CN105568007B - 一种从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法，包括向废旧稀土荧光粉中加添加剂并进行焙烧预处理，然后向焙烧产物中加入浸出剂和助浸剂并进行稀土浸出，所述助浸剂采用抗坏血酸和盐酸羟胺的其中一种或两者的组合，稀土浸出率可达96％以上。本发明的有益效果在于，由于助浸剂(抗坏血酸、盐酸羟胺)酸浸废旧稀土荧光粉反应的动力学特性很好，反应速度快，浸出率高，设备简单，成本低等优点，资源得到综合利用，工艺流程合理且经济适用，是一种有效的废旧稀土荧光粉处理方法。

Description

一种从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法
技术领域
本发明属于资源循环再利用领域，具体涉及一种废旧稀土荧光粉的浸出方法，具有流程简单、稀土浸出率高、成本低等优点，解决了从废旧稀土荧光粉中稀土难浸出的难题。
背景技术
随着荧光灯、电脑、手机、彩电等产品在日常生活中的普及和广泛使用，稀土荧光粉用量日趋增大，同时稀土荧光粉废料也相应的增加。而稀土作为一种不可再生的重要战略资源，如果能从废旧荧光粉中回收稀土，对稀土资源的可持续发展，提高企业的经济效益等均具有重要意义。目前国内外对废弃荧光灯稀土资源回收研究较少，基本上还处于起步阶段。其研究主要集中在两个方面：一是通过物理化学分离方法直接分离稀土荧光粉中的各个组分；二是通过化学方法对稀土元素进行回收。化学法主要是用酸(硫酸、盐酸或硝酸)、混合酸(硫酸和硝酸、硫酸和盐酸)或高温碱熔后用酸浸出废旧稀土荧光粉，稀土浸出率较低，特别是其中的铈和铽很难浸出，迫切需要寻找一种有效的方法来回收废旧荧光粉中的稀土。
由于废旧稀土荧光粉中含有大量镁铝尖晶石结构的蓝粉和绿粉，在常压常温下的抗酸碱能力非常强，需要通过高温碱熔预处理破坏其稳定的晶体结构。在碱熔过程中，其中的部分稀土形成不溶于酸的氧化物，如CeO2、Y0.1Ce0.9O1.95、Ce0.6Tb0.4O2-x、Ce0.9Ca0.1O1.9等，因四价铈在酸溶液中不能稳定存在，而稀土氧化物中的铈又是+4价，所以需要加入还原剂将+4价铈还原成+3价铈才易于在酸介质中溶解，而氧化物中的其它稀土也溶于盐酸溶液中，最终达到提高稀土浸出率的目的。
目前有使用硫脲和双氧水作为助溶剂来提高稀土浸出效果(专利CN102643992A、CN104046806A)，从其浸出结果看，尽管有一定的效果，但其稀土浸出率在96％以下，同时硫脲和双氧水在加热的条件下容易分解而失效，导致其利用率较低。
发明内容
针对现有废旧稀土荧光粉中回收稀土技术中存在稀土回收率低，特别是其中Ce、Tb难浸出等问题，本发明旨在提供一种从废旧稀土荧光粉中提取稀土的方法，使稀土浸出率达96％以上。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法，包括：向废旧稀土荧光粉中加焙烧添加剂并进行焙烧预处理，然后向焙烧产物中加入浸出剂和助浸剂并进行稀土浸出，所述浸出剂采用盐酸，所述助浸剂采用抗坏血酸和盐酸羟胺的其中一种或两者的组合。
需要说明的是，焙烧预处理温度为800～1100℃，焙烧时间为：0.5～4h。
需要说明的是，焙烧添加剂为NaOH、KOH、Na2CO3或Na2O2中的一种或任意组合。
进一步需要说明的是，所述焙烧添加剂的质量与废旧稀土荧光粉的质量比为1∶1～4∶1。
需要说明的是，焙烧预处理过程随炉升温和冷却，焙烧结束后，取出并进行水洗，得到焙烧产物水洗渣，然后再向水洗渣中加入浸出剂和助浸剂并进行稀土浸出。
需要说明的是，焙烧结束后，向焙烧产物加入浸出剂和助浸剂后进行搅拌浸出，浸出条件为：常压下，浸出温度为10～95℃，浸出时间为0.5～4h，液固比mL/g为10∶1～60∶1，浸出剂浓度为1mol·L-1～6mol·L-1，助浸剂与废旧稀土荧光粉的质量百分比为1％～40％，反应完成后进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，将浸出液中稀土含量进行分析，计算稀土浸出率。
本发明的有益效果在于：
抗坏血酸结构中具有二烯醇结构和内酯环。分子中二烯醇基具有极强的还原性，易被氧化为二酮基而成脱氢抗坏血酸。
盐酸羟胺分子(其结构为)中N原子的氧化数为-1，N原子上也有一对孤对电子。作为还原剂时，其氧化产物(如N2O、N2等)可以脱离反应系统。
使用抗坏血酸和盐酸羟胺中的一种或两者的组合作为还原剂，一方面它们的化学性质较为稳定，还原能力强，还原反应可以在较短的时间内完成，其用量也较少，并且其浸出温度适用性强；另一方面它们的氧化产物对环境无污染，同时也不会影响浸出液的后续处理。
由于助浸剂(抗坏血酸、盐酸羟胺)酸浸废旧稀土荧光粉反应的动力学特性很好，反应速度快，浸出率高，设备简单，成本低等优点，资源得到综合利用，工艺流程合理且经济适用，因此本发明是一种有效的废旧稀土荧光粉处理方法。
附图说明
图1为本发明的实施流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
一种从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法，包括：向废旧稀土荧光粉中加焙烧添加剂并进行焙烧预处理，然后向焙烧产物中加入浸出剂和助浸剂并进行稀土浸出，所述浸出剂采用盐酸，所述助浸剂采用抗坏血酸和盐酸羟胺的其中一种或两者的组合。助浸剂的作用是将焙烧过程中生成的难浸出高价铈的复杂氧化物、铽的复杂氧化物还原成能在浸出液中稳定存在的三价铈和铽。
需要说明的是，焙烧预处理温度为800～1100℃，焙烧时间为：0.5～4h。
需要说明的是，焙烧添加剂为NaOH、KOH、Na2CO3或Na2O2中的一种或任意组合。
进一步需要说明的是，所述焙烧添加剂的质量与废旧稀土荧光粉的质量比为1∶1～4∶1。
需要说明的是，焙烧预处理过程随炉升温和冷却，焙烧结束后，取出并进行水洗，得到焙烧产物水洗渣，然后再向水洗渣中加入浸出剂和助浸剂并进行稀土浸出。
进一步需要说明的是，焙烧结束后，向焙烧产物加入浸出剂和助浸剂后进行搅拌浸出，浸出条件为：常压下，浸出温度为10～95℃，浸出时间为0.5～4h，液固比mL/g为10∶1～60∶1，浸出剂浓度为1mol·L-1～6mol·L-1，助浸剂与废旧稀土荧光粉的质量百分比为1％～40％，反应完成后进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，将浸出液中稀土含量进行分析，计算稀土浸出率。
具体地，本发明实施例中待处理的废旧稀土荧光粉主要由铝酸盐及一些氧化物等组成。
本发明实例中待处理的废旧稀土荧光粉成分如表1所示：
表1
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
取4g废旧稀土荧光粉与16g氢氧化钠混合均匀后，在800℃碱熔4h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.28g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为1h，液固比(mL/g)为30∶1，盐酸浓度为5mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为40％，搅拌转速为500r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.3％。
实施例2
取4g废旧稀土荧光粉与8g氢氧化钠混合均匀后，在1050℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.1g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为2h，液固比为20∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为10％，搅拌转速为500r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.8％。
