CN207917841U - 一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀 - Google Patents

Abstract

一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，阀体的上端和下端分别设置有垃圾入料口和垃圾出料口，垃圾入料口和垃圾出料口处于同一垂直线上，以在两者之间形成竖直的下料通道，下料通道内设置有两根转动方向相反的转轴，在两根转轴上均匀分布有相同数量的若干阀板，当两根转轴上某一组对应的阀板分离时，与这两块阀板相邻的两块阀板开始叠合，以保证下料通道始终处于被阀板阻断的状态。本实用新型在阀板运转过程中，垃圾进入到相邻两块阀板之间，随转轴的翻转进而实现下料，这个下料过程是连续的，而且在下料过程中，不同的阀板一直保持下料通道始终处于闭合状态，这就解决了高温热风通过下料阀进入到垃圾料仓内引燃垃圾的问题。

Description

一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀

技术领域

本实用新型涉及到城市垃圾处理用到的悬浮燃烧炉，具体的说是一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀。

背景技术

垃圾焚烧处理是生活垃圾处理的一种常规方式，而悬浮燃烧炉是垃圾焚烧常用的设备。现有技术中，垃圾从垃圾料仓进入悬浮燃烧炉之间的下料阀为翻板阀，当垃圾进入到翻板阀内达到一定量，靠垃圾本身重力推开翻板阀，或自动控制翻板阀间隔固定的时间打开阀板，进入到下端的悬浮燃烧炉。系统正常运行的情况下，悬浮燃烧炉内处于负压状态，垃圾下料过程属于断续下料。当系统出现故障时，悬浮燃烧炉内会出现正压，在下料过程中物料在阀板内填充不饱和，悬浮燃烧炉内的800~900℃热风可以通过翻板阀进入到垃圾料仓中，会造成垃圾着火，甚至烧毁垃圾料仓上的垃圾输送皮带。

实用新型内容

为解决现有的翻板阀在系统出现故障时、上升的热风会点燃垃圾料仓内的垃圾、设置烧毁垃圾料仓上的垃圾输送皮带的问题，本实用新型提供了一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，该下料阀内通过两根对辊的转轴带动其上的阀板运转，在阀板运转过程中，垃圾进入到相邻两块阀板之间，随转轴的翻转进而实现下料，这个下料过程是连续的，与现有的翻板阀相比，具有更高的下料效率，在下料过程中，不同的阀板一直保持下料通道始终处于闭合状态，这就防止了高温热风通过下料阀进入到垃圾料仓内引燃垃圾的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，包括阀体，阀体的上端和下端分别设置有垃圾入料口和垃圾出料口，其中，垃圾入料口通过法兰与垃圾料仓的下料口连接，垃圾出料口通过法兰与悬浮燃烧炉的上进料口连接，且垃圾入料口和垃圾出料口处于同一垂直线上，以在两者之间形成竖直的下料通道，所述下料通道内设置有两根转动方向相反的转轴，在两根转轴上均匀分布有相同数量的若干阀板，所述下料通道中部的两侧外凸形成弧形凸起，两根转轴上的阀板在转动过程中紧贴两侧弧形凸起的内壁；在两根转轴相对转动过程中，其上对应位置的阀板依次逐渐叠合后分离，且当两根转轴上某一组对应的阀板分离时，与这两块阀板相邻的两块阀板开始叠合，以保证下料通道始终处于被阀板阻断的状态。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述两根转轴上的阀板底部不与转轴接触，每块阀板的两侧均设置有弧形耐热弹簧板，弧形耐热弹簧板的上部通过螺栓与阀板的下部固定，弧形耐热弹簧板的下部通过螺栓固定在转轴上，通过这两块弧形耐热弹簧板的夹持使阀板保持在转轴的直径方向上，并具有向两侧倾斜后复位的弹性。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述垃圾出料口内的两侧对称设置有耐热弹性钢板，耐热弹性钢板的底部固定在垃圾出料口两侧与弧形凸起交汇处，另一端延伸至阀板的转动轨迹内，以使其在阀板的拨动下向弧形凸起内弯曲，并待阀板越过后能返回原位。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述垃圾入料口内的两侧壁上分别铰接有向下倾斜的挡风板，且这两块挡风板由侧壁上设置的压缩弹簧支撑，使两者的自由端贴合将下料通道封闭。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴伸出阀体的端部上分别设置有相互啮合的齿轮，且其中一个齿轮由动力带动其转动。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴上设置的阀板的数量为6-10块，且环绕转轴的表面并沿其轴向均匀分布。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴均为空心结构，其内通入冷却水进行冷却。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴的空心结构内沿其内壁紧贴固定有钢管，钢管的两端与转轴两端内部固定的端管连接，在转轴内两条端管的外侧设置有延伸至转轴外部用于连接轴承的空心进水端轴和固定端轴，两条端管内均设置有支撑板，且两块支撑板通过定距环与空心进水端轴和固定端轴连接，两块支撑板之间固定连接有冷水管，且冷水管外壁与钢管内壁之间围成冷却通道，冷却通道的两端对应支撑板上位置处设置有连通孔，所述空心进水端轴的自由端上连接有旋转接头，旋转接头的内圈的一端与进水口连通，另一端通过一根进水管穿过空心进水端轴和支撑板后伸入到冷水管内，且在进水管与空心进水端轴之间形成排水通道，排水通道与旋转接头外圈上的排水口连通；冷却水经进水口进入到进水管内，而后再通过冷水管流到支撑板与固定端轴之间的间隙内，进而通过支撑板上的通孔进入到冷却通道内对转轴进行冷却，冷却通道的端部通过另一块支撑板上的通孔与排水通道连通，进而通过排水口排出。

