CN205927431U - 智能化水表自动焊接的波峰焊治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能化水表自动焊接的波峰焊治具，包含底板以及依次置于其上的合成石板、下限位板、上限位板、压盖，合成石板上设有多个用于放置CPU板的焊接容置槽，合成石板上安置有下限位板，下限位板上与焊接容置槽相对的部位设有用于CPU板容纳限位的镂空孔以及用于GDB板容纳限位的镂空孔，下限位板上安置有上限位板，上限位板上与焊接容置槽相对的部位设有用于GDB板容纳限位的镂空孔，上限位板上安置有压盖。采用防高温的合成石材料制作载板，压盖保证GDB板完全接近CPU板，下限位限制CPU板水平晃动，上限位板限制GDB板水平晃动，GDB板与CPU板零距离接触，过炉焊接，形成较好焊点，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能化水表自动焊接的波峰焊治具。
背景技术
目前，波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。在焊接过程中，为了保证印制板(也称为CPU板)在经过锡炉时不变形或因体积小无法过轨等问题，常用一种承载CPU板的治具，称之为波峰焊治具或流焊治具，这种治具一般都是根据需要加工定制，通用性差，一但换新板就要重新订做，原来的板子就废掉了，不仅浪费资源，而且在换新板后要重新按新板的尺寸调整导轨距离，不仅不方便操作，也增加了企业的运行成本和维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种智能化水表自动焊接的波峰焊治具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
智能化水表自动焊接的波峰焊治具，特点是：包含底板以及依次置于其上的合成石板、下限位板、上限位板、压盖，所述合成石板上设有多个用于放置CPU板的焊接容置槽，合成石板上安置有下限位板，下限位板上与焊接容置槽相对的部位设有用于CPU板容纳限位的镂空孔以及用于GDB板容纳限位的镂空孔，下限位板上安置有上限位板，上限位板上与焊接容置槽相对的部位设有用于GDB板容纳限位的镂空孔，上限位板上安置有压盖。
进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述上限位板与下限位板之间设有不同厚度的限位垫片，限位垫片上与焊接容置槽相对的部位设有镂空孔。
更进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述压盖与上限位板相接触的面上分布有防高温抗静电垫。
更进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述合成石板上设有导向销，相对应地，下限位板、上限位板和压盖上设有导向孔，压盖、上限位板和下限位板通过导向孔与导向销的配合组装于合成石板上。
更进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述合成石板上导向销有两只。
再进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述合成石板上设有用于弹性按压压盖的弹性活动按压部。
再进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述弹性活动按压部包含轴和弹簧片，轴竖直固定于合成石板上，弹簧片的一端套设于轴上并可以轴为轴心旋转，弹簧片的另一端按压于压盖。
再进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述合成石板的外围设有一圈角铝挡条。
再进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述底板两侧边缘制作有耐磨条。
再进一步地，上述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其中，所述焊接容置槽的底面上开有器件保护孔，器件保护孔与CPU板上不需要焊接的元器件相匹配。
本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本实用新型设计独特、结构新颖，采用防高温的合成石材料制作载板，压盖保证GDB板完全接近CPU板，下限位限制CPU板水平晃动，上限位板限制GDB板水平晃动，GDB板与CPU板零距离接触，过炉焊接，形成较好的焊点，在保证质量不受任何影响的前提下，提高了生产效率。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
如图1所示，智能化水表自动焊接的波峰焊治具，包含底板1以及依次置于其上的合成石板2、下限位板3、上限位板5、压盖6，合成石板2上设有多个用于放置CPU板的焊接容置槽，合成石板2上安置有下限位板3，下限位板3上与焊接容置槽相对的部位设有用于CPU板容纳限位的镂空孔以及用于GDB板容纳限位的镂空孔，下限位板3上安置有上限位板5，上限位板5上与焊接容置槽相对的部位设有用于GDB板容纳限位的镂空孔，上限位板5上安置有压盖6。另外，根据需要，上限位板5与下限位板3之间设有不同厚度的限位垫片4，限位垫片4上与焊接容置槽相对的部位设有镂空孔。
其中，合成石板2上设有导向销，导向销有两只，相对应地，下限位板3、上限位板5和压盖6上设有导向孔，压盖6、上限位板5和下限位板3通过导向孔与导向销的配合组装于合成石板2上。
合成石板2上设有用于弹性按压压盖6的弹性活动按压部，弹性活动按压部包含轴和弹簧片，轴竖直固定于合成石板上，弹簧片的一端套设于轴上并可以轴为轴心旋转，弹簧片的另一端按压于压盖6。
合成石板2的外围设有一圈角铝挡条7。
底板1两侧边缘制作有耐磨条。
压盖6与上限位板相接触的面上分布有防高温抗静电垫。
焊接容置槽的底面上开有器件保护孔，器件保护孔与CPU板上不需要焊接的元器件相匹配。
波峰焊是借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波峰时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中，先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中，通常还要控制组件顶面的预热温度，预热后，组件进入锡缸进行焊接。锡缸盛有熔融的液态焊料，这样，在组件焊接面通过波峰时就被焊料波加热，同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充，最终实现焊接过程。取代手工焊接，显著提高生产效率。
先将CPU板放置在合成石板2的焊接容置槽内，再放置下限位板3和上限位板5，GDB板布置于镂空孔中，下限位板3用于限制CPU板的水平晃动，上限位板5用于限制GDB板的水平晃动，最后放置压盖6，保证GDB板与CPU板零距离接触；过炉焊接，形成较好的焊点，达到客户要求。
综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，采用防高温的合成石材料制作载板，压盖保证GDB板完全接近CPU板，下限位限制CPU板水平晃动，上限位板限制GDB板水平晃动，GDB板与CPU板零距离接触，过炉焊接，形成较好的焊点，在保证质量不受任何影响的前提下，提高了生产效率。
需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。
Claims (10)
1.智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：包含底板以及依次置于其上的合成石板、下限位板、上限位板、压盖，所述合成石板上设有多个用于放置CPU板的焊接容置槽，合成石板上安置有下限位板，下限位板上与焊接容置槽相对的部位设有用于CPU板容纳限位的镂空孔以及用于GDB板容纳限位的镂空孔，下限位板上安置有上限位板，上限位板上与焊接容置槽相对的部位设有用于GDB板容纳限位的镂空孔，上限位板上安置有压盖。
2.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述上限位板与下限位板之间设有不同厚度的限位垫片，限位垫片上与焊接容置槽相对的部位设有镂空孔。
3.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述压盖与上限位板相接触的面上分布有防高温抗静电垫。
4.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述合成石板上设有导向销，相对应地，下限位板、上限位板和压盖上设有导向孔，压盖、上限位板和下限位板通过导向孔与导向销的配合组装于合成石板上。
5.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述合成石板上导向销有两只。
6.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述合成石板上设有用于弹性按压压盖的弹性活动按压部。
7.根据权利要求6所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述弹性活动按压部包含轴和弹簧片，轴竖直固定于合成石板上，弹簧片的一端套设于轴上并可以轴为轴心旋转，弹簧片的另一端按压于压盖。
8.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述合成石板的外围设有一圈角铝挡条。
9.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述底板两侧边缘制作有耐磨条。
10.根据权利要求1所述的智能化水表自动焊接的波峰焊治具，其特征在于：所述焊接容置槽的底面上开有器件保护孔，器件保护孔与CPU板上不需要焊接的元器件相匹配。
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