CN110391465B - 一种防翘锂电池包膜工艺 - Google Patents

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Abstract

一种防翘锂电池包膜工艺，本发明涉及锂电池加工技术领域，它在包膜工艺中的贴绝缘片之前，利用热折工艺对顶胶进行热折，同时在贴绝缘片之后，利用热烫工艺对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20‑50千克，热烫温度为120‑150摄氏度，且持续热烫2‑4秒。

Description

一种防翘锂电池包膜工艺
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种防翘锂电池包膜工艺。
背景技术
电池的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观。
一般用在电池Pack前，主要作用是绝缘保护作用。也有用在电芯干燥前包在电芯表面，主要作用是保护电芯表面不被划伤和电解液腐蚀，这是电池生产过程中不可或缺的一部分。
目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，传统的方壳锂电池包膜机工艺如下：
回型包膜：包前侧面、包两大面、包后侧面、切底胶与切顶胶、包底部短胶、折顶胶与包底部长胶、贴绝缘片。
U型包膜：包底面、包两大面、切两侧胶、包两侧短胶、包两侧长胶、切顶胶、折顶胶、贴绝缘片。
目前的包膜折边一般是3至5mm，很窄再加上焊钯问题，使得折边难度大大增加。同时，目前的市场上的自动折边设备效果不佳，容易起翘，切没办法实现折边小于3mm的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防翘锂电池包膜工艺，其能够解决方壳锂电池包膜过程胶纸重叠区域起翘顶部绝缘片起翘问题。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它在包膜工艺中的贴绝缘片之前，利用热折工艺对顶胶进行热折，同时在贴绝缘片之后，利用热烫工艺对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20-50千克，热烫温度为120-150摄氏度，且持续热烫2-4秒。
进一步地，所述的热折工艺所需的热折设备由如下结构部件构成，即热折设备包含移动机座组件、折短边组件和折长边热烫组件；
上述移动机座组件由移动机座板、立板、底面导轨、气缸连接块、前后伸缩气缸安装板、前后伸缩气缸、底部升降气缸、顶部升降气缸、固定块、调节螺杆、左折短边气缸安装板、右折短边气缸安装板、左折短边气缸、右折短边气缸、固定底板、折短边导轨、上折长边导轨、下折长边导轨构成；立板固定在移动机座板上，移动机座板通过其底部的滑块滑动设置在固定于固定底板上表面的底面导轨上，移动机座板的上表面的一侧面固定有气缸连接块，气缸连接块的侧面与前后伸缩气缸的输出端连接，前后伸缩气缸通过前后伸缩气缸安装板固定在固定底板的上表面一侧；移动机座板的上表面上还固定有底部升降气缸，该底部升降气缸与气缸连接块分别设置于立板的两侧面；位于气缸连接块一侧的立板上由下至上依次固定有左折短边气缸安装板和右折短边气缸安装板，且左折短边气缸安装板和右折短边气缸安装板相对设置，左折短边气缸安装板上固定有左折短边气缸，右折短边气缸安装板上固定有右折短边气缸，右折短边气缸安装板上方的立板上固定有固定块，固定块中旋接有调节螺杆，调节螺杆的下端与顶部升降气缸的输出端连接；位于底部升降气缸一侧的立板上横向固定有折短边导轨，折短边导轨上方的立板上左右纵向均固定有上折长边导轨，折短边导轨下方的立板上左右纵向均固定有下折长边导轨；