实施例3
取4g废旧稀土荧光粉与8g氢氧化钠混合均匀后，在1100℃碱熔1h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.05g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为2h，液固比为10∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为5％，搅拌转速为650r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为97.5％。
实施例4
取4g废旧稀土荧光粉与12g氢氧化钾混合均匀后，在950℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.11g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为2h，液固比为30∶1，盐酸浓度为3mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为15％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为97.2％。
实施例5
取4g废旧稀土荧光粉与16g氢氧化钾混合均匀后，在900℃碱熔2.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.01g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为2h，液固比为40∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为20％，搅拌转速为500r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.3％。
实施例6
取4g废旧稀土荧光粉与8g过氧化钠混合均匀后，在800℃碱熔3h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.15g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为75℃，浸出时间为2.5h，液固比为40∶1，盐酸浓度为5mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为10％，搅拌转速为650r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为97.8％。
实施例7
取4g废旧稀土荧光粉与10g过氧化钠混合均匀后，在900℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.13g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为65℃，浸出时间为4h，液固比为50∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为15％，搅拌转速为750r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为97.6％。
实施例8
取4g废旧稀土荧光粉与10g碳酸钠混合均匀后，在950℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.33g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为2h，液固比为50∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为10％，搅拌转速为750r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.6％。
实施例9
取4g废旧稀土荧光粉与3g氢氧化钠和5g碳酸钠混合均匀后，在1050℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.05g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为2h，液固比为20∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为15％，搅拌转速为650r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.5％。
实施例10
取4g废旧稀土荧光粉与5g过氧化钠和5g氢氧化钾混合均匀后，在950℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.1g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为85℃，浸出时间为2h，液固比为20∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为30％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.8％。
实施例11
取4g废旧稀土荧光粉与4g氢氧化钠和6g过氧化钠混合均匀后，在1050℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到1.93g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为65℃，浸出时间为2h，液固比为10∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为10％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为98.6％。
实施例12
取4g废旧稀土荧光粉与10g氢氧化钠混合均匀后，在1050℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.03g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为10℃，浸出时间为3.5h，液固比为10∶1，盐酸浓度为6mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为20％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.1％。
实施例13
取4g废旧稀土荧光粉与10g氢氧化钠混合均匀后，在1050℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.09g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为95℃，浸出时间为2.5h，液固比为60∶1，盐酸浓度为1mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为1％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.2％。
实施例14
