CN107359370B - 一种锂电池的单折边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池的单折边方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将锂电池放置于平台的直角边处，锂电池包边向外；(2)、三角形压块移动至锂电池包边内段处并将其压紧于方形滑块之上；(3)、折边块沿着三角形固定块的斜面斜向上运动，锂电池包边外段向内弯折贴于三角形压块的斜面之上，同时，折边块上涂胶滚轮将胶水涂于锂电池包边外段的外侧面之上；(4)、三角形压块通过向前或者向后移动离开方形滑块正上方，折边块复位；(5)、折叠块向下运动，将锂电池包边外段向锂电池包边内段折叠，之后折叠块复位；(6)、方形滑块向上运动，锂电池包边黏贴于锂电池侧面之上，实现锂电池包边折边、涂胶和压紧。

Description

一种锂电池的单折边方法
技术领域
本发明涉及一种锂电池的单折边方法。
背景技术
在锂电池铝塑膜包装工艺过程中，需要对锂电池包边进行折边，并将包边黏贴于锂电池侧壁之上。
例如现有公开号为CN 204885305U的中国实用新型公开了《一种软包装锂电池成型机》，包括支架，设置在支架中心的循环式直线输送装置、沿循环式直线输送装置的输送方向依次设置的对锂电池两侧铝塑膜进行切除的双向切边装置、对锂电池进行封装折边和热定型的双向折烫装置和对锂电池封装边进行冷定型的双向冷定型装置，所述双向切边装置包括2个左右位置可调式的切边机构，所述切边机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述双向折烫装置包括2个左右位置可调式的折烫机构，所述折烫机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述双向冷定型装置包括2个左右位置可调式的冷定型机构，所述冷定型机构对称设置在所述循环式直线输送装置两侧，所述循环式直线输送装置上设置有一放置锂电池的电池安置槽。
又如公开号为CN 205828565U的中国实用新型公开了《一种软包式锂电池铝塑膜折边装置》，所述的铝塑膜折边装置的顶部设有预折片安放机构，预折片安放机构的下方设有电芯位置调节块，电芯位置调节块的侧边设有电芯放料台，电芯位置调节块与电芯放料台在同一水平面上，电芯位置调节块与电芯放料台之间设有平压头，平压头与预折片安放机构的出口在同一垂直线上，平压头连接有平压气缸，平压气缸的侧面设有压力表，铝塑膜折边装置的中间设有控制系统，控制系统连接有脚踏开关，控制系统的下方设有V形折边机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池的单折边方法，实现锂电池包边自动化折边工艺，提高了折边质量和效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池的单折边方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将锂电池放置于平台的直角边处，锂电池包边向外，同时，压紧块从上至下将锂电池压紧于平台之上；
(2)、三角形压块移动至锂电池包边内段处并将其压紧于方形滑块之上，使得锂电池包边内段内压紧固定；
(3)、折边块沿着三角形固定块的斜面斜向上运动，锂电池包边外段向内弯折贴于三角形压块的斜面之上，同时，折边块上涂胶滚轮将胶水涂于锂电池包边外段的外侧面之上；
(4)、三角形压块通过向前或者向后移动离开方形滑块正上方，折边块复位；
(5)、折叠块向下运动，将锂电池包边外段向锂电池包边内段折叠，之后折叠块复位；
(6)、方形滑块向上运动，锂电池包边黏贴于锂电池侧面之上，实现锂电池包边折边、涂胶和压紧。
优选地，所述步骤(3)中锂电池包边外段向锂电池包边内段弯折的角度为30～60度。
作为改进，所述步骤(6)中的方形滑块面向所述平台的一侧面上设置有多个滚轮，方形滑块上位于每个滚轮的后方开设有弹簧槽，每个弹簧槽内设置有弹簧，方形滑块向上滑动过程中，滚轮作用于锂电池包边外侧，利用弹簧的作用，使得滚轮压紧于锂电池包边外侧，使得涂胶后的包边能够很好地贴紧于锂电池侧壁之上。
