CN218841536U - 一种起重机电动葫芦排绳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机电动葫芦排绳装置,包括导向环,导向环的内侧壁上设有螺旋筋,导向环的侧壁上开设有长槽形的导绳槽且导绳槽与所述螺旋筋的位置相互错开,导向环的侧壁上装设有导绳板,导绳板上开设有与导绳槽对应的过绳槽;导绳板的两端对称设有限位台,限位台上通过导轮座装设有导轮,导轮的轴线与导向环的轴线相互垂直;本申请结构合理、配合巧妙,在导绳板两端的限位台上设置导轮,通过导轮与卷筒的外壳的截面滚动接触,避免限位台与卷筒外壳发生相对滑动摩擦,避免排绳装置的损坏,延长排绳装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,尤其是一种起重机电动葫芦排绳装置。
背景技术
导绳器又叫排绳器,是起重机电动葫芦的配件之一,它的作用是使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上,以防止钢丝绳混乱、重叠等