CN205397966U - 卷筒钢丝绳固定防脱装置 - Google Patents

Abstract

卷筒钢丝绳固定防脱装置，涉及水利机械技术领域，该装置安装在卷筒外周面设置的绳槽中，该装置包括压板和钢丝绳夹持器，所述的压板由弧形板和连接在弧形板内表面的连接板组成，连接板沿弧形板的径向设置，且连接板安装在卷筒的绳槽中；所述的钢丝绳夹持器固定在弧形板的外表面上，且位于钢丝绳夹持器下方的弧形板的外表面上设有用于缠绕钢丝绳的凹槽，凹槽沿弧形板的周向延伸至其贯通弧形板的两端部。采用本装置可最大限度的利用卷筒上的绳槽，做到绳槽圈数不浪费，从而节省卷筒宽度，降低卷筒重量；压板装配时统一进行焊接，可确保每个卷筒上的四根钢丝绳起点、终点及固定位置一致，在使用过程中钢丝绳受力均衡。

Description

卷筒钢丝绳固定防脱装置

技术领域

本实用新型涉及水利机械技术领域，具体涉及一种卷筒钢丝绳固定防脱装置。

背景技术

大型水电站升船机主提升卷筒上设有钢丝绳，升船机主提升装置一般设有十六个卷筒，卷筒起着钢丝绳卷扬系统中的定滑轮作用，每个卷筒装置上同时有四根钢丝绳缠绕，共有六十四根钢丝绳，十六个卷筒装置上的六十四根钢丝绳共同承担承船厢的载荷。每个卷筒装置上，钢丝绳一端的四个绳头与承船厢连接，另一端绕过浮筒动滑轮后，四个绳头与钢丝绳固定端均衡梁相连。当浮筒井水位上升或下降时，浮筒上升或下降，钢丝绳带动卷筒装置转动，从而带动另一侧船厢下降或上升。

在每个卷筒外圆面加工有左－右旋等长两段螺旋绳槽，分别缠绕两根提升钢丝绳。每根钢丝绳在卷筒上的工作圈数一般为五圈，每根钢丝绳还留有2.5圈的固定圈，防止卷筒运行过程中由于各钢丝绳受力不均，而引起钢丝绳在卷筒上窜动。每个卷筒上共有四组钢丝绳，传统的固定方式是采用楔块固定，或采用长条板，将钢丝绳固定在卷筒表面的绳槽中。这些方式存在的缺陷：钢丝绳在通过压板区域时，易因折弯过大而对钢丝绳造成损伤，降低钢丝绳使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷筒钢丝绳固定防脱装置，缠绕钢丝绳时可实现钢丝绳平稳过渡，避免钢丝绳折角过大而影响钢丝绳使用寿命。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：卷筒钢丝绳固定防脱装置，该装置安装在卷筒外周面设置的绳槽中，该装置包括压板和钢丝绳夹持器，所述的压板由弧形板和连接在弧形板内表面的连接板组成，连接板沿弧形板的径向设置，且连接板安装在卷筒的绳槽中；所述的钢丝绳夹持器固定在弧形板的外表面上，且位于钢丝绳夹持器下方的弧形板的外表面上设有用于缠绕钢丝绳的凹槽，凹槽沿弧形板的周向延伸至其贯通弧形板的两端部。

进一步地，所述的弧形板和连接板呈一体结构。

本实用新型中，连接板和卷筒上绳槽的径向断面呈同心圆状分布，弧形板和卷筒上绳槽的径向断面呈偏心圆状分布。

进一步地，弧形板所处圆周的圆心与卷筒上绳槽的径向断面的圆心之间的偏心距离为150mm，弧形板两端部之间的圆心角为60°。

本实用新型中，所述的钢丝绳夹持器为多个，钢丝绳夹持器的两侧分别设有一连接孔，弧形板上位于凹槽两侧的外缘均布有与各连接孔对应设置的螺纹孔，各螺纹孔均贯通弧形板的上表面和下表面，钢丝绳夹持器与弧形板之间通过穿过连接孔和螺纹孔的螺栓相连接。

进一步地，该装置中的钢丝绳夹持器为十个，弧形板上位于凹槽同一侧的螺纹孔中，相邻两个螺纹孔的中心线之间的圆心角为6°。

本实用新型中，所述的连接板焊接连接在卷筒的绳槽中。

本实用新型中，凹槽与弧形板的外表面之间呈圆弧连接，即凹槽边缘倒圆角，以避免切割钢丝绳。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：（1）、采用本装置可最大限度的利用卷筒上的绳槽，做到绳槽圈数不浪费，从而节省卷筒宽度，降低卷筒重量。（2）、连接板焊接连接在卷筒的绳槽中，由于卷筒的绳槽加工工艺简单，加工绳槽时可连续加工成型，不必考虑因压板位置而影响绳槽的加工。（3）、弧形板与卷筒采用偏心结构设计，能够有效避免缠绕钢丝绳通过压板区域时，因折弯过大而对钢丝绳造成损伤，提高了钢丝绳的使用寿命。（4）、压板装配时统一进行焊接，可确保每个卷筒上的四根钢丝绳起点、终点及固定位置一致，在使用过程中钢丝绳受力均衡。

附图说明

图1为卷筒的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为压板的示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

