CN205399138U - 回收沥青料加热滚筒及工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回收沥青料加热滚筒及工程机械，其中，回收沥青料加热滚筒包括：滚筒；前期扬料耙齿，前期扬料耙齿固定在滚筒的内壁上；和后期扬料耙齿；其中，前期扬料耙齿和后期扬料耙齿均以滚筒的轴心线为中心在滚筒的内壁上对称分布；本实用新型还提供了一种工程机械，具有以上所述的回收沥青料加热滚筒，本实用新型提供的回收沥青料加热滚筒通过前期扬料耙齿和后期扬料耙齿在滚筒转动至不同位置分别进行扬料，提高了滚筒内沥青料的扬料的衔接性，以此实现沥青料帘在滚筒内的均匀分布，从而有效提高了沥青料与加热气体的热交换效率，保证了产品的加热性能，保证了产品的质量。

Description

回收沥青料加热滚筒及工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种回收沥青料加热滚筒及具有该回收沥青料加热滚筒的工程机械。

背景技术

目前，现有沥青回收装置，都是在加热滚筒内利用耙齿将沥青扬洒形成料帘，并在滚筒的一端注入高温压力空气对形成料帘的沥青混合料进行加热。然而，现有产品中，由于加热滚筒内的耙齿设计不合理，导致滚筒内扬料很不均匀，比如有的产品各耙齿上沥青混合料成堆扬下导致料帘较厚，而有的产品各耙齿上的沥青间隔扬下，扬料衔接不连贯，致使耙齿上的料帘形成较多的空洞，由于滚筒内负压的作用，热空气会以很短的时间通过滚筒，加之料帘之间的过大间隙和料帘上存在空洞，使得热空气更容易流出滚筒，使热空气与料帘之间的换热时间短，从而导致滚筒内的沥青混合料的加热效果较差。

因此，提出一种扬料均匀的回收沥青料加热滚筒就显得十分重要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，且扬料均匀的回收沥青料加热滚筒。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述回收沥青料加热滚筒的工程机械。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种回收沥青料加热滚筒，包括：滚筒；前期扬料耙齿和后期扬料耙齿；所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿均以所述滚筒的轴心线为中心在所述滚筒的内壁上对称分布，所述前期扬料耙齿的端部与所述滚筒之间和后期扬料耙齿的端部与所述滚筒之间均形成积料区，所述前期扬料耙齿的端部和其齿身与滚筒的连接处的切向的夹角大于所述后期扬料耙齿的端部和其随滚筒运动的轨迹的切向之间的夹角。

本实用新型第一方面的实施例提供的回收沥青料加热滚筒，滚筒一般接近横向放置，其筒身略微倾斜，当滚筒内部填料后绕自身轴心线转动时，暂时位于滚筒的内壁的上半部的耙齿扬料，暂时位于滚筒的内壁的下半部的耙齿铲料，铲料时，耙齿的端部与滚筒之间形成积料区，使回收沥青料可以被随滚筒运动的耙齿提升，滚筒的内壁上设置的耙齿分为前期扬料耙齿和后期扬料耙齿，前期扬料耙齿主要用于从沥青料堆的表面转动至内壁的顶部这部分行程进行扬料，后期扬料耙齿主要用于从内壁的顶部转动至沥青料堆的表面这部分行程进行扬料。以此提高滚筒内的沥青料的扬料的衔接性，实现滚筒内的沥青料帘的均匀分布，形成的帘阻相对均匀稳定，降低了滚筒内的热空气的流动速度，从而有效提高沥青料与加热气体的热交换效率，提高滚筒对沥青料的加热效率，并相应降低产品的使用成本；此外，由于料帘的均匀分布可避免滚筒内形成风洞，有效降低了相关除尘设备的负担，进而延长了除尘设备使用寿命，提高了产品的质量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的回收沥青料加热滚筒还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述前期扬料耙齿的端部朝所述滚筒的转动方向倾斜，所述后期扬料耙齿的端部朝所述滚筒的转动方向弯折。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，前期扬料耙齿的端部朝滚筒的转动方向倾斜和后期扬料耙齿的端部朝滚筒的转动方向弯折，使前期扬料耙齿和后期扬料耙齿转动到滚筒的内壁的底部的沥青料堆中时可进行铲料，并且，前期扬料耙齿在随滚筒转动至沥青料堆上方之前其所铲上的沥青料不会滑落，后期扬料耙齿在随滚筒转动至其顶部之前其其铲上的沥青料不会滑落，最终使滚筒内的前期扬料耙齿和后期扬料耙齿在滚筒的内部上分段扬料，使沥青料帘在滚筒内分布均匀，提高了沥青料与加热气体的热交换效率，提高了产品的性能。

