CN205398690U - 一种新型稀土溶解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型稀土溶解罐，包括溶解罐体及设置在溶解罐体顶部的进料口，溶解罐体的中部设置有搅拌轴，搅拌轴的表面固定有搅拌支架，搅拌轴的底部固定有翻转轴，翻转轴的外表面套装有翻转叶片，溶解罐体的两侧分别设置有溶解剂箱，溶解剂箱的顶部连接有高压水管，高压水管的另一端连接有高压喷头，高压喷头设置在溶解罐体的内表面，溶解罐体的底部连接有废液管，废液管的底部连接有卸料口；该种新型稀土溶解罐，在原有基础上，对溶解罐体的内部进行了改进，通过搅拌轴和翻转轴可是内部的稀土进行充分的搅拌，解决罐体底部稀土难搅拌的问题，提高搅拌的效率，通过高压喷头往内部添加溶解剂，加上充分的搅拌，使稀土溶解的更为充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型稀土溶解罐。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土金属的提取主要是采用湿法冶金的方法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程，而采用湿法冶金主要对稀土原料进行溶解，现有的溶解罐在工作存在搅拌不均匀，稀土与溶剂混合不均匀的问题，且现有的溶解罐由于本身材质和结构设计的原因，工作时容易出现渗漏的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型稀土溶解罐，提高溶解效率，并可有效的防止内部出现泄漏。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型稀土溶解罐，包括溶解罐体及设置在所述溶解罐体顶部的进料口，所述溶解罐体的中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有搅拌支架，所述搅拌轴的底部固定有翻转轴，所述翻转轴的外表面套装有翻转叶片，所述溶解罐体的两侧分别设置有溶解剂箱，所述溶解剂箱的顶部连接有高压水管，所述高压水管的另一端连接有高压喷头，所述高压喷头设置在所述溶解罐体的内表面，所述溶解罐体的底部连接有废液管，所述废液管的底部连接有卸料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶解罐体的表层由内而外分别由金属层、填充层和防渗层组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防渗层由石棉层、保温层和混凝土保护层构成，所述保温层设置在所述石棉层的外部，所述混凝土保护层设置在所述保温层的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液管的内部设置有过滤网。
本实用新型所达到的有益效果是：该种新型稀土溶解罐，在原有基础上，对溶解罐体的内部进行了改进，通过搅拌轴和翻转轴可是内部的稀土进行充分的搅拌，解决罐体底部稀土难搅拌的问题，提高搅拌的效率，通过高压喷头往内部添加溶解剂，加上充分的搅拌，使稀土溶解的更为充分，溶解效率大大提高；通过填充层和防渗层可有效的防止罐体出现泄漏的情况，通过多层的防护，使罐体使用的安全性和反渗透效果都有本质的提升。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是本实用新型的罐体表层结构示意图；
图3是本实用新型的防渗层结构示意图；
图中：1、溶解罐体；2、进料口；3、搅拌轴；4、搅拌支架；5、溶解剂箱；6、高压水管；7、高压喷头；8、废液管；9、过滤网；10、卸料口；11、翻转轴；12、翻转叶片；13、金属层；14、填充层；15、防渗层；1501、石棉层；1502、保温层；1503、混凝土保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种新型稀土溶解罐，包括溶解罐体1及设置在溶解罐体1顶部的进料口2，溶解罐体1的中部设置有搅拌轴3，搅拌轴3的表面固定有搅拌支架4，搅拌轴3的底部固定有翻转轴11，翻转轴11的外表面套装有翻转叶片12，溶解罐体1的两侧分别设置有溶解剂箱5，溶解剂箱5的顶部连接有高压水管6，高压水管6的另一端连接有高压喷头7，高压喷头7设置在溶解罐体1的内表面，溶解罐体1的底部连接有废液管8，废液管8的底部连接有卸料口10。
溶解罐体1的表层由内而外分别由金属层13、填充层14和防渗层15组成。防渗层15由石棉层1501、保温层1502和混凝土保护层1503构成，保温层1502设置在石棉层1501的外部，混凝土保护层1503设置在保温层1502的外部。废液管8的内部设置有过滤网9；通过填充层14和防渗层15可有效的防止罐体出现泄漏的情况，通过多层的防护，使罐体使用的安全性和反渗透效果都有本质的提升。
具体的，使用时，将稀土原料通过进料口2放置如溶解罐体1内，此时可启动搅拌轴3和翻转轴11，通过搅拌支架4和翻转叶片12对稀土进行充分的搅拌翻转，特别是罐体底部的稀土也能得到充分的搅拌，在搅拌的同时，高压喷头7可将溶解剂箱5的容积注入罐体1内，通过搅拌使稀土能充分的溶解。
该种新型稀土溶解罐，在原有基础上，对溶解罐体1的内部进行了改进，通过搅拌轴3和翻转轴11可是内部的稀土进行充分的搅拌，解决罐体底部稀土难搅拌的问题，提高搅拌的效率，通过高压喷头7往内部添加溶解剂，加上充分的搅拌，使稀土溶解的更为充分，溶解效率大大提高；通过填充层14和防渗层15可有效的防止罐体出现泄漏的情况，通过多层的防护，使罐体使用的安全性和反渗透效果都有本质的提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型稀土溶解罐，包括溶解罐体(1)及设置在所述溶解罐体(1)顶部的进料口(2)，其特征在于，所述溶解罐体(1)的中部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的表面固定有搅拌支架(4)，所述搅拌轴(3)的底部固定有翻转轴(11)，所述翻转轴(11)的外表面套装有翻转叶片(12)，所述溶解罐体(1)的两侧分别设置有溶解剂箱(5)，所述溶解剂箱(5)的顶部连接有高压水管(6)，所述高压水管(6)的另一端连接有高压喷头(7)，所述高压喷头(7)设置在所述溶解罐体(1)的内表面，所述溶解罐体(1)的底部连接有废液管(8)，所述废液管(8)的底部连接有卸料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述溶解罐体(1)的表层由内而外分别由金属层(13)、填充层(14)和防渗层(15)组成。
3.根据权利要求2所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述防渗层(15)由石棉层(1501)、保温层(1502)和混凝土保护层(1503)构成，所述保温层(1502)设置在所述石棉层(1501)的外部，所述混凝土保护层(1503)设置在所述保温层(1502)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种新型稀土溶解罐，其特征在于，所述废液管(8)的内部设置有过滤网(9)。
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