CN210327170U - 一种电动机的异形槽定子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体涉及一种电动机的异形槽定子冲片，包括定子冲片的本体，本体上设有两层冲片槽，分别定义为外冲片槽及内冲片槽，外冲片槽设于本体上，其包括第一槽口、第一直槽身、第一槽底、第一异形槽身；内冲片槽设于本体上，其包括第二槽口、第二直槽身、第二槽底、第二异形槽身。本实用新型的有益效果：定子采用双层异形槽设计，增加了冲片空间的利用率，增大了冲片的槽面积；增大了冲片的齿部宽度尺寸，局部减少了轭部宽度尺寸，局部增加了轭部磁密，但降低了齿部磁密和气隙磁密，实现了整体磁密降低，降低了整体磁损耗，提高了电机效率。

Description

一种电动机的异形槽定子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体涉及一种电动机的异形槽定子冲片。

背景技术

传统的电机定子冲片的冲片本体一般都是24个沿径圆周方向均布的单层冲片槽，经过磁路分析和计算，这种定子冲片结构存在以下缺点：1、因结构空间所限，齿部宽度尺寸较小，导致冲片齿部磁密趋向于饱和，轭部磁密却较小，磁密的分布不均匀，导致电机效率较低；2、该种冲片采用传统的电磁理论计算，绕组跨距距离较大，漆包线用量较多，成本相对高；3、该种冲片因为空间所限因结构空间所限，电机的槽面积较小，电机输出功率较小，且合格率低下，间接成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种电动机的异形槽定子冲片，它可以实现提供一种结构合理、有效改善铁芯磁密分布、降低槽满率，降低绕组和铁芯原材料用量、能效高的一种家用电器风扇用6极电动机的定子冲片，有效的节约人工成本及材料成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电动机的异形槽定子冲片，包括定子冲片的本体，所述本体上沿径向设有两层冲片槽，分别定义为外冲片槽及内冲片槽，

其中所述外冲片槽成“刀形”，其设有六组且两两一组阵列设于本体上，其包括第一槽口、第一直槽身、第一槽底、第一异形槽身，同一组中两个外冲片槽上的第一异形槽身相对远离且对称设置，使两者第一直槽身围成第一齿部，第一异形槽身由直段、第一倾斜段、第一连接段，第一倾斜段向第一齿部方向倾斜，第一槽底的分度圆半径为41-44mm，所述直段与第一槽底连接；

其中所述内冲片槽成“刀形”，其设有六组且两两一组阵列设于本体上，每组内冲片槽位于相邻两组外冲片槽之间，其包括第二槽口、第二直槽身、第二槽底、第二异形槽身，同一组中两个内冲片槽上的第二异形槽身相对远离且对称设置，使相邻的两个内冲片槽上的第二直槽身形成第二齿部，第二异形槽身由第二倾斜段、第二连接段，第二倾斜段向远离第二齿部方向倾斜且与第一倾斜段平行，第二槽底的分度圆半径为37-40mm，且其与第二倾斜段连接。

优选地，所述本体外圆直径及内孔孔径分别为：92-98mm、55-65mm。

优选地，所述第一槽口与第二槽口的尺寸一致，具体设为：宽度1.4-2.2mm、高度0.4-0.6mm。

优选地，所述第一齿部、第二齿部的宽度尺寸一致且设为3.6-4.4mm。

优选地，所述直段与第一倾斜段夹角为128-132°。

优选地，所述直段长度为3.2-3.5mm。

本实用新型的有益效果：1.定子采用双层异形槽设计，增加了冲片空间的利用率，增大了冲片的槽面积；

2.增大了冲片的齿部宽度尺寸，局部减少了轭部宽度尺寸，局部增加了轭部磁密，但降低了齿部磁密和气隙磁密，实现了整体磁密降低，降低了整体磁损耗，提高了电机效率；

3.定子采用双层异形槽设计，槽型呈现“刀形”，使槽中心点进行了有效的偏移，对6极电机较大减少了绕组跨距距离，缩短了电机绕组的半匝长度，较大的减少了漆包线用量，从而降低了绕组损耗，降低了电机材料成本，提高了电机效率；

4.由于冲片实行了上下槽结构，可以有效的实现主副绕组错位跨槽，可以有效的降低绕组端部高度，实现集中式绕组绕线，直接降低漆包线成本；

5.由于磁密分布及搭配改善，提高了定子槽面积的利用率，降低了电动机的漏磁系数和温升，提高了电动机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为现有技术中主、副相绕组安装在定子冲片上的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中主、副相绕组安装在定子冲片上的结构示意图；

图5为图3中的结构俯视图；

图6为图4中的结构俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，图1-2示出了一种电动机的异形槽定子冲片，包括定子冲片的本体1，所述本体1上沿径向设有两层冲片槽，分别定义为外冲片槽2及内冲片槽3，

其中所述外冲片槽2成“刀形”，其设有六组且两两一组阵列设于本体1 上，其包括第一槽口21、第一直槽身22、第一槽底23、第一异形槽身，同一组中两个外冲片槽2上的第一异形槽身相对远离且对称设置，使两者第一直槽身 22围成第一齿部4，第一异形槽身由直段26、第一倾斜段25、第一连接段24，第一倾斜段25向第一齿部4方向倾斜，第一槽底23的分度圆半径为41-44mm，所述直段26与第一槽底23连接；