在上述任一技术方案中，所述前期扬料耙齿包括：固定端，所述固定端与所述滚筒的内壁相连接；和扬料端，所述扬料端朝所述滚筒的转动方向倾斜，且所述扬料端与其运动轨迹的切线的夹角为50°～80°。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，本方案中，设置扬料端与其运动轨迹的切线的夹角为50°～80°，即扬料端相对固定端向滚筒的转动方向倾斜10°～40°，一方面可保证前期扬料耙齿铲料的可靠性，另一方面可有保证前期扬料耙齿上所铲的沥青料在随滚筒转动过程中适时下落形成料帘，从而有效提高沥青布料的均匀性和滚筒对沥青料的加热效率。

在上述任一技术方案中，所述后期扬料耙齿的端部与其运动轨迹的切线的夹角为0°～40°。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，该结构中，设置后期扬料耙齿的端部与其运动轨迹的切线的夹角为0°～40°，即后期扬料耙齿的端部朝滚筒的转动方向的弯折角度为60°～90°，其弯折程度大于前期扬料耙齿朝滚筒的转动方向的倾斜程度，因此后期扬料耙齿上的沥青会比前期扬料耙齿上的沥青料更晚下落，由于前期扬料耙齿和后期扬料耙齿在滚筒的内壁上周向均匀分布，使滚筒的上方的内壁上的前期扬料耙齿和后期扬料耙齿在同一时间内分别在不同位置形成料帘，使料帘在滚筒内能均匀分布，并形成稳定的帘租，降低了热空气的流动速度，进而提高了滚筒内的沥青料的换热效率。

在上述任一技术方案中，所述前期扬料耙齿与所述后期扬料耙齿在所述滚筒内周向均匀分布。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，前期扬料耙齿和后期扬料耙齿在滚筒内周向均匀分布，可使前期扬料耙齿和后期扬料耙齿上所铲的沥青料随滚筒的转动而相继扬落形成料帘，保证了滚筒内的沥青料帘的分布的均匀性。

在上述任一技术方案中，所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿为一体式结构。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，前期扬料耙齿后和后期扬料耙齿可以为一体式结构，一体式结构中的前期扬料部位在转动至滚筒的内壁的顶部之前扬料，一体式结构中的后期扬料部位在转动至滚筒的内壁的顶部之后扬料，互不影响，也可以保证料帘在滚筒内均匀分布，提高滚筒内沥青料的加热效率。

在上述任一技术方案中，所述前期扬料耙齿的所述扬料端与所述后期扬料耙齿连接，所述扬料端与所述后期扬料耙齿的连接部位开设有落料缺口。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，前期扬料耙齿的扬料端与后期扬料耙齿连接，扬料端与后期扬料耙齿的连接部位开设有落料缺口，在落料缺口内前期扬料耙齿的扬料端与后期扬料耙齿保持分离，使前期扬料耙齿可在落料缺口内顺利落料形成料帘，后期扬料耙齿的扬料功能则不会受到影响，以上结构在滚筒的径向上提高了料帘的分布密度，进而提高了滚筒内的热空气对沥青料的加热效率。

在上述任一技术方案中，所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿在所述滚筒的内壁轴向排列。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，由于滚筒为轴向延伸的筒形结构，其内部的前期扬料耙齿和后期扬料耙齿也随之在滚筒的内壁上轴向排列，保证料帘在滚筒的各个截面内都能分布均匀。

在上述任一技术方案中，所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿在所述滚筒的内壁斜向排列。

根据本实用新型的回收沥青料加热滚筒，前期扬料耙齿和后期扬料耙齿如果在滚筒内斜向排列，可在轴向上节省滚筒内的空间，在同样的轴向长度内，斜向排列的前期扬料耙齿和后期扬料耙齿可以适当加长，因此前期扬料耙齿和后期扬料耙齿上形成的料帘也会随之加宽，斜向的料帘的分布相比轴向的料帘其分布更加均匀，更加有利于滚筒内热空气对沥青料的加热。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种工程机械，包括上述任一项实施例中所述的回收沥青料加热滚筒。