再改进，所述折边块内开设有用于容纳胶水的容纳腔，所述涂胶滚轮与所述容纳腔相连通，所述折边块的侧部设置有加料盖，当容纳腔内胶水不足量时，打开折边块上的加料盖，将胶水加入容纳腔内，之后，再盖上加料盖。通过设置容纳腔储存胶水，在涂胶滚轮上的胶水涂完后，容纳腔内的胶水就会渗透进入涂胶滚轮之上，保持了涂胶滚轮的持续供胶，另外，通过设置加料盖，从而便于向容纳腔内添加胶水。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在平台的直角边处完成锂电池包边整形，首先利用三角形压块和方形滑块将锂电池包边内段固定，利用折边块在三角形固定块上的滑动，将锂电池包边外段向三角形压块方形弯折，同时，利用了折边块上的涂胶滚轮，在锂电池包边外段的外侧面上实现涂胶，三角形压块退出后，利用折叠块将锂电池包边外段向锂电池包边内段折叠，最后，利用方形滑块，将锂电池包边内段向上弯折，同时，使得锂电池包边外段外侧面上的胶水黏贴于锂电池侧壁之上，在方形滑块滑动过程中，完成锂电池包边的弯折、黏贴和压紧，从而实现了锂电池包边自动化折边工艺，提高了折边质量和效率。
附图说明
图1是本发明实施例中锂电池的单折边方法所使用的单折边装置结构示意图；
图2a是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(一)；
图2b是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(二)；
图2c是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(三)；
图2d是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(四)；
图2e是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(五)；
图2f是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(六)；
图2g是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(七)；
图2h是本发明实施例中锂电池的单折边方法的折边流程图(八)；
图3是图2a的整体放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、3以及图2a至2h所示，本实施中的锂电池的单折边方法所使用的单折边装置包括平台1、压紧块3、三角形固定块7、方形滑块8、折边块6、三角形压块5和折叠块4。
其中，平台1，具有一直角边用于放置锂电池2；
压紧块3，置于锂电池3上方用于将锂电池3压紧于平台1靠近所述直角边处；
三角形固定块7，设置于所述平台1外侧，所述三角形固定块7顶角处靠近平台1的一侧面竖直布置，所述三角形固定块7顶角处的另一侧面向上倾斜；
方形滑块8，滑动设置于所述平台1和三角形固定块7之间，初始状态，方形滑块8的顶面与所述平台1处在平面持平，所述方形滑块8顶面的宽度为所述锂电池包边内段212的长度；
折边块6，滑动设置于所述三角形固定块7的另一侧面上，所述折边块6面向所述三角形固定块7的侧面处设置有涂胶滚轮61；
三角形压块5，设置于所述平台1直角边的上方可以前后滑动，所述三角形压块5具有一竖向布置的直角边和一横向布置的直角边，所述横向布置的直角边的长度为所述锂电池包边内段212的长度，所述三角形压块5的斜面和所述三角形固定块7顶角处的另一侧面在同一平面上；
折叠块4，位于所述方形滑块8的正上方能够竖向移动，用于将锂电池包边外段211向锂电池包边内段212折叠。
其中，所述折叠块4下部呈长条形，所述折叠块4下部的截面呈倒三角形，一定长度的折叠块4保证了锂电池包边外段211在折叠过程中受力均匀，同时，由于锂电池包边外段211的外侧面上涂有胶水，倒三角形结构的折叠块4，减小折叠块4与锂电池包边外段211的接触面积，防止锂电池包边外段211外侧面上的胶水被刮走。
本发明所设计的锂电池的单折边方法，包括以下步骤：
(1)、将锂电池2放置于平台1的直角边处，锂电池包边21向外，同时，压紧块3从上至下将锂电池2压紧于平台1之上，如图2a所示；
(2)、三角形压块5移动至锂电池包边内段212处并将其压紧于方形滑块8之上，使得锂电池包边内段212内压紧固定，如图2b所示；