作为本实用新型上一种实施方式的进一步优化，所述进水管穿过支撑板的位置设置有密封圈，两条端管与空心进水端轴和固定端轴的连接处设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型通过两根对辊的转轴带动其上的阀板运转，在阀板运转过程中，垃圾进入到相邻两块阀板之间，随转轴的翻转进而实现下料，这个下料过程是连续的，与现有的翻板阀相比，具有更高的下料效率，在下料过程中，不同的阀板一直保持下料通道始终处于闭合状态，这就解决了高温热风通过下料阀进入到垃圾料仓内引燃垃圾的问题；

2）本实用新型的阀板是通过两侧的弧形耐热弹簧板固定在转轴上的，这两块弧形耐热弹簧板的夹持使阀板保持在转轴的直径方向上，并具有向两侧倾斜后复位的弹性，这样在遇到建筑垃圾等强度大的垃圾时，由于强度高可以使阀板产生侧弯变形，不仅起到缓冲作用，而且提高阀板和转轴的使用寿命，而在下料完成后还能复位；

3）本实用新型通过在垃圾出料口内的两侧设置耐热弹性钢板，而且耐热弹性钢板的端部伸入到阀板的转动轨迹内，以使其在阀板的拨动下向弧形凸起内弯曲，并待阀板越过后能返回原位，这样不会影响到阀板的转动，而且，可以防止热空气从两根转轴外侧与阀体的间隙上升进入到垃圾料仓内，同时也能有效剥落一些黏附在阀板上的垃圾；

4）本实用新型通过在垃圾入料口两侧设置由压缩弹簧支撑的挡风板，这两块挡风板将下料通道闭合，能够起到阻止热风进入到垃圾料仓内的作用，而且也不会影响下料；

5）本实用新型通过将两根转轴设置成空心转轴，而且其内部通入冷却水，起到了冷却转轴的作用，提高了使用寿命；

6）与现有的翻板阀相比，本实用新型可以实现垃圾的连续下料，遏制悬浮燃烧炉里的热气进入到垃圾料仓，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转轴的结构示意图；