其中所述内冲片槽3成“刀形”，其设有六组且两两一组阵列设于本体1 上，每组内冲片槽3位于相邻两组外冲片槽2之间，其包括第二槽口31、第二直槽身32、第二槽底33、第二异形槽身，同一组中两个内冲片槽3上的第二异形槽身相对远离且对称设置，使相邻的两个内冲片槽3上的第二直槽身32形成第二齿部5，第二异形槽身由第二倾斜段34、第二连接段35，第二倾斜段34向远离第二齿部5方向倾斜且与第一倾斜段25平行，第二槽底33的分度圆半径为37-40mm，且其与第二倾斜段34连接，其中所述本体1外圆直径及内孔孔径分别为：92-98mm、55-65mm，所述第一槽口21与第二槽口31的尺寸一致，具体设为：宽度1.4-2.2mm、高度0.4-0.6mm，所述第一齿部4、第二齿部5的宽度尺寸一致且设为3.6-4.4mm，所述直段26与第一倾斜段25夹角为128-132°，所述直段26长度为3.2-3.5mm。

为了更直观地说明本实用新型的有益效果，请参阅图3-6，图3示出了现有技术中主相绕组6、副相绕组7安装在定子冲片本体1上的状态，可知现有技术中定子冲片本体1上的冲片槽12槽型均布，相邻两个冲片槽12围成的齿部8 宽度尺寸较小，而其上的轭部9宽度尺寸一致，主、副相绕组跨距中心点分布在同一圆周上，主、副相绕组分成内外两层，绕组线圈跨距较大。

图4示出了主相绕组6、副相绕组7安装在本实用新型的定子冲片本体上的状态，可知槽型偏心设置，主、副相绕组跨距中心点分布在上下两个圆周上，可以保证主、副相绕组很好的跨越，绕组线圈跨距较小，其上的第一轭部11(与内冲片槽对应的轭部部位)、第二轭部10(与外冲片槽对应的轭部部位)尺寸相较轭部9的宽度尺寸来说，第一轭部11宽度尺寸略微减少，第二轭部10宽度尺寸增加，同时本体1上的第一齿部4、第二齿部5的宽度尺寸均大于现有技术中的齿部8的尺寸。

图5示出了主相绕组6、副相绕组7安装在现有技术中定子冲片本体上的状态，可知冲片槽12槽型均布，主、副相绕组跨距中心点分布在同一圆周上，为了保证主、副相绕组实现跨槽，主、副相绕组只有加高，在本体上方进行错位，因此导致绕组线圈高度较大，这样就导致了主、副相绕组突出本体的间距尺寸B 需要加大，才能实现主、副相绕组安置在对应的槽内，同时主相绕组6、副相绕组7之间具有重叠区域13。

图6示出了主相绕组6、副相绕组7安装在本实施例中定子冲片本体上的状态，可知槽型偏心设置，主、副相绕组跨距中心点分布在上下两个圆周上，可以保证主、副相绕组很好的跨越，绕组线圈高度较小，且尺寸B较小，同时由于因为内外槽和槽中心偏移特点，主、副绕组基本不会交叉重叠，即，不会出现重叠区域13。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电动机的异形槽定子冲片，包括定子冲片的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上沿径向设有两层冲片槽，分别定义为外冲片槽(2)及内冲片槽(3)，

其中所述外冲片槽(2)成“刀形”，其设有六组且两两一组阵列设于本体(1)上，其包括第一槽口(21)、第一直槽身(22)、第一槽底(23)、第一异形槽身，同一组中两个外冲片槽(2)上的第一异形槽身相对远离且对称设置，使两者第一直槽身(22)围成第一齿部(4)，第一异形槽身由直段(26)、第一倾斜段(25)、第一连接段(24)，第一倾斜段(25)向第一齿部(4)方向倾斜，第一槽底(23)的分度圆半径为41-44mm，所述直段(26)与第一槽底(23)连接；

其中所述内冲片槽(3)成“刀形”，其设有六组且两两一组阵列设于本体(1)上，每组内冲片槽(3)位于相邻两组外冲片槽(2)之间，其包括第二槽口(31)、第二直槽身(32)、第二槽底(33)、第二异形槽身，同一组中两个内冲片槽(3)上的第二异形槽身相对远离且对称设置，使相邻的两个内冲片槽(3)上的第二直槽身(32)形成第二齿部(5)，第二异形槽身由第二倾斜段(34)、第二连接段(35)，第二倾斜段(34)向远离第二齿部(5)方向倾斜且与第一倾斜段(25)平行，第二槽底(33)的分度圆半径为37-40mm，且其与第二倾斜段(34)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动机的异形槽定子冲片,其特征在于，所述本体(1)外圆直径及内孔孔径分别为：92-98mm、55-65mm。

3.根据权利要求1所述的一种电动机的异形槽定子冲片,其特征在于，所述第一槽口(21)与第二槽口(31)的尺寸一致，具体设为：宽度1.4-2.2mm、高度0.4-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种电动机的异形槽定子冲片,其特征在于，所述第一齿部(4)、第二齿部(5)的宽度尺寸一致且设为3.6-4.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种电动机的异形槽定子冲片,其特征在于，所述直段(26)与第一倾斜段(25)夹角为128-132°。

6.根据权利要求1所述的一种电动机的异形槽定子冲片,其特征在于，所述直段(26)长度为3.2-3.5mm。

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