CN205406644U - 电池封边折边成型生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种电池封边折边成型生产线,包括电池转移通道和沿电池传送方向依次设于电池转移通道两侧的预折边工位、热压边工位、点胶工位和折烫边工位;所述预折边工位设有用于将电池封边弯折180°的滚轮折边装置,所述热压边工位设有用于对弯折180°后的电池封边烫压定型的热压装置,所述点胶工位设有对热压定型后的电池封边点胶的点胶装置,所述折烫边工位设有对点胶后的电池封边进行90°折弯的折烫装置;所述电池转移通道上设有用于转移电池的传送机械手。本实用新型实现了锂电池封边的折边与点胶工序的完全自动化进行,提高了锂电池的生产效率,降低了生产成本。

Description

电池封边折边成型生产线
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备领域,具体涉及一种电池封边折边成型生产线。
背景技术
随着市场对锂电池质量要求的提高,软包装锂电池的能量密度要求也越来越高,双折边工序取代传统的单折边包胶工序可以有效地提高锂电池的能量密度和降低生产成本,双折边工序中包括一折边和二折边,其中,一折边为将电池的封边弯折180°,二折边为将弯折180°后的封边向上翻折90°,并且上端高度不能超出电池主体。为避免折边后出现回退现象,以及保证电池密封,折边处还需要点胶沾结,目前,对于折边工序已经实现了自动化进行,而后续的点胶工作还需要单独进行,造成了软包锂电池整体的生产效率低下,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,其目的在于,提供一种电池封边折边成型生产线,其结构紧凑,布局合理,能够实现折边及点胶自动化进行,提升生产效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种电池封边折边成型生产线,包括电池转移通道和沿电池传送方向依次设于电池转移通道两侧的预折边工位、热压边工位、点胶工位和折烫边工位;所述预折边工位设有用于将电池封边弯折180°的滚轮折边装置,所述热压边工位设有用于对弯折180°后的电池封边烫压定型的热压装置,所述点胶工位设有对热压定型后的电池封边点胶的点胶装置,所述折烫边工位设有对点胶后的电池封边进行90°折弯的折烫装置;所述电池转移通道上设有用于转移电池的传送机械手。
作为一种优选方案,还包括有用于传送电池的上料拉带和用于对折边前的电池进行定位的第一整形工位,所述第一整形工位与上料拉带之间设有用于将上料拉带上的电池转移到第一整形工位的上料机械手,所述第一整形工位设有第一整形装置。
作为一种优选方案,所述预折边工位与热压边工位之间还设有第二整形工位,所述第二整形工位与热压边工位之间设有用于将热压工位处的电池转移到热压边工位的热压传送机械手,所述第二整形工位设有用于对烫压定型前的电池进行定位的第二整形装置。
作为一种优选方案,所述热压边工位与点胶工位之间设有第三整形工位,所述第三整形工位与点胶工位之间设有点胶传送机械手,所述第三整形工位设有对点胶前的电池进行定位的第三整形装置。
作为一种优选方案,所述点胶工位处还设有用于控制点胶位置的感应器,所述感应器为两个,包括用于控制开始点胶位置的第一传感器和控制结束点胶位置的第二传感器。
作为一种优选方案,点胶工位包括设于电池转移通道左侧的左点胶工位和设有于电池转移通道右侧的右点胶工位。
作为一种优选方案,所述预折边工位还设有用于对折边前的电池封边进行裁边的滚切装置,所述滚切装置位于滚轮折边装置前侧。
作为一种优选方案,所述预折边工位包括设于电池转移通道左侧的左折边工位和设于电池转移通道右侧的右折边工位。
作为一种优选方案,所述左折边工位设于电池传送方向的上端,所述右折边工位设于电池传送方向的下端,所述右折边工位的前侧还设有用于对电池进行定位的第四整形工位,所述第四整形工位设有第四整形装置。
作为一种优选方案,还包括有下料拉带,所述下料拉带位于折烫边工位旁,所述折烫边工位与下料拉带之间设有用于将折烫边工位处的电池转移到下料拉带的下料机械手。
通过采用以上技术方案,本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过设置预折边工位、热压边工位、点胶工位和折烫边工位,并于各工位之间设置用于转移电池的传送机械手,既实现了锂电池的折边的自动化进行,也实现了在折边过程中进行点胶,提高了自动化程度,提降低了人工的劳动量,高了锂电池的生产效率,降低了生产成本;同时,各工位前还设有对电池定位的整形装置,保证了在对锂电池进行折边、烫边和点胶时不会损坏到电池主体,确保了折边点胶的精确度,提高了电池的生产质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图;
