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Abstract

一种回转发酵器用内部组合扬料装置，主要包括主扬料板和辅助扬料装置，所述主扬料板包括径向形扬料板、直角形扬料板、钝角形扬料板和弯折形扬料板，所述辅助扬料装置包括固定轴和辅助扬料板，本装置结构设计科学合理，扬料效果好且能够提供辅助热源。

Description

一种回转发酵器用内部组合扬料装置
技术领域
本发明涉及回转发酵器用扬料板领域，尤其涉及一种回转发酵器用内部组合扬料装置。
背景技术
回转发酵器的工作原理是通过布置在发酵器内壁的扬料板，在发酵器转动的过程中将物料从筒低带到一定的高度倾撒下来，使物料与热载体接触，从而达到完成对物料的加热。一般的回转发酵器都是采用单一的扬料板结构，要么是单一的直线型扬料板、要么是弯折型的扬料板，此种单一的扬料板设计使得物料在筒体断面时分散程度低，运行过程中扬料面积约占截面积的60%，热空气与物料接触面积小，在空中停留时间短，传热传质时间短，存在由前至后截面积的40%的风洞，该部分热量无法被物料吸收，导致能源的浪费，热效率低；另一方面分散程度低造成同等物料运行过程中堆积密度较大，不利于高温好氧复合菌群的生长繁殖及对有机物的分解腐熟。中国专利CN104165516B公开了一种回转式烘干机的扬料装置，包括烘干机旋转筒体、末端带弧度的扬料板a、扬料板b和“L”形扬料板以及法兰圈，中心杆、支撑杆和加强管组成；末端带弧度的扬料板a均匀布置在烘干机旋转筒体的内壁面上，扬料板b均匀布置在法兰圈上，“L”形扬料板固定在中心杆上，此种结构的扬料板最大程度的降低物料在旋转过程中的降落落差，极大的避免了物料在降落过程中由于落差较大，造成的物料破碎问题。目前多数的扬料板装置都是改变扬料板本身的形状，忽略了物料在回转发酵器内部转动时：第一，物料可能会与回转发酵器内壁粘连；第二，回转发酵器内需要有热源，才能对物料进行烘干或发酵，目前常见的是直接将热风排入回转发酵器内，但是由于回转发酵器内腔较大，热风分布不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，扬料效果好且能够提供辅助热源的一种回转发酵器用内部组合扬料装置。
为实现本发明提供以下技术方案：一种回转发酵器用内部组合扬料装置，主要包括主扬料板和辅助扬料装置，所述主扬料板包括径向形扬料板、直角形扬料板、钝角形扬料板和弯折形扬料板，所述径向形扬料板、直角形扬料板、钝角形扬料板和弯折形扬料板沿回转发酵器内壁周向依次间隔均匀设置，从回转发酵器内壁的一端排列至另一端，相邻圈同类型的扬料板错开设置，所述辅助扬料装置包括固定轴和辅助扬料板，所述固定轴水平设置，固定轴的两端设有轴承，所述轴承由支撑杆连接在回转发酵器内壁，所述辅助扬料板为钝角形扬料板，辅助扬料板一端连接在固定轴上，另一端伸至回转发酵器内壁，所述辅助扬料板位于相邻圈主扬料板的间隙内，所述固定轴和辅助扬料板均为中空。
作为优选，所述回转发酵器内壁圆周截面上径向形扬料板、直角形扬料板、钝角形扬料板和弯折形扬料板的总数为12~16片。
作为优选，所述固定轴圆周截面上辅助扬料板的数量为3~5片。
作为优选，所述辅助扬料板与回转发酵器内壁的距离为1~3cm。
作为优选，所述固定轴的长度与回转发酵器长度一致，所述固定轴的一端还设有连接螺纹。
作为优选，所述主扬料板和辅助扬料装置材质为碳钢、不锈钢或耐高温合金。
本发明的有益之处：将径向形扬料板，钝角形扬料板，直角形扬料板进行了组合，充分利用各类型扬料板的优势，有效提高了物料在筒体断面的分散程度，该组合式扬料板可将运行过程中扬料面积扩大至截面积的90%以上，减小风洞面积，降低物料运行过程中堆积密度，既提高了热空气的能源利用率，又保证了对高温好氧复合菌群氧气的供应，有利于其生长繁殖及对有机物的分解腐熟；第二；辅助扬料板可以起到铲料的作用，避免物料粘连；第三；固定轴和辅助扬料板均为中空结构，固定轴一端设有连接螺纹，可以与热源连接，在固定轴和辅助扬料板内通入热气或其他热源作为辅助加热装置，能够使回转发酵器内的温度分布均匀，有利于物料的发酵或烘干。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明前视图。