上述折短边组件由左折胶块安装块、右折胶块安装块、左折胶块、右折胶块、左连接块、右连接块、左气缸连接块、右气缸连接块、左折短边滑块、右折短边滑块构成；左折短边滑块和右折短边滑块左右对称滑动设置于折短边导轨上，其中左折短边滑块的外侧面固定有左折胶块安装块，左折胶块安装块的前侧面固定有左折胶块，左折胶块安装块的侧边固定有左连接块，左连接块的侧边固定有左气缸连接块，左气缸连接块与左折短边气缸的输出端连接；右折短边滑块的外侧面固定有右折胶块安装块，右折胶块安装块的前侧面固定有右折胶块，右折胶块安装块的侧边固定有右连接块，右连接块的侧边固定有右气缸连接块，右气缸连接块与右折短边气缸的输出端连接；
上述折长边热烫组件由上旋转缸固定板、下旋转缸固定板、上升降气缸安装板、上翻转滑块、下翻转滑块、上翻转气缸尾部安装座、下翻转气缸尾部安装座、上翻转气缸组件、下翻转气缸组件、上右折胶块安装座、上左折胶块安装座、下右折胶块安装座、下左折胶块安装座、下翻转气缸头部安装座、上翻转气缸头部安装座、上热烫折胶块组件、下热烫折胶块组件、发热管构成；上升降气缸安装板固定在上旋转缸固定板的背面，且上升降气缸安装板的上表面固定在顶部升降气缸的下端面上；位于上升降气缸安装板两侧的上旋转缸固定板上均固定有上翻转滑块，上翻转滑块上下滑动设置在上折长边导轨上，上旋转缸固定板的正面固定有上翻转气缸尾部安装座，上翻转气缸组件的上端与上翻转气缸尾部安装座旋接，上翻转气缸组件的下端与上翻转气缸头部安装座旋接，同时上翻转气缸头部安装座固定在上热烫折胶块组件的背面上，上热烫折胶块组件的两端分别旋接在上左折胶块安装座和上右折胶块安装座的下端上，同时，上左折胶块安装座和上右折胶块安装座的上端分别固定在上旋转缸固定板正面的左右两侧；上述下旋转缸固定板的下边缘与底部升降气缸连接，下旋转缸固定板的背面左右两侧均固定有下翻转滑块，下翻转滑块上下滑动设置在下折长边导轨上，下旋转缸固定板的正面中部固定有下翻转气缸尾部安装座，下翻转气缸组件的下端与下翻转气缸尾部安装座旋接固定，下翻转气缸组件的上端与下翻转气缸头部安装座旋接固定，同时下翻转气缸头部安装座固定在下热烫折胶块组件的背面，下热烫折胶块组件的两端分别旋接在下左折胶块安装座和下右折胶块安装座的上端，同时下左折胶块安装座和下右折胶块安装座的下端分别固定在下旋转缸固定板正面的左右两侧；上述上热烫折胶块组件和下热烫折胶块组件中均插设有发热管。
进一步地，所述的立板上位于气缸连接块的一侧面左右分别固定有左加强筋和右加强筋。
进一步地，所述的热烫工艺所需的热烫设备由如下结构部件构成，即它包含底部固定板、右侧立板、左侧立板、顶部固定板、导轨滑块组件、拼接移动板、气缸安装板、压紧气缸组件、连接块、弹簧浮动组件、热烫仿形块；底部固定板的上表面左右两侧分别固定有左侧立板和右侧立板，顶部固定板的背面固定在左侧立板和右侧立板的上端前侧面上，顶部固定板的正面左右均固定有导轨滑块组件，导轨滑块组件上上下滑动连接有拼接移动板，拼接移动板的正面上部固定有连接块，连接块与弹簧浮动组件的下端连接，弹簧浮动组件的上端与压紧气缸组件的输出端连接，压紧气缸组件通过气缸安装板固定在顶部固定板正面顶部；拼接移动板的下表面固定有热烫仿形块。
采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种防翘锂电池包膜工艺，其能够解决方壳锂电池包膜过程胶纸重叠区域起翘顶部绝缘片起翘问题。
附图说明：
图1是本发明中热折工艺所需的热折设备的结构示意图。
图2是本发明中移动机座组件的正面示意图。
图3是本发明中移动机座组件的背面示意图。