图2是图1中A部分的结构放大图;
图3是图1中B部分的结构放大图;
图4是本实用新型之实施例的滚切装置结构图;
图5是本实用新型之实施例的热压装置结构图;
图6是本实用新型之实施例的折烫边装置结构图;
图7是本实用新型之实施例的传送机械手的结构图;
图8是本实用新型之实施例的电池封边折边前的示意图;
图9是本实用新型之实施例的电池封边折边后的示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种电池封边折边成型生产线,包括电池转移通道1和沿电池传送方向依次设于电池转移通道1两侧的预折边工位10、热压边工位20、点胶工位30和折烫边工位40,所述预折边工位10设有用于将电池封边弯折180°的滚轮折边装置13和用于对折边前的电池封边进行裁边的滚切装置12,所述滚切装置12位于滚轮折边装置13前侧。所述热压边工位20设有用于对弯折180°后的电池封边烫压定型的热压装置22,所述点胶工位30设有对热压定型后的电池封边点胶的点胶装置32,所述折烫边工位40设有对点胶后的电池封边进行90°折弯的折烫边装置41;所述电池转移通道1上设有用于转移电池的传送机械手50。
所述电池转移通道1的前端还设有用于传送电池的上料拉带2和用于对折边前的电池进行定位的第一整形工位,所述第一整形工位与上料拉带2之间设有用于将上料拉带2上的电池转移到第一整形工位的上料机械手4,所述第一整形工位设有第一整形装置11,通过第一整形装置11对电池进行整形,保证了对电池封边的裁切及折边的准确性,提高电池质量。所述预折边工位10与热压边工位20之间还设有第二整形工位,所述第二整形工位与热压边工位20之间设有用于将热压工位处的电池转移到热压边工位20的热压传送机械手5,所述第二整形工位设有用于对烫压定型前的电池进行定位的第二整形装置21,通过对电池进行整形,可避免在热压边时压到电池主体,造成电池损坏。所述热压边工位20与点胶工位30之间设有第三整形工位,所述第三整形工位与点胶工位30之间设有点胶传送机械手36,所述第三整形工位设有对点胶前的电池进行定位的第三整形装置31,通过在点胶前整形,可保证在点胶时点胶位置的准确性,防止胶液流出点胶位置,造成清洁麻烦以及电池的损坏。所述点胶工位30处还设有用于控制点胶位置的感应器,所述感应器为两个,包括用于控制开始点胶位置的第一传感器34和控制结束点胶位置的第二传感器35,在工作时通过第一传感器34和第二传感器35的控制可保证点胶位置始终处于电池封边的内侧,不会出现流出的情况。所述电池转移通道1的后端还设有下料拉带3,所述下料拉带3位于折烫边工位40旁,所述折烫边工位40与下料拉带3之间设有用于将折烫边工位40处的电池转移到下料拉带3的下料机械手6。其中,所述预折边工位10包括设于电池转移通道1左侧的左折边工位和设于电池转移通道1右侧的右折边工位,所述左折边工位设于电池传送方向的上端,所述右折边工位设于电池传送方向的下端,所述右折边工位的前侧还设有用于对电池进行定位的第四整形工位,所述第四整形工位设有第四整形装置14;所述点胶工位30包括设于电池转移通道1左侧的左点胶工位和设有于电池转移通道1右侧的右点胶工位,所述左点胶工位设于电池传送方向的上端,所述右点胶工位设于电池传送方向的下端,所述右点胶工位的前侧还设有用于对电池进行定位的第五整形工位,所述第五整形工位设有第五整形装置33。
如图4所示,所述滚切装置12包括上下设置的滚切刀16和设于滚切刀16前端的导辊组15。所述滚轮折边装置13包括用于对电池封边进行90度折弯的第一辊轮组17和用于对电池封边从90°向180°折弯的第二辊轮组18。工作时,电池由传送机械手50传送到预折边工位10,电池的封边经导辊组15进入到滚切刀,由滚切刀16切掉多余的封边,然后由第一辊轮组将封边弯折90度,接着由第二辊轮组将封边从90度向180度折弯,最终,电池经过左右设置的预折边工位10后完成了对左右两侧封边的折边。
如图5所示,所述热压装置22包括热压底座26、热压封头24和驱动热压封头24上下移动的热压气缸23,所述热压底座26上设有用于放置折边后的电池的定位空间27,所述热压封头24设于定位空间27的上方,所述热压封头24下端设有与电池两边封边对应的热压块25,所述热压块25内部设有用于将热压块25加热的电热装置。工作时,折边后的电池位于定位空间27内,热压气缸23带动热压封头24向下移动,两热压块25分别压于经过折边的封边上,使折边定型,避免折边出现回退的现象。
如图6所示,所述折烫边装置41包括折烫底座42和设于折烫底座42上的电池固定座43,以及设于电池固定座43两侧的封压板46,所述折烫底座42的下方设有驱动电池固定座43上下移动的折烫气缸44,所述电池固定座43上设有用吸紧固定电池的吸气孔47,所述折烫底座42上还设有用于驱动封压板46向电池固定座43移动的封压气缸45,所述封压板46内侧的上沿设有便于电池放入且使电池封边向上翻折的导入斜面48,所述封压板46内设有用于将封压板46加热的电热装置。工作时,电池沿导入斜面48放入到电池固定座43上,并通过吸气孔47吸紧固定,经过加热的封压板46由封压气缸45推动向电池固定座43移动,同时将电池封边折成90°。