附图标记：1、阀体，101、垃圾入料口，102、下料通道，103、垃圾出料口，104、弧形凸起，2、转轴，201、钢管，202、定距环，203、固定端轴，204、支撑板，205、冷却通道，206、冷水管，207、密封圈，208、空心进水端轴，209、端管，3、弧形耐热弹簧板，4、阀板，5、耐热弹性钢板，6、挡风板，7、压缩弹簧，8、旋转接头，801、进水管，802、排水通道，803、排水口，804、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，包括阀体1，阀体1的上端和下端分别设置有垃圾入料口101和垃圾出料口103，其中，垃圾入料口101通过法兰与垃圾料仓的下料口连接，垃圾出料口103通过法兰与悬浮燃烧炉的上进料口连接，且垃圾入料口101和垃圾出料口103处于同一垂直线上，以在两者之间形成竖直的下料通道102，所述下料通道102内设置有两根转动方向相反的转轴2，在两根转轴2上均匀分布有相同数量的若干阀板4，所述下料通道102中部的两侧外凸形成弧形凸起104，两根转轴2上的阀板4在转动过程中紧贴两侧弧形凸起104的内壁；在两根转轴2相对转动过程中，其上对应位置的阀板4依次逐渐叠合后分离，且当两根转轴2上某一组对应的阀板4分离时，与这两块阀板4相邻的两块阀板4开始叠合，以保证下料通道102始终处于被阀板4阻断的状态。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述两根转轴2上的阀板4底部不与转轴2接触，每块阀板4的两侧均设置有弧形耐热弹簧板3，弧形耐热弹簧板3的上部通过螺栓与阀板4的下部固定，弧形耐热弹簧板3的下部通过螺栓固定在转轴2上，通过这两块弧形耐热弹簧板3的夹持使阀板4保持在转轴2的直径方向上，并具有向两侧倾斜后复位的弹性；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述垃圾出料口103内的两侧对称设置有耐热弹性钢板5，耐热弹性钢板5的底部固定在垃圾出料口103两侧与弧形凸起104交汇处，另一端延伸至阀板4的转动轨迹内，以使其在阀板4的拨动下向弧形凸起104内弯曲，并待阀板4越过后能返回原位；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述垃圾入料口101内的两侧壁上分别铰接有向下倾斜的挡风板6，且这两块挡风板6由侧壁上设置的压缩弹簧7支撑，使两者的自由端贴合将下料通道102封闭；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴2伸出阀体1的端部上分别设置有相互啮合的齿轮，且其中一个齿轮由动力带动其转动；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴2上设置的阀板4的数量为6-10块，且环绕转轴2的表面并沿其轴向均匀分布；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴2均为空心结构，其内通入冷却水进行冷却；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述两根转轴2的空心结构内沿其内壁紧贴固定有钢管201，钢管201的两端与转轴2两端内部固定的端管209连接，在转轴2内两条端管209的外侧设置有延伸至转轴2外部用于连接轴承的空心进水端轴208和固定端轴203，两条端管209内均设置有支撑板204，且两块支撑板204通过定距环202与空心进水端轴208和固定端轴203连接，两块支撑板204之间固定连接有冷水管206，且冷水管206外壁与钢管201内壁之间围成冷却通道205，冷却通道205的两端对应支撑板204上位置处设置有连通孔，所述空心进水端轴208的自由端上连接有旋转接头8，旋转接头8的内圈的一端与进水口804连通，另一端通过一根进水管801穿过空心进水端轴208和支撑板204后伸入到冷水管206内，且在进水管801与空心进水端轴208之间形成排水通道802，排水通道802与旋转接头8外圈上的排水口803连通；冷却水经进水口804进入到进水管801内，而后再通过冷水管206流到支撑板204与固定端轴203之间的间隙内，进而通过支撑板204上的通孔进入到冷却通道205内对转轴2进行冷却，冷却通道205的端部通过另一块支撑板204上的通孔与排水通道802连通，进而通过排水口803排出；