本实用新型第二方面实施例提供的工程机械，通过设置本实用新型第一方面的实施例提供的回收沥青料加热滚筒，从而具有所述回收沥青料加热滚筒所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的回收沥青料加热滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个实施例所述的回收沥青料加热滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型的再一个实施例所述的回收沥青料加热滚筒的结构示意图；

图4是图3中的前期耙齿和后期耙齿的一体化结构示意图；

图5是图4中的一体化结构的侧向结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1滚筒，2前期扬料耙齿，3后期扬料耙齿，4落料缺口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的回收沥青料加热滚筒，包括：滚筒1、前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3；其中，前期扬料耙齿2固定在滚筒1的内壁上；前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3均以滚筒1的轴心线为中心在滚筒1的内壁上对称分布，前期扬料耙齿2的端部与滚筒1之间和后期扬料耙齿3的端部与滚筒1之间均形成积料区，前期扬料耙齿2的端部和其齿身与滚筒1的连接处的切向的夹角大于后期扬料耙齿3的端部和其随滚筒1运动的轨迹的切向之间的夹角。

本实用新型第一方面的实施例提供的回收沥青料加热滚筒，滚筒1一般接近横向放置，其筒身略微倾斜，当滚筒1内部填料后绕自身轴心线转动时，暂时位于滚筒1的内壁的上半部的耙齿扬料，暂时位于滚筒的内壁的下半部的耙齿铲料，铲料时，耙齿的端部与滚筒1之间形成积料区，使回收沥青料可以被随滚筒1运动的耙齿提升，滚筒1的内壁上设置的耙齿分为前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3，前期扬料耙齿2主要用于从沥青料堆的表面转动至内壁的顶部这部分行程进行扬料，后期扬料耙齿3主要用于从内壁的顶部转动至沥青料堆的表面这部分行程进行扬料，以此提高滚筒1内的沥青料的扬料的衔接性，实现滚筒1内的沥青料帘的均匀分布，形成的帘阻相对均匀稳定，降低了滚筒1内的热空气的流动速度，从而有效提高沥青料与加热气体的热交换效率，提高滚筒1对沥青料的加热效率，并相应降低产品的使用成本；此外，由于料帘的均匀分布可避免滚筒1内形成风洞，有效降低了相关除尘设备的负担，进而延长了除尘设备使用寿命，提高了产品的质量。

具体地，本方案中，如图1所示，可以采用单个前期扬料耙齿2与单个后期扬料耙齿3间隔设置，或者如图2所示，采用单个前期扬料耙齿2与多个后期扬料耙齿3间隔设置。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的回收沥青料加热滚筒还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，前期扬料耙齿2的端部朝滚筒1的转动方向倾斜，后期扬料耙齿3的端部朝滚筒1的转动方向弯折。

在该实施例中，前期扬料耙齿2的端部朝滚筒1的转动方向倾斜和后期扬料耙齿3的端部朝滚筒1的转动方向弯折，使前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3转动到滚筒1的内壁的底部的沥青料堆中时可进行铲料，并且，前期扬料耙齿2在随滚筒1转动至沥青料堆的上方之前其所铲上的沥青料不会滑落，后期扬料耙齿3在随滚筒1转动至其顶部之前其铲上的沥青料不会滑落，最终使滚筒1内的前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3在滚筒1的内壁上分段扬料，使沥青料帘在滚筒1内分布均匀，提高了沥青料与加热气体的热交换效率，提高了产品的性能。

在本实用新型的一个实施例中，前期扬料耙齿2包括：固定端，所述固定端与滚筒1的内壁相连接；和扬料端，所述扬料端朝滚筒1的转动方向倾斜，且所述扬料端与其运动轨迹的切线的夹角为50°～80°。

在该实施例中，设置扬料端与其运动轨迹的切线的夹角为50°～80°，即扬料端相对固定端向滚筒1的转动方向倾斜10°～40°，一方面可保证前期扬料耙齿2铲料的可靠性，另一方面可有保证前期扬料耙齿2上所铲的沥青料在随滚筒1转动过程中适时下落形成料帘，从而有效提高沥青布料的均匀性和滚筒1对沥青料的加热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，后期扬料耙齿2的端部与其运动轨迹的切线的夹角为0°～40°。