图中：1是主扬料板、1.1是径向形扬料板、1.2是直角形扬料板、1.3是钝角形扬料板、1.4是弯折形扬料板、2是回转发酵器内壁、3是固定轴、4是辅助扬料板、5是轴承、6是支撑杆。
具体实施方式
一种回转发酵器用内部组合扬料装置，主要包括主扬料板1和辅助扬料装置，所述主扬料板1包括径向形扬料板1.1、直角形扬料板1.2、钝角形扬料板1.3和弯折形扬料板1.4，所述径向形扬料板1.1、直角形扬料板1.2、钝角形扬料板1.3和弯折形扬料板1.4沿回转发酵器内壁2周向依次间隔均匀设置，从回转发酵器内壁2的一端排列至另一端，相邻圈同类型的扬料板错开设置，所述辅助扬料装置包括固定轴3和辅助扬料板4，所述固定轴3水平设置，固定轴3的两端设有轴承5，所述轴承5由支撑杆5连接在回转发酵器内壁2，所述辅助扬料板4为钝角形扬料板，辅助扬料板4一端连接在固定轴3上，另一端伸至回转发酵器内壁2，所述辅助扬料板4位于相邻圈主扬料板1的间隙内，所述固定轴3和辅助扬料板4均为中空，所述回转发酵器内壁2圆周截面上径向形扬料板1.1、直角形扬料板1.2、钝角形扬料板1.3和弯折形扬料板1.4的总数为12~16片，所述固定轴3圆周截面上辅助扬料板4的数量为3~5片，所述辅助扬料板4与回转发酵器内壁2的距离为1~3cm，所述固定轴3的长度与回转发酵器长度一致，所述固定轴3的一端还设有连接螺纹，所述主扬料板1和辅助扬料装置材质为碳钢、不锈钢或耐高温合金。
本装置工作原理：将主扬料板1和辅助扬料装置安装在回转发酵器内，由于固定轴3的两端设有轴承5，当回转发酵器旋转时，固定轴3上的辅助扬料板4并不会跟随回转发酵器一起旋转，因此不会增加回转发酵器旋转时所需的动力，同时回转发酵器在旋转时辅助扬料板4既起到扬料板的作用又能起到铲料的作用，防止物料粘连在回转发酵器内壁，当需要使用辅助热源时，只需将固定轴3有螺纹的一端与热源连接，热源即可排入固定轴3和辅助扬料板4，由于固定轴3和辅助扬料板4均为金属材质，有很好的传热性，因此能够向回转发酵器内传递热量，使回转发酵器内热量分布更均匀，物料与热源接触更充分。
本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种回转发酵器用内部组合扬料装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种回转发酵器用内部组合扬料装置，其特征在于：主要包括主扬料板和辅助扬料装置，所述主扬料板包括径向形扬料板、直角形扬料板、钝角形扬料板和弯折形扬料板，所述径向形扬料板、直角形扬料板、钝角形扬料板和弯折形扬料板沿回转发酵器内壁周向依次间隔均匀设置，从回转发酵器内壁的一端排列至另一端，相邻圈同类型的扬料板错开设置，所述辅助扬料装置包括固定轴和辅助扬料板，所述固定轴水平设置，固定轴的两端设有轴承，所述轴承由支撑杆连接在回转发酵器内壁，所述辅助扬料板为钝角形扬料板，辅助扬料板一端连接在固定轴上，另一端伸至回转发酵器内壁，所述辅助扬料板位于相邻圈主扬料板的间隙内，所述固定轴和辅助扬料板均为中空。
2.根据权利要求1所述的一种回转发酵器用内部组合扬料装置，其特征在于：所述回转发酵器内壁圆周截面上径向形扬料板、直角形扬料板、钝角形扬料板和弯折形扬料板的总数为12~16片。
3.根据权利要求1所述的一种回转发酵器用内部组合扬料装置，其特征在于：所述固定轴圆周截面上辅助扬料板的数量为3~5片。
4.根据权利要求1所述的一种回转发酵器用内部组合扬料装置，其特征在于：所述辅助扬料板与回转发酵器内壁的距离为1~3cm。
5.根据权利要求1所述的一种回转发酵器用内部组合扬料装置，其特征在于：所述固定轴的长度与回转发酵器长度一致，所述固定轴的一端还设有连接螺纹。
6.根据权利要求1、2、 3、4或5所述的一种回转发酵器用内部组合扬料装置，其特征在于：所述主扬料板和辅助扬料装置材质为碳钢、不锈钢或耐高温合金。
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