图4是本发明中折短边组件中左折胶块安装块、左折短边滑块、左折胶块、左连接块以及左气缸连接块的连接示意图。
图5是本发明中折短边组件中右折胶块安装块、右折短边滑块、右折胶块、右连接块以及右气缸连接块的连接示意图。
图6是本发明中折长边热烫组件的正面示意图。
图7是本发明中折长边热烫组件的背面示意图。
图8是本发明中热烫工艺所需的热烫设备的结构示意图。
图9是实施例一的工艺流程框图。
图10是实施例二的工艺流程框图。
附图标记说明：
移动机座组件1、移动机座板1-1、立板1-2、底面导轨1-3、左加强筋1-4、右加强筋1-5、气缸连接块1-6、前后伸缩气缸安装板1-7、前后伸缩气缸1-8、底部升降气缸1-9、顶部升降气缸1-10、固定块1-11、调节螺杆1-12、左折短边气缸安装板1-13、右折短边气缸安装板1-14、左折短边气缸1-15、右折短边气缸1-16、固定底板1-17、折短边导轨1-18、上折长边导轨1-19、下折长边导轨1-20、折短边组件2、左折胶块安装块2-1、右折胶块安装块2-2、左折胶块2-3、右折胶块2-4、左连接块2-5、右连接块2-6、左气缸连接块2-7、右气缸连接块2-8、左折短边滑块2-9、右折短边滑块2-10、折长边热烫组件3、上旋转缸固定板3-1、下旋转缸固定板3-2、上升降气缸安装板3-3、上翻转滑块3-4、下翻转滑块3-5、上翻转气缸尾部安装座3-6、下翻转气缸尾部安装座3-7、上翻转气缸组件3-8、下翻转气缸组件3-9、上右折胶块安装座3-10、上左折胶块安装座3-11、下右折胶块安装座3-12、下左折胶块安装座3-13、下翻转气缸头部安装座3-14、上翻转气缸头部安装座3-15、上热烫折胶块组件3-16、下热烫折胶块组件3-17、发热管3-18、底部固定板4、右侧立板5、左侧立板6、顶部固定板7、导轨滑块组件8、拼接移动板9、气缸安装板10、压紧气缸组件11、连接块12、弹簧浮动组件13、热烫仿形块14。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图9所示，本具体实施方式(实施例一)，其应用于锂电池的回型包膜，采用如下技术方案：首先进行包前侧面、包两大面、包后侧面、切底胶与切顶胶、包底部短胶后，利用热折设备对顶胶进行热折，与此同时包底部长胶，接着贴绝缘片，最后利用热烫设备对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20千克，热烫温度为120摄氏度，且持续热烫3秒；上述热折设备由如下结构部件构成，即热折设备包含移动机座组件1、折短边组件2和折长边热烫组件3；
上述移动机座组件1由移动机座板1-1、立板1-2、底面导轨1-3、气缸连接块1-6、前后伸缩气缸安装板1-7、前后伸缩气缸1-8、底部升降气缸1-9、顶部升降气缸1-10、固定块1-11、调节螺杆1-12、左折短边气缸安装板1-13、右折短边气缸安装板1-14、左折短边气缸1-15、右折短边气缸1-16、固定底板1-17、折短边导轨1-18、上折长边导轨1-19、下折长边导轨1-20构成；立板1-2上位于气缸连接块1-6的一侧面左右分别螺栓连接固定有左加强筋1-4和右加强筋1-5，立板1-2固定在移动机座板1-1上，移动机座板1-1通过其底部的滑块滑动设置在螺栓连接固定于固定底板1-17上表面的底面导轨1-3上，移动机座板1-1的上表面的一侧面螺栓连接固定有气缸连接块1-6，气缸连接块1-6的侧面与前后伸缩气缸1-8的输出端连接，前后伸缩气缸1-8通过前后伸缩气缸安装板1-7固定在固定底板1-17的上表面一侧(前后伸缩气缸安装板1-7螺栓连接固定在固定底板1-