在该实施例中，该结构中，设置后期扬料耙齿3的端部与其运动轨迹的切线的夹角为0°～40°，即后期扬料耙齿3的端部朝滚筒1的转动方向的弯折角度为60°～90°，其弯折程度大于前期扬料耙齿2朝滚筒1的转动方向的倾斜程度，因此后期扬料耙齿3上的沥青会比前期扬料耙齿2上的沥青料更晚下落，由于前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3在滚筒1的内壁上周向均匀分布，使滚筒1的上方的内壁上的前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3在同一时间内分别在不同位置形成料帘，使料帘在滚筒1内能均匀分布，并形成稳定的帘租，降低了热空气的流动速度，进而提高了滚筒1内的沥青料的换热效率。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，前期扬料耙齿2与后期扬料耙齿3在滚筒1内周向均匀分布。

在该实施例中，前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3在滚筒1内周向均匀分布，可使前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3上所铲的沥青料随滚筒1的转动而相继扬落形成料帘，保证了滚筒1内的沥青料帘的分布的均匀性。

如图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3为一体式结构。

在该实施例中，前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3可以为一体式结构，一体式结构中的前期扬料部位在转动至滚筒1的内壁的顶部之前扬料，一体式结构中的后期扬料部位在转动至滚筒1的内壁的顶部之后扬料，互不影响，也可以保证料帘在滚筒1内均匀分布，提高滚筒1内沥青料的加热效率。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，前期扬料耙齿2的所述扬料端与后期扬料耙齿3连接，所述扬料端与后期扬料耙齿3的连接部位开设有落料缺口4。

在该实施例中，前期扬料耙齿2的扬料端与后期扬料耙齿3连接，扬料端与后期扬料耙齿3的连接部位开设有落料缺口4，在落料缺口4内前期扬料耙齿2的扬料端与后期扬料耙齿3保持分离，使前期扬料耙齿2可在落料缺口4内顺利落料形成料帘，后期扬料耙齿3的扬料功能则不会受到影响，以上结构同时在滚筒1的径向上提高了料帘的分布密度，进而提高了滚筒内的热空气对沥青料的加热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3在滚筒1的内壁轴向排列。

在该实施例中，由于滚筒1为轴向延伸的筒形结构，其内部的前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3也随之在滚筒1的内壁上轴向排列，保证料帘在滚筒1的各个截面内都能分布均匀。

在本实用新型的一个实施例中，前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3在滚筒1的内壁斜向排列。

在该实施例中，前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3如果在滚筒1内斜向排列，可在轴向上节省滚筒1内的空间，在同样的轴向长度内，斜向排列的前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3可以适当加长，因此前期扬料耙齿2和后期扬料耙齿3上形成的料帘也会随之加宽，斜向的料帘的分布相比轴向的料帘其分布更加均匀，更加有利于滚筒1内热空气对沥青料的加热。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种工程机械(图中未示出)，包括上述任一项实施例中所述的回收沥青料加热滚筒。

本实用新型第二方面实施例提供的工程机械，通过设置本实用新型第一方面的实施例提供的回收沥青料加热滚筒，从而具有所述回收沥青料加热滚筒所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回收沥青料加热滚筒，其特征在于，包括：

滚筒、前期扬料耙齿和后期扬料耙齿，所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿均以所述滚筒的轴心线为中心在所述滚筒的内壁上对称分布，所述前期扬料耙齿的端部与所述滚筒之间和所述后期扬料耙齿的端部与所述滚筒之间均形成积料区，所述前期扬料耙齿的端部和所述滚筒与其齿身的连接处的切向的夹角大于所述后期扬料耙齿的端部和其随所述滚筒运动的轨迹的切向之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述前期扬料耙齿的端部朝所述滚筒的转动方向倾斜，所述后期扬料耙齿的端部朝所述滚筒的转动方向弯折。

3.根据权利要求2所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述前期扬料耙齿包括：

固定端，所述固定端与所述滚筒的内壁相连接；和

扬料端，所述扬料端朝所述滚筒的转动方向倾斜，且所述扬料端与其运动轨迹的切线的夹角为50°～80°。

4.根据权利要求3所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述后期扬料耙齿的端部与其运动轨迹的切线的夹角为0°～40°。

5.根据权利要求4所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述前期扬料耙齿与所述后期扬料耙齿均匀间隔设置。

6.根据权利要求4所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述前期扬料耙齿的所述扬料端与所述后期扬料耙齿连接，所述扬料端与所述后期扬料耙齿的连接部位开设有落料缺口。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿在所述滚筒的内壁轴向排列。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的回收沥青料加热滚筒，其特征在于，所述前期扬料耙齿和所述后期扬料耙齿在所述滚筒的内壁斜向排列。

10.一种工程机械，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的回收沥青料加热滚筒。