(3)、折边块6沿着三角形固定块7的斜面斜向上运动，锂电池包边外段211向内弯折贴于三角形压块5的斜面之上，同时，折边块6上涂胶滚轮61将胶水涂于锂电池包边外段211的外侧面之上，如图2c所示，优选地，锂电池包边外段211向锂电池包边内段212弯折的角度为30～60度；
(4)、三角形压块5通过向前或者向后移动离开方形滑块8正上方，折边块6复位，如图2d和2e所示；
(5)、折叠块4向下运动，将锂电池包边外段211向锂电池包边内段212折叠，之后折叠块4复位，如图2f所示；
(6)、方形滑块8向上运动，锂电池包边21黏贴于锂电池2侧面之上，实现锂电池包边21折边、涂胶和压紧，如图2g和2h所示。
其中，所述步骤(6)中的方形滑块8面向所述平台1的一侧面上设置有多个滚轮82，方形滑块8上位于每个滚轮82的后方开设有弹簧槽81，每个弹簧槽81内设置有弹簧83，方形滑块8向上滑动过程中，滚轮82作用于锂电池包边21外侧，利用弹簧83的作用，使得滚轮82压紧于锂电池包边21外侧，使得涂胶后的包边21能够很好地贴紧于锂电池2侧壁之上。
进一步地，所述折边块6内开设有用于容纳胶水的容纳腔，所述涂胶滚轮61与所述容纳腔相连通，所述折边块6的侧部设置有加料盖，当容纳腔内胶水不足量时，打开折边块6上的加料盖，将胶水加入容纳腔内，之后，再盖上加料盖。通过设置容纳腔储存胶水，在涂胶滚轮61上的胶水涂完后，容纳腔内的胶水就会渗透进入涂胶滚轮61之上，保持了涂胶滚轮61的持续供胶，另外，通过设置加料盖，从而便于向容纳腔内添加胶水。
综上，本发明在平台1的直角边处完成锂电池包边21整形，首先利用三角形压块5和方形滑块8将锂电池包边内段212固定，利用折边块6在三角形固定块7上的滑动，将锂电池包边外段211向三角形压块5方形弯折，同时，利用了折边块6上的涂胶滚轮61，在锂电池包边外段211的外侧面上实现涂胶，三角形压块5退出后，利用折叠块4将锂电池包边外段211向锂电池包边内段212折叠，最后，利用方形滑块8，将锂电池包边内段212向上弯折，同时，使得锂电池包边外段211外侧面上的胶水黏贴于锂电池2侧壁之上，在方形滑块8滑动过程中，完成锂电池包边21的弯折、黏贴和压紧，从而实现了锂电池包边21自动化折边工艺，提高了折边质量和效率。

Claims (4)

1.一种锂电池的单折边方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将锂电池(2)放置于平台(1)的直角边处，锂电池包边(21)向外，同时，压紧块(3)从上至下将锂电池(2)压紧于平台(1)之上；
(2)、三角形压块(5)移动至锂电池包边内段(212)处并将其压紧于方形滑块(8)之上，使得锂电池包边内段(212)内压紧固定；
(3)、折边块(6)沿着三角形固定块(7)的斜面斜向上运动，锂电池包边外段(211)向内弯折贴于三角形压块(5)的斜面之上，同时，折边块(6)上涂胶滚轮(61)将胶水涂于锂电池包边外段(211)的外侧面之上；
(4)、三角形压块(5)通过向前或者向后移动离开方形滑块(8)正上方，折边块(6)复位；
(5)、折叠块(4)向下运动，将锂电池包边外段(211)向锂电池包边内段(212)折叠，之后折叠块(4)复位；
(6)、方形滑块(8)向上运动，锂电池包边(21)黏贴于锂电池(2)侧面之上，实现锂电池包边(21)折边、涂胶和压紧。
2.根据权利要求1所述的锂电池的单折边方法，其特征在于：所述步骤(6)中的方形滑块(8)面向所述平台(1)的一侧面上设置有多个滚轮(82)，方形滑块(8)上位于每个滚轮(82)的后方开设有弹簧槽(81)，每个弹簧槽(81)内设置有弹簧(83)，方形滑块(8)向上滑动过程中，滚轮(82)作用于锂电池包边(21)外侧。
3.根据权利要求1所述的锂电池的单折边方法，其特征在于：所述折边块(6)内开设有用于容纳胶水的容纳腔，所述涂胶滚轮(61)与所述容纳腔相连通，所述折边块(6)的侧部设置有加料盖，当容纳腔内胶水不足量时，打开折边块(6)上的加料盖，将胶水加入容纳腔内，之后，再盖上加料盖。
4.根据权利要求1所述的锂电池的单折边方法，其特征在于：所述步骤(3)中锂电池包边外段(211)向锂电池包边内段(212)弯折的角度为30～60度。
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