17上)；移动机座板1-1的上表面上还螺栓连接固定有底部升降气缸1-9，该底部升降气缸1-9与气缸连接块1-6分别设置于立板1-2的正反两侧；立板1-2的背面上由下至上依次螺栓连接固定有左折短边气缸安装板1-13和右折短边气缸安装板1-14，且左折短边气缸安装板1-13和右折短边气缸安装板1-14相对设置，左折短边气缸安装板1-13上插接固定有左折短边气缸1-15，右折短边气缸安装板1-14上插接固定有右折短边气缸1-16，右折短边气缸安装板1-14上方的立板1-2上固定有固定块1-11，固定块1-11中旋接有调节螺杆1-12，调节螺杆1-12的下端与顶部升降气缸1-10的输出端连接；立板1-2的正面上利用螺栓横向固定有折短边导轨1-18，折短边导轨1-18上方的立板1-2上利用螺栓左右纵向固定有上折长边导轨1-19，折短边导轨1-18下方的立板1-2上利用螺栓左右纵向固定有下折长边导轨1-20；工作时，前后伸缩气缸1-8驱动移动机座板1-1向前移动；
上述折短边组件2由左折胶块安装块2-1、右折胶块安装块2-2、左折胶块2-3、右折胶块2-4、左连接块2-5、右连接块2-6、左气缸连接块2-7、右气缸连接块2-8、左折短边滑块2-9、右折短边滑块2-10构成；左折短边滑块2-9和右折短边滑块2-10左右对称滑动设置于折短边导轨1-18上，其中左折短边滑块2-9的外侧面利用螺栓连接固定有左折胶块安装块2-1，左折胶块安装块2-1的前侧面利用螺栓连接固定有左折胶块2-3，左折胶块安装块2-1的侧边利用螺栓连接固定有左连接块2-5，左连接块2-5的侧边利用螺栓连接固定有左气缸连接块2-7，左气缸连接块2-7与左折短边气缸1-15的输出端连接；右折短边滑块2-10的外侧面利用螺栓连接固定有右折胶块安装块2-2，右折胶块安装块2-2的前侧面利用螺栓连接固定有右折胶块2-4，右折胶块安装块2-2的侧边利用螺栓连接固定有右连接块2-6，右连接块2-6的侧边螺栓连接固定有右气缸连接块2-8，右气缸连接块2-8与右折短边气缸1-16的输出端连接；工作的时候，左折胶块安装块2-1、左折胶块2-3、左连接块2-5、左气缸连接块2-7、左折短边滑块2-9构成一个整体在折短边导轨1-18向左运动，左折短边气缸1-15带动左气缸连接块2-7向电池方向运动折左短边，右折胶块安装块2-2、右折胶块2-4、右连接块2-6、右气缸连接块2-8、右折短边滑块2-10构成一个整体在折短边导轨1-18向右运动，右折短边气缸1-16带动右气缸连接块2-8向电池方向运动折右短边，然后,左折短边气缸1-15与右折短边气缸1-16驱动其复位，为折长边做准备。
上述折长边热烫组件3由上旋转缸固定板3-1、下旋转缸固定板3-2、上升降气缸安装板3-3、上翻转滑块3-4、下翻转滑块3-5、上翻转气缸尾部安装座3-6、下翻转气缸尾部安装座3-7、上翻转气缸组件3-8、下翻转气缸组件3-9、上右折胶块安装座3-10、上左折胶块安装座3-11、下右折胶块安装座3-12、下左折胶块安装座3-13、下翻转气缸头部安装座3-14、上翻转气缸头部安装座3-15、上热烫折胶块组件3-16、下热烫折胶块组件3-17、发热管3-18构成；上升降气缸安装板3-3利用螺栓连接固定在上旋转缸固定板3-1的背面，且上升降气缸安装板3-3的上表面利用螺栓连接固定在顶部升降气缸1-10的下端面上；位于上升降气缸安装板3-3两侧的上旋转缸固定板3-1上均利用螺栓连接固定有上翻转滑块3-4，上翻转滑块3-4上下滑动设置在上折长边导轨1-19上，上旋转缸固定板3-1的正面利用螺栓连接固定有上翻转气缸尾部安装座3-6，上翻转气缸组件3-8的上端与上翻转气缸尾部安装座3-6旋接，上翻转气