CN202719863U - 新型耐热钢扬料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型耐热钢扬料装置,所述的新型耐热钢扬料装置,包括筒体,筒体内轴向设置有支撑架,其特征在于,筒体的轴向上平行交错排列有多个扬料板,进料端一侧平行交错排列弧形扬料板和异形扬料板,中部位置设置异形扬料板和抄板式扬料板。本实用新型设计合理,结构有效,进料端一侧平行交错排列弧形扬料板和异形扬料板,中部位置设置异形扬料板和抄板式扬料板,这样组合使用,降低了抛落高度,料幕分布均匀,物料之间及物料与设备之间的碰撞大大减缓,便于均匀的传递热量,降低了物料的破损率,提高了生产效率和设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型耐热钢扬料装置。
背景技术
现在烘干机中最常用的扬料装置有抄板式和扇形式,抄板式扬料装置一般是焊接或者用螺栓扒合在筒体上,筒体运转时,扬料板将物料带到一定高度后再撒下,使物料在空中呈分散瀑布状,与高温气体进行热交换。由于在筒体上同一横截面安装同一种角度的抄板,会形成间隙撒料,使筒体断面上料幕分布不均,热交换不充分,同时物料扬起的落差大,会加大粉尘的飞扬,增加收尘器负荷,此外抄板易被扬起的大块物料砸坏。
扇形式扬料装置是将筒体截面分成若干格,在各分格内安置抄板,使物料反复扬起,与单独使用抄板式扬料装置相比,料幕分布较均匀了,物料的降落高度和粉尘的飞扬有了一定的减少,但是仍有风洞和阶段撒料现象,总体效果不明显。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以克服上述缺陷,能消除风洞,保证扬料效果的新型耐热钢扬料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型耐热钢扬料装置,包括筒体,筒体内轴向设置有支撑架,其特征在于,筒体的轴向上平行交错排列有多个扬料板,进料端一侧平行交错排列弧形扬料板和异形扬料板,中部位置设置异形扬料板和抄板式扬料板。
所述的抄板式扬料板末端设置有角度齿,由90°抄板式扬料板、135°抄板式扬料板和180°抄板式扬料板构成一组,筒体的每个横截面上设置四组。抄板式扬料板的末端设置角度齿,并规定了每组的固定角度,可有效消除间隙撒料,使筒体断面上料幕分布均匀,热交换充分,同时物料扬起的落差变小,提高了扬料的效率。
所述的弧形扬料板均匀固定在筒体上,异形扬料板均匀设置在支撑架上。
所述的异形扬料板为山字形。山字形的异形扬料板设置在支撑架上,充分利用了筒体空间,并与弧形扬料板、抄板式扬料板的位置错开,进一步提高扬料效率和效果。
本实用新型所具有的有益效果是:设计合理,结构有效,进料端一侧平行交错排列弧形扬料板和异形扬料板,中部位置设置异形扬料板和抄板式扬料板,这样组合使用,降低了抛落高度,料幕分布均匀,物料之间及物料与设备之间的碰撞大大减缓,便于均匀的传递热量,降低了物料的破损率,提高了生产效率和设备使用寿命。
附图说明
图1是筒体进料端处截面视图;
图2是筒体中部截面视图;
图中:1、筒体;2、弧形扬料板;3、异形扬料板;4、抄板式扬料板;5、角度齿;6、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1~图2所示的新型耐热钢扬料装置,包括筒体1,筒体1内轴向设置有支撑架6,筒体1的轴向上平行交错排列有多个扬料板,进料端一侧平行交错排列弧形扬料板2和异形扬料板3,中部位置设置异形扬料板3和抄板式扬料板4。抄板式扬料板4末端设置有角度齿5,由90°抄板式扬料板、135°抄板式扬料板和180°抄板式扬料板构成一组,筒体1的每个横截面上设置四组。抄板式扬料板4的末端设置角度齿5,并规定了每组的固定角度,可有效消除间隙撒料,使筒体断面上料幕分布均匀,热交换充分,同时物料扬起的落差变小,提高了扬料的效率。弧形扬料板2均匀固定在筒体1上,异形扬料板3均匀设置在支撑架6上。异形扬料板3为山字形。山字形的异形扬料板设置在支撑架6上,充分利用了筒体1的空间,并与弧形扬料板2、抄板式扬料板4的位置错开,进一步提高扬料效率和效果。
Claims (4)
1.一种新型耐热钢扬料装置,包括筒体,筒体内轴向设置有支撑架,其特征在于,筒体的轴向上平行交错排列有多个扬料板,进料端一侧平行交错排列弧形扬料板和异形扬料板,中部位置设置异形扬料板和抄板式扬料板。
2.根据权利要求1所述的新型耐热钢扬料装置,其特征在于,所述的抄板式扬料板末端设置有角度齿,由90°抄板式扬料板、135°抄板式扬料板和180°抄板式扬料板构成一组,筒体的每个横截面上设置四组。
3.根据权利要求1所述的新型耐热钢扬料装置,其特征在于,所述的弧形扬料板均匀固定在筒体上,异形扬料板均匀设置在支撑架上。
4.根据权利要求1所述的新型耐热钢扬料装置,其特征在于,所述的异形扬料板为山字形。
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