附图标记：1、卷筒，2、压板，20、弧形板，21、凹槽，22、连接板，3、钢丝绳夹持器，4、螺栓，5、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的卷筒钢丝绳固定防脱装置作进一步说明，但说明不作为对本实用新型的限定。

由于卷筒表面加工有连续的螺旋绳槽，而每一根钢丝绳也是连续的缠绕在相应的绳槽中，而且钢丝绳必须在卷筒上进行固定，本实用新型设计了一种特殊结构的卷筒钢丝绳固定防脱装置，该装置安装在卷筒1外周面设置的绳槽中。

如图1、图2和图4所示，该装置包括压板2和钢丝绳夹持器3，所述的压板2由弧形板20和连接在弧形板20内表面的连接板22组成，弧形板20和连接板22呈一体结构。连接板22沿弧形板20的径向设置，且连接板22安装在卷筒1的绳槽中，优选的方式为：连接板22焊接连接在卷筒1的绳槽中；所述的钢丝绳夹持器3固定在弧形板20的外表面上，且位于钢丝绳夹持器3下方的弧形板20的外表面上设有用于缠绕钢丝绳的凹槽21，凹槽21沿弧形板20的周向延伸至其贯通弧形板20的两端部，凹槽21与弧形板20的外表面之间呈圆弧连接。

如图3所示，连接板22和卷筒1上绳槽的径向断面呈同心圆状分布，弧形板20和卷筒1上绳槽的径向断面呈偏心圆状分布，弧形板20所处圆周的圆心与卷筒1上绳槽的径向断面的圆心之间的偏心距离D为150mm，弧形板20两端部之间的圆心角为60°。

这样压板2焊接到卷筒1的绳槽中后，出现“中间高两端低”的形态，缠绕钢丝绳时可实现钢丝绳平稳过渡，避免钢丝绳折角过大而影响钢丝绳使用寿命。在压板2的弧形板20的外缘两侧面均布加工20个螺纹孔，钢丝绳在绳槽中缠绕完成后，用钢丝绳夹持器3通过螺栓4固定在卷筒1上。在通过压板区域时，将缠绕钢丝绳抬高，在卷筒1上以“高架桥”的形式通过凹槽21。

所述的钢丝绳夹持器3为多个，钢丝绳夹持器3的两侧分别设有一连接孔，弧形板20上位于凹槽21两侧的外缘均布有与各连接孔对应设置的螺纹孔5，各螺纹孔5均贯通弧形板20的上表面和下表面，钢丝绳夹持器3与弧形板20之间通过穿过连接孔和螺纹孔5的螺栓4相连接。优选的，该装置中的钢丝绳夹持器3为十个，如图3所示，弧形板20上位于凹槽21同一侧的螺纹孔中，相邻两个螺纹孔的中心线之间的圆心角为6°。

Claims (8)

1.卷筒钢丝绳固定防脱装置，该装置安装在卷筒（1）外周面设置的绳槽中，其特征在于：该装置包括压板（2）和钢丝绳夹持器（3），所述的压板（2）由弧形板（20）和连接在弧形板（20）内表面的连接板（22）组成，连接板（22）沿弧形板（20）的径向设置，且连接板（22）安装在卷筒（1）的绳槽中；所述的钢丝绳夹持器（3）固定在弧形板（20）的外表面上，且位于钢丝绳夹持器（3）下方的弧形板（20）的外表面上设有用于缠绕钢丝绳的凹槽（21），凹槽（21）沿弧形板（20）的周向延伸至其贯通弧形板（20）的两端部。

2.根据权利要求1所述的卷筒钢丝绳固定防脱装置，其特征在于：所述的弧形板（20）和连接板（22）呈一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的卷筒钢丝绳固定防脱装置，其特征在于：连接板（22）和卷筒（1）上绳槽的径向断面呈同心圆状分布，弧形板（20）和卷筒（1）上绳槽的径向断面呈偏心圆状分布。

4.根据权利要求3所述的卷筒钢丝绳固定防脱装置，其特征在于：弧形板（20）所处圆周的圆心与卷筒（1）上绳槽的径向断面的圆心之间的偏心距离为150mm，弧形板（20）两端部之间的圆心角为60°。

5.根据权利要求1所述的卷筒钢丝绳固定防脱装置，其特征在于：所述的钢丝绳夹持器（3）为多个，钢丝绳夹持器（3）的两侧分别设有一连接孔，弧形板（20）上位于凹槽（21）两侧的外缘均布有与各连接孔对应设置的螺纹孔（5），各螺纹孔（5）均贯通弧形板（20）的上表面和下表面，钢丝绳夹持器（3）与弧形板（20）之间通过穿过连接孔和螺纹孔（5）的螺栓（4）相连接。

6.根据权利要求5所述的卷筒钢丝绳固定防脱装置，其特征在于：该装置中的钢丝绳夹持器（3）为十个，弧形板（20）上位于凹槽（21）同一侧的螺纹孔中，相邻两个螺纹孔的中心线之间的圆心角为6°。

7.根据权利要求1所述的卷筒钢丝绳固定防脱装置，其特征在于：所述的连接板（22）焊接连接在卷筒（1）的绳槽中。

8.根据权利要求1所述的卷筒钢丝绳固定防脱装置，其特征在于：凹槽（21）与弧形板（20）的外表面之间呈圆弧连接。