缸组件3-8的下端与上翻转气缸头部安装座3-15旋接，同时上翻转气缸头部安装座3-15利用螺栓连接固定在上热烫折胶块组件3-16的背面上，上热烫折胶块组件3-16的两端分别旋接在上左折胶块安装座3-11和上右折胶块安装座3-10的下端上，同时，上左折胶块安装座3-11和上右折胶块安装座3-10的上端分别利用螺栓连接固定在上旋转缸固定板3-1正面的左右两侧；上述下旋转缸固定板3-2的下边缘与底部升降气缸1-9连接，下旋转缸固定板3-2的背面左右两侧均利用螺栓连接固定有下翻转滑块3-5，下翻转滑块3-5上下滑动设置在下折长边导轨1-20上，下旋转缸固定板3-2的正面中部利用螺栓连接固定有下翻转气缸尾部安装座3-7，下翻转气缸组件3-9的下端与下翻转气缸尾部安装座3-7旋接固定，下翻转气缸组件3-9的上端与下翻转气缸头部安装座3-14旋接固定，同时下翻转气缸头部安装座3-14利用螺栓连接固定在下热烫折胶块组件3-17的背面，下热烫折胶块组件3-17的两端分别旋接在下左折胶块安装座3-13和下右折胶块安装座3-12的上端，同时下左折胶块安装座3-13和下右折胶块安装座3-12的下端利用螺栓连接分别固定在下旋转缸固定板3-2正面的左右两侧；上述上热烫折胶块组件3-16和下热烫折胶块组件3-17中均插设有发热管3-18；工作时顶部升降气缸1-10带动上升降气缸安装板3-3上升，从而带动上热烫折胶块组件3-16先做沿上翻转滑块3-4方向向下运动至靠着电池顶部，然后在上热烫折胶块组件3-16翻转折上长边，同时，下旋转缸固定板3-2与底部升降气缸1-9连接，使其带动下热烫折胶块组件3-17沿下翻转滑块3-5向上运动至靠着电池顶部，随后下热烫折胶块组件3-17翻转折下长边。
上述热烫设备由如下结构部件构成，即它包含底部固定板4、右侧立板5、左侧立板6、顶部固定板7、导轨滑块组件8、拼接移动板9、气缸安装板10、压紧气缸组件11、连接块12、弹簧浮动组件13、热烫仿形块14；底部固定板4的上表面左右两侧分别利用螺栓连接固定有左侧立板6和右侧立板5，顶部固定板7的背面利用螺栓连接固定在左侧立板6和右侧立板5的上端前侧面上，顶部固定板7的正面左右均利用螺栓连接固定有导轨滑块组件8，导轨滑块组件8上滑动连接有拼接移动板9，拼接移动板9的正面上部利用螺栓连接固定有连接块12，连接块12与弹簧浮动组件13的下端连接，弹簧浮动组件13的上端与压紧气缸组件11的输出端连接，压紧气缸组件11通过气缸安装板10固定在顶部固定板7正面顶部(气缸安装板10利用螺栓连接固定在顶部固定板7的正面上)；拼接移动板9的下表面利用螺栓连接固定有热烫仿形块14；工作时，热烫仿形块14利用导线连接外部电源供电，热烫仿形块14升温到设置温度120度，并持续发热，当电池15贴完绝缘片后到达热烫仿形块14的正下方时，压紧气缸组件11通过导轨滑块组件8、拼接移动板9驱动热烫仿形块14压住电池顶盖板，并持续3S时间。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种防翘锂电池包膜工艺，其能够解决方壳锂电池包膜过程胶纸重叠区域起翘顶部绝缘片起翘问题。
实施例二：
参看图10，本实施例应用于锂电池的U型包膜，采用如下技术方案：首先进行包底面、包两大面、切两侧胶、包两侧短胶、包两侧长胶、切顶胶，然后，利用热折设备对顶胶进行热折，接着贴绝缘片，最后利用热烫设备对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20千克，热烫温度为120摄氏度，且持续热烫3秒；上述热折设备以及热烫设备的结构以及工作原理均均与实施例一相同。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防翘锂电池包膜工艺，其特征在于：它在包膜工艺中的贴绝缘片之前，利用热折工艺对顶胶进行热折，同时在贴绝缘片之后，利用热烫工艺对贴好的绝缘片进行热烫，热烫压紧力为20-50千克，热烫温度为120-150摄氏度，且持续热烫2-4秒；