如图7所示,所述传送机械手50包括机械手安装座51,所述机械手安装座51的两侧均设有可左右移动的滑座52,所述滑座52的两端设有可上下升降的支撑板53,所述支撑板53的上端设有用于夹送电池的电池夹,所述电池夹包括第一夹板54和第二夹板55,所述第二夹板55设于第一夹板54上方,所述第一夹板54上设有用于驱动第二夹板55上下移动的夹紧气缸56。还包括有驱动支撑板53上下移动的驱动气缸,所述驱动气缸包括设于机械手安装座51上的第一顶推气缸57和设于支撑板53上的第二顶推气缸58,所述第二顶推气缸58和第一顶推气缸57上下设置,并且第一顶推气缸57的伸缩杆与第二顶推气缸58的伸缩杆相对连接,由此可以使得电池夹具有两个升降行程。所述机械手安装座51上还设有驱动滑座52左右移动的驱动元件。
如图8和图9所示,软包锂电池7经封边后于电池的两侧形成厚度小于电池主体厚度的封边71,经过折边点胶后,封边先弯折180°,之后弯折90°贴于电池的侧面。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电池封边折边成型生产线,其特征在于:包括电池转移通道和沿电池传送方向依次设于电池转移通道两侧的预折边工位、热压边工位、点胶工位和折烫边工位;所述预折边工位设有用于将电池封边弯折180°的滚轮折边装置,所述热压边工位设有用于对弯折180°后的电池封边烫压定型的热压装置,所述点胶工位设有对热压定型后的电池封边点胶的点胶装置,所述折烫边工位设有对点胶后的电池封边进行90°折弯的折烫装置;所述电池转移通道上设有用于转移电池的传送机械手。
2.根据权利要求1所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:还包括有用于传送电池的上料拉带和用于对折边前的电池进行定位的第一整形工位,所述第一整形工位与上料拉带之间设有用于将上料拉带上的电池转移到第一整形工位的上料机械手,所述第一整形工位设有第一整形装置。
3.根据权利要求1所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:所述预折边工位与热压边工位之间还设有第二整形工位,所述第二整形工位与热压边工位之间设有用于将热压工位处的电池转移到热压边工位的热压传送机械手,所述第二整形工位设有用于对烫压定型前的电池进行定位的第二整形装置。
4.根据权利要求1所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:所述热压边工位与点胶工位之间设有第三整形工位,所述第三整形工位与点胶工位之间设有点胶传送机械手,所述第三整形工位设有对点胶前的电池进行定位的第三整形装置。
5.根据权利要求4所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:所述点胶工位处还设有用于控制点胶位置的感应器,所述感应器为两个,包括用于控制开始点胶位置的第一传感器和控制结束点胶位置的第二传感器。
6.根据权利要求5所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:点胶工位包括设于电池转移通道左侧的左点胶工位和设有于电池转移通道右侧的右点胶工位。
7.根据权利要求1所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:所述预折边工位还设有用于对折边前的电池封边进行裁边的滚切装置,所述滚切装置位于滚轮折边装置前侧。
8.根据权利要求7所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:所述预折边工位包括设于电池转移通道左侧的左折边工位和设于电池转移通道右侧的右折边工位。
9.根据权利要求8所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:所述左折边工位设于电池传送方向的上端,所述右折边工位设于电池传送方向的下端,所述右折边工位的前侧还设有用于对电池进行定位的第四整形工位,所述第四整形工位设有第四整形装置。
10.根据权利要求1所述的电池封边折边成型生产线,其特征在于:还包括有下料拉带,所述下料拉带位于折烫边工位旁,所述折烫边工位与下料拉带之间设有用于将折烫边工位处的电池转移到下料拉带的下料机械手。
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