外凸出的定位凸块7，定位凸块7与边框3上的定位凹槽6相配合。其中，定位凸块7和定位凹槽6的数量均为四个。盖板2上设有便于取出盖板2的提手8。在实际应用中，盖板2的一侧也可以与边框3铰接。
优选地，盖板2采用高温海绵制成，底板1采用合成石制成，边框3采用酚醛塑料制成。
参见图4所示，本发明还提供一种基于上述载具装置的用于灯泡组件波峰焊接的方法，包括如下步骤：
S1、将接触片和PCB板装入塑料座形成灯泡组件；
S2、将灯泡组件放入底板1上的焊接孔4内，盖上盖板2，再通过卡簧组件5压紧盖板2；
S3、将装有灯泡组件的载具装置放置在传送带上，载具装置传送至波峰焊机，进行自动波峰焊接。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，所述灯泡组件包括塑料座、PCB板和接触片，其特征在于：所述载具装置包括底板(1)、盖板(2)和边框(3)，所述边框(3)与底板(1)固定连接，所述边框(3)包围在底板(1)周围，所述底板(1)上开设有多个用于灯泡组件焊接的焊接孔(4)，所述焊接孔(4)的形状与灯泡组件相配合，所述边框(3)上设有卡簧组件(5)，所述盖板(2)通过卡簧组件(5)盖在底板(1)上。
2.如权利要求1所述的用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，其特征在于：所述卡簧组件(5)包括夹紧臂(51)、弹簧(52)和连接件(53)，所述连接件(53)固定在边框(3)上，所述弹簧(52)和夹紧臂(51)均套装在连接件(53)上，所述弹簧(52)的一端抵靠在连接件(53)上，弹簧(52)的另一端抵靠在夹紧臂(51)上。
3.如权利要求1所述的用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，其特征在于：所述盖板(2)的两侧均设有至少一个向外凸出的定位凸块(7)，所述边框(3)上开设有与定位凸块(7)相配合的定位凹槽(6)。
4.如权利要求3所述的用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，其特征在于：所述盖板(2)上设有便于取出盖板(2)的提手(8)。
5.如权利要求1所述的用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，其特征在于：所述盖板(2)的一侧与边框(3)铰接。
6.如权利要求1所述的用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，其特征在于：所述盖板(2)采用高温海绵制成。
7.如权利要求1所述的用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，其特征在于：所述底板(1)采用合成石制成。
8.如权利要求1所述的用于灯泡组件波峰焊接的载具装置，其特征在于：所述边框(3)采用酚醛塑料制成。
9.一种基于权利要求1-8中任一项所述的载具装置的用于灯泡组件波峰焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将接触片和PCB板装入塑料座形成灯泡组件；
S2、将灯泡组件放入底板(1)上的焊接孔(4)内，盖上盖板(2)，再通过卡簧组件(5)压紧盖板(2)；
S3、将装有灯泡组件的载具装置放置在传送带上，载具装置传送至波峰焊机，进行自动波峰焊接。
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