所述的热烫工艺所需的热烫设备由如下结构部件构成，即它包含底部固定板(4)、右侧立板(5)、左侧立板(6)、顶部固定板(7)、导轨滑块组件(8)、拼接移动板(9)、气缸安装板(10)、压紧气缸组件(11)、连接块(12)、弹簧浮动组件(13)、热烫仿形块(14)；底部固定板(4)的上表面左右两侧分别固定有左侧立板(6)和右侧立板(5)，顶部固定板(7)的背面固定在左侧立板(6)和右侧立板(5)的上端前侧面上，顶部固定板(7)的正面左右均固定有导轨滑块组件(8)，导轨滑块组件(8)上上下滑动连接有拼接移动板(9)，拼接移动板(9)的正面上部固定有连接块(12)，连接块(12)与弹簧浮动组件(13)的下端连接，弹簧浮动组件(13)的上端与压紧气缸组件(11)的输出端连接，压紧气缸组件(11)通过气缸安装板(10)固定在顶部固定板(7)正面顶部；拼接移动板(9)的下表面固定有热烫仿形块(14)；
所述的热折工艺所需的热折设备由如下结构部件构成，即热折设备包含移动机座组件(1)、折短边组件(2)和折长边热烫组件(3)；
上述移动机座组件(1)由移动机座板(1-1)、立板(1-2)、底面导轨(1-3)、气缸连接块(1-6)、前后伸缩气缸安装板(1-7)、前后伸缩气缸(1-8)、底部升降气缸(1-9)、顶部升降气缸(1-10)、固定块(1-11)、调节螺杆(1-12)、左折短边气缸安装板(1-13)、右折短边气缸安装板(1-14)、左折短边气缸(1-15)、右折短边气缸(1-16)、固定底板(1-17)、折短边导轨(1-18)、上折长边导轨(1-19)、下折长边导轨(1-20)构成；立板(1-2)固定在移动机座板(1-1)上，移动机座板(1-1)通过其底部的滑块滑动设置在固定于固定底板(1-17)上表面的底面导轨(1-3)上，移动机座板(1-1)的上表面的一侧面固定有气缸连接块(1-6)，气缸连接块(1-6)的侧面与前后伸缩气缸(1-8)的输出端连接，前后伸缩气缸(1-8)通过前后伸缩气缸安装板(1-7)固定在固定底板(1-17)的上表面一侧；移动机座板(1-1)的上表面上还固定有底部升降气缸(1-9)，该底部升降气缸(1-9)与气缸连接块(1-6)分别设置于立板(1-2)的两侧面；位于气缸连接块(1-6)一侧的立板(1-2)上由下至上依次固定有左折短边气缸安装板(1-13)和右折短边气缸安装板(1-14)，且左折短边气缸安装板(1-13)和右折短边气缸安装板(1-14)相对设置，左折短边气缸安装板(1-13)上固定有左折短边气缸(1-15)，右折短边气缸安装板(1-14)上固定有右折短边气缸(1-16)，右折短边气缸安装板(1-14)上方的立板(1-2)上固定有固定块(1-11)，固定块(1-11)中旋接有调节螺杆(1-12)，调节螺杆(1-12)的下端与顶部升降气缸(1-10)的输出端连接；位于底部升降气缸(1-9)一侧的立板(1-2)上横向固定有折短边导轨(1-18)，折短边导轨(1-18)上方的立板(1-2)上左右纵向均固定有上折长边导轨(1-19)，折短边导轨(1-18)下方的立板(1-2)上左右纵向均固定有下折长边导轨(1-20)；