取4g废旧稀土荧光粉与2g氢氧化钠和2g过氧化钠混合均匀后，在1100℃碱熔0.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.11g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为65℃，浸出时间为0.5h，液固比为20∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为25％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.6％。
实施例15
取4g废旧稀土荧光粉与3g氢氧化钠和3g氢氧化钾混合均匀后，在1050℃碱熔1.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.14g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸与抗坏血酸盐和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为65℃，浸出时间为1h，液固比为15∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为15％、盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为5％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.7％。
实施例16
取4g废旧稀土荧光粉与4g氢氧化钾和7g碳酸钠混合均匀后，在1050℃碱熔1.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.06g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸与抗坏血酸盐和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为70℃，浸出时间为2h，液固比为20∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为20％、盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为2.5％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.1％。
实施例17
取4g废旧稀土荧光粉与6g氢氧化钠、1g氢氧化钾和2.2g碳酸钠混合均匀后，在1050℃碱熔1.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.01g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸与抗坏血酸盐和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为75℃，浸出时间为1h，液固比为25∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为5％、盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为22.5％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.8％。
实施例18
取4g废旧稀土荧光粉与2.5g氢氧化钠、4g过氧化钠和2g氢氧化钾混合均匀后，在1050℃碱熔1.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.03g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸与抗坏血酸和盐酸羟胺浸出，浸出条件为：浸出温度为80℃，浸出时间为1h，液固比为30∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为10％、盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为10％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为96.4％。
实施例19
取4g废旧稀土荧光粉与1g碳酸钠、4g过氧化钠和2g氢氧化钾混合均匀后，在1050℃碱熔1.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.17g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为70℃，浸出时间为1h，液固比为25∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为20％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为97.5％。
实施例20
取4g废旧稀土荧光粉与3g氢氧化钠、4g碳酸钠和2g过氧化钠混合均匀后，在1050℃碱熔1.5h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.14g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为70℃，浸出时间为1h，液固比为25∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，盐酸羟胺与废旧稀土荧光粉的质量比为30％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为97.2％。
实施例21
取4g废旧稀土荧光粉与3g碳酸钠和7g过氧化钠混合均匀后，在1050℃碱熔2h后，获得碱熔物。碱熔物加水搅拌浸出，过滤，洗涤，得到2.03g水洗渣和碱性滤液，然后进入以下步骤。
水洗渣采用盐酸和抗坏血酸浸出，浸出条件为：浸出温度为65℃，浸出时间为2h，液固比为10∶1，盐酸浓度为4mol·L-1，抗坏血酸与废旧稀土荧光粉的质量比为10％，搅拌转速为600r·min-1，浸出结束后，进行液固分离，得到浸出渣和浸出液，对浸出液中的稀土进行分析，计算稀土浸出率为98.1％。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法，其特征在于，包括：向废旧稀土荧光粉中加焙烧添加剂并进行焙烧预处理，然后向焙烧产物中加入浸出剂和助浸剂进行稀土浸出；所述浸出剂采用盐酸，所述助浸剂采用抗坏血酸和盐酸羟胺的其中一种或两者的组合；焙烧添加剂为NaOH、KOH、Na2CO3或Na2O2中的一种或任意组合；
所述向焙烧产物中加入浸出剂和助浸剂进行稀土浸出具体为：焙烧结束后，向焙烧产物加入浸出剂和助浸剂后进行搅拌浸出，浸出条件为：常压下，浸出温度为10～95℃，浸出时间为0.5～4h，液固比mL/g为10:1～60:1，浸出剂浓度为1mol·L-1～6mol·L-1，助浸剂与废旧稀土荧光粉的质量百分比为1％～40％，反应完成后进行液固分离，得到浸出渣和浸出液。
2.根据权利要求1所述的从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法，其特征在于，焙烧预处理温度为800～1100℃，焙烧时间为：0.5～4h。
3.根据权利要求1所述的从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法，其特征在于，所述焙烧添加剂的质量与废旧稀土荧光粉的质量比为1:1～4:1。
4.根据权利要求1所述的从废旧稀土荧光粉中回收稀土的方法，其特征在于，焙烧预处理过程随炉升温和冷却，焙烧结束后，取出并进行水洗，得到焙烧产物水洗渣，然后再向水洗渣中加入浸出剂和助浸剂并进行稀土浸出。
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