CN206362193U - 一种新型预热器喇叭形内筒挂片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预热器喇叭形内筒挂片，包括挂片本体、连接板、凹槽，所述挂片本体为双向弧形折板，挂片本体的上下端位置为连接板，上端连接板位于挂片本体的圆弧的外侧，下端连接板位于挂片本体的圆弧的内侧，所述连接板和挂片本体形成有凹槽，所述凹槽在挂片本体的圆弧的径向方向的宽度略大于等于一个连接板的厚度。本实用新型为主要针对喇叭形预热器内筒的防护装置，其设计合理，结构简单，不易变形，且本实用新型安装后内筒内壁为喇叭形状，对气流在内部旋转就有吸升力，使热能充分利用，由于内筒上小下大，在下料过程中对内筒冲刷小，故挂片的使用寿命远远大于普通内筒挂片。

Description

一种新型预热器喇叭形内筒挂片

技术领域

本实用新型涉及预热器内筒技术领域，具体为一种新型预热器喇叭形内筒挂片。

背景技术

在新型干法水泥生产线上，物料在预热器内是一个热交换的过程，物料以悬浮状态与自下而上的热气流相遇后加热，然后受离心力作用与筒体相撞后，靠自身重力进入下一级预热器。预热器内筒筒体的工作条件，常处于700-1000℃工作温度下，受到一定速度的气流的冲刷和物料的冲刷，因此，需采用不锈钢和耐热钢制成，其结构形式主要为整体式钢板焊接内筒，整体式内筒的安装和更换时，必须采用等离子体焊接或切割来完成，其制做、安装和更换的操作难度大，需切割窑尾外筒体及保温浇注层，才能进行更换内筒的拆和装的操作，尤其因其内筒的局部烧损或机械损坏，都必须将其整个内筒进行更换，因此，安装和更换其内筒的难度大，材料消耗大，费用高，时间长，水泥生产的作业率低。针对整体式内筒的缺陷，出现了内筒结构是采用挂钩将挂片进行联接的，但现有技术中，挂片的挂接部分暴露在腐蚀环境中，使用寿命短，从而影响内筒的正常工作，现有的内筒大多为直筒体，热能利用不充足，造成浪费。

在目前的技术条件下，挂片的材质基本确定，各供货商的材质差别基本可以忽略。因此，挂片外形设计的优劣对于挂片的安装及使用寿命的提高具有极大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型预热器喇叭形内筒挂片，具备抗变形、寿命长、热能利用充分的优点，解决了普通直筒体寿命短、热能利用不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型预热器喇叭形内筒挂片，包括挂片本体、连接板、凹槽，所述挂片本体为双向弧形折板，挂片本体的上下端位置为连接板，上端连接板位于挂片本体的圆弧的外侧，下端连接板位于挂片本体的圆弧的内侧，所述连接板和挂片本体形成有凹槽，所述凹槽在挂片本体的圆弧的径向方向的宽度略大于等于一个连接板的厚度。

优选的，所述挂片本体的上端向上延长，其与连接板顶端之间设有上固筋板，所述的凹槽的外壁下端向下延长，其与挂片本体的下端之间设有下固筋板，所述下固筋板与挂片本体平行。

优选的，所述挂片本体的连接板的近端为折形平行结构。

优选的，所述挂片本体上设有透气孔，透气孔位于挂片本体内表面的端面和位于挂片本体外表面的端面不处于同一垂直面。

优选的，所述挂片本体相互卡接形成一条倾斜的直线，其在预热器内筒最低端为垂直放置，即为变径结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过双向弧度的设计形状，对使用过程中出现的预热温度过高、产生负压等现象，具有一定的抗变形能力。

2、本实用新型通过变径结构的设计，安装后内筒内壁是喇叭形状，对气流在内部旋转就有吸升力，使热能充分利用。

3、本实用新型通过内筒上小下大的设计，在下料过程中对内筒冲刷小，所以挂片的使用寿命远远大于普通内筒挂片。

附图说明

图1为本实用新型的组合示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型喇叭形内筒的示意图。

图中：1-挂片本体、2-连接板、3-凹槽、4-上端连接板、5-下端连接板、6-上固筋板、7-下固筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型预热器喇叭形内筒挂片，包括挂片本体1、连接板2、凹槽3，挂片本体1为双向弧形折板，挂片本体1的上下端位置为连接板2，上端连接板4位于挂片本体1的圆弧的外侧，下端连接板5位于挂片本体1的圆弧的内侧，连接板2和挂片本体1形成有凹槽3，凹槽3在挂片本体1的圆弧的径向方向的宽度略大于等于一个连接板2的厚度，由于该挂片采用双向弧度设计，对使用过程中出现的预热温度过高、产生负压等现象，具有一定的抗变形能力，采用变径结构，安装后内筒内壁是喇叭形状，对气流在内部旋转就有吸升力，使热能充分利用，由于内筒上小下大，在下料过程中对内筒冲刷小，所以挂片的使用寿命远远大于普通内筒挂片。

挂片本体1的上端向上延长，其与连接板2顶端之间设有上固筋板6，所述的凹槽3的外壁下端向下延长，其与挂片本体1的下端之间设有下固筋板7，所述下固筋板7与挂片本体1平行，能加强凹槽3的强度，延长挂片使用寿命。

挂片本体1的连接板2的近端为折形平行结构，挂片本体1上设有透气孔，透气孔位于挂片本体内表面的端面和位于挂片本体1外表面的端面不处于同一垂直面，有利于空气进行循环流动，挂片本体1相互卡接形成一条倾斜的直线，其在预热器内筒最低端为垂直放置，即为变径结构，故安装后内筒内壁是喇叭形状，对气流在内部旋转就有吸升力，使热能充分利用。

工作原理：通过该挂片采用双向弧度设计，对使用过程中出现的预热温度过高、产生负压等现象，具有一定的抗变形能力，采用变径结构，安装后内筒内壁是喇叭形状，对气流在内部旋转就有吸升力，使热能充分利用，由于内筒上小下大，在下料过程中对内筒冲刷小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型预热器喇叭形内筒挂片，包括挂片本体(1)、连接板(2)、凹槽(3)，其特征在于：所述挂片本体(1)为双向弧形折板，挂片本体(1)的上下端位置为连接板(2)，上端连接板(4)位于挂片本体(1)的圆弧的外侧，下端连接板(5)位于挂片本体(1)的圆弧的内侧，所述连接板(2)和挂片本体(1)形成有凹槽(3)，所述凹槽(3)在挂片本体(1)的圆弧的径向方向的宽度略大于等于一个连接板(2)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种新型预热器喇叭形内筒挂片，其特征在于：所述挂片本体(1)的上端向上延长，其与连接板(2)顶端之间设有上固筋板(6)，所述的凹槽(3)的外壁下端向下延长，其与挂片本体(1)的下端之间设有下固筋板(7)，所述下固筋板(7)与挂片本体(1)平行。

3.根据权利要求2所述的一种新型预热器喇叭形内筒挂片，其特征在于：所述挂片本体(1)的连接板(2)的近端为折形平行结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型预热器喇叭形内筒挂片，其特征在于：所述挂片本体(1)上设有透气孔，透气孔位于挂片本体内表面的端面和位于挂片本体(1)外表面的端面不处于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种新型预热器喇叭形内筒挂片，其特征在于：所述挂片本体(1)相互卡接形成一条倾斜的直线，其在预热器内筒最低端为垂直放置，即为变径结构。