上述折短边组件(2)由左折胶块安装块(2-1)、右折胶块安装块(2-2)、左折胶块(2-3)、右折胶块(2-4)、左连接块(2-5)、右连接块(2-6)、左气缸连接块(2-7)、右气缸连接块(2-8)、左折短边滑块(2-9)、右折短边滑块(2-10)构成；左折短边滑块(2-9)和右折短边滑块(2-10)左右对称滑动设置于折短边导轨(1-18)上，其中左折短边滑块(2-9)的外侧面固定有左折胶块安装块(2-1)，左折胶块安装块(2-1)的前侧面固定有左折胶块(2-3)，左折胶块安装块(2-1)的侧边固定有左连接块(2-5)，左连接块(2-5)的侧边固定有左气缸连接块(2-7)，左气缸连接块(2-7)与左折短边气缸(1-15)的输出端连接；右折短边滑块(2-10)的外侧面固定有右折胶块安装块(2-2)，右折胶块安装块(2-2)的前侧面固定有右折胶块(2-4)，右折胶块安装块(2-2)的侧边固定有右连接块(2-6)，右连接块(2-6)的侧边固定有右气缸连接块(2-8)，右气缸连接块(2-8)与右折短边气缸(1-16)的输出端连接；
上述折长边热烫组件(3)由上旋转缸固定板(3-1)、下旋转缸固定板(3-2)、上升降气缸安装板(3-3)、上翻转滑块(3-4)、下翻转滑块(3-5)、上翻转气缸尾部安装座(3-6)、下翻转气缸尾部安装座(3-7)、上翻转气缸组件(3-8)、下翻转气缸组件(3-9)、上右折胶块安装座(3-10)、上左折胶块安装座(3-11)、下右折胶块安装座(3-12)、下左折胶块安装座(3-13)、下翻转气缸头部安装座(3-14)、上翻转气缸头部安装座(3-15)、上热烫折胶块组件(3-16)、下热烫折胶块组件(3-17)、发热管(3-18)构成；上升降气缸安装板(3-3)固定在上旋转缸固定板(3-1)的背面，且上升降气缸安装板(3-3)的上表面固定在顶部升降气缸(1-10)的下端面上；位于上升降气缸安装板(3-3)两侧的上旋转缸固定板(3-1)上均固定有上翻转滑块(3-4)，上翻转滑块(3-4)上下滑动设置在上折长边导轨(1-19)上，上旋转缸固定板(3-1)的正面固定有上翻转气缸尾部安装座(3-6)，上翻转气缸组件(3-8)的上端与上翻转气缸尾部安装座(3-6)旋接，上翻转气缸组件(3-8)的下端与上翻转气缸头部安装座(3-15)旋接，同时上翻转气缸头部安装座(3-15)固定在上热烫折胶块组件(3-16)的背面上，上热烫折胶块组件(3-16)的两端分别旋接在上左折胶块安装座(3-11)和上右折胶块安装座(3-10)的下端上，同时，上左折胶块安装座(3-11)和上右折胶块安装座(3-10)的上端分别固定在上旋转缸固定板(3-1)正面的左右两侧；上述下旋转缸固定板(3-2)的下边缘与底部升降气缸(1-9)连接，下旋转缸固定板(3-2)的背面左右两侧均固定有下翻转滑块(3-5)，下翻转滑块(3-5)上下滑动设置在下折长边导轨(1-20)上，下旋转缸固定板(3-2)的正面中部固定有下翻转气缸尾部安装座(3-7)，下翻转气缸组件(3-9)的下端与下翻转气缸尾部安装座(3-7)旋接固定，下翻转气缸组件(3-9)的上端与下翻转气缸头部安装座(3-14)旋接固定，同时下翻转气缸头部安装座(3-14)固定在下热烫折胶块组件(3-17)的背面，下热烫折胶块组件(3-17)的两端分别旋接在下左折胶块安装座(3-13)和下右折胶块安装座(3-12)的上端，同时下左折胶块安装座(3-13)和下右折胶块安装座(3-12)的下端分别固定在下旋转缸固定板(3-2)正面的左右两侧；上述上热烫折胶块组件(3-16)和下热烫折胶块组件(3-17)中均插设有发热管(3-18)；
所述的立板(1-2)上位于气缸连接块(1-6)的一侧面左右分别固定有左加强筋(1-4)和右加强筋(1-5)。
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