作为本实用新型上一种实施方式的进一步优化，所述进水管801穿过支撑板204的位置设置有密封圈207，两条端管209与空心进水端轴208和固定端轴203的连接处设置有密封垫。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，包括阀体（1），阀体（1）的上端和下端分别设置有垃圾入料口（101）和垃圾出料口（103），其中，垃圾入料口（101）通过法兰与垃圾料仓的下料口连接，垃圾出料口（103）通过法兰与悬浮燃烧炉的上进料口连接，且垃圾入料口（101）和垃圾出料口（103）处于同一垂直线上，以在两者之间形成竖直的下料通道（102），其特征在于：所述下料通道（102）内设置有两根转动方向相反的转轴（2），在两根转轴（2）上均匀分布有相同数量的若干阀板（4），所述下料通道（102）中部的两侧外凸形成弧形凸起（104），两根转轴（2）上的阀板（4）在转动过程中紧贴两侧弧形凸起（104）的内壁；在两根转轴（2）相对转动过程中，其上对应位置的阀板（4）依次逐渐叠合后分离，且当两根转轴（2）上某一组对应的阀板（4）分离时，与这两块阀板（4）相邻的两块阀板（4）开始叠合，以保证下料通道（102）始终处于被阀板（4）阻断的状态。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述两根转轴（2）上的阀板（4）底部不与转轴（2）接触，每块阀板（4）的两侧均设置有弧形耐热弹簧板（3），弧形耐热弹簧板（3）的上部通过螺栓与阀板（4）的下部固定，弧形耐热弹簧板（3）的下部通过螺栓固定在转轴（2）上，通过这两块弧形耐热弹簧板（3）的夹持使阀板（4）保持在转轴（2）的直径方向上，并具有向两侧倾斜后复位的弹性。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述垃圾出料口（103）内的两侧对称设置有耐热弹性钢板（5），耐热弹性钢板（5）的底部固定在垃圾出料口（103）两侧与弧形凸起（104）交汇处，另一端延伸至阀板（4）的转动轨迹内，以使其在阀板（4）的拨动下向弧形凸起（104）内弯曲，并待阀板（4）越过后能返回原位。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述垃圾入料口（101）内的两侧壁上分别铰接有向下倾斜的挡风板（6），且这两块挡风板（6）由侧壁上设置的压缩弹簧（7）支撑，使两者的自由端贴合将下料通道（102）封闭。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述两根转轴（2）伸出阀体（1）的端部上分别设置有相互啮合的齿轮，且其中一个齿轮由动力带动其转动。

6.根据权利要求1所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述两根转轴（2）上设置的阀板（4）的数量为6-10块，且环绕转轴（2）的表面并沿其轴向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述两根转轴（2）均为空心结构，其内通入冷却水进行冷却。

8.根据权利要求7所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述两根转轴（2）的空心结构内沿其内壁紧贴固定有钢管（201），钢管（201）的两端与转轴（2）两端内部固定的端管（209）连接，在转轴（2）内两条端管（209）的外侧设置有延伸至转轴（2）外部用于连接轴承的空心进水端轴（208）和固定端轴（203），两条端管（209）内均设置有支撑板（204），且两块支撑板（204）通过定距环（202）与空心进水端轴（208）和固定端轴（203）连接，两块支撑板（204）之间固定连接有冷水管（206），且冷水管（206）外壁与钢管（201）内壁之间围成冷却通道（205），冷却通道（205）的两端对应支撑板（204）上位置处设置有连通孔，所述空心进水端轴（208）的自由端上连接有旋转接头（8），旋转接头（8）的内圈的一端与进水口（804）连通，另一端通过一根进水管（801）穿过空心进水端轴（208）和支撑板（204）后伸入到冷水管（206）内，且在进水管（801）与空心进水端轴（208）之间形成排水通道（802），排水通道（802）与旋转接头（8）外圈上的排水口（803）连通；冷却水经进水口（804）进入到进水管（801）内，而后再通过冷水管（206）流到支撑板（204）与固定端轴（203）之间的间隙内，进而通过支撑板（204）上的通孔进入到冷却通道（205）内对转轴（2）进行冷却，冷却通道（205）的端部通过另一块支撑板（204）上的通孔与排水通道（802）连通，进而通过排水口（803）排出。

9.根据权利要求8所述的一种悬浮燃烧炉用垃圾下料阀，其特征在于：所述进水管（801）穿过支撑板（204）的位置设置有密封圈（207），两条端管（209）与空心进水端轴（208）和固定端轴（203）的连接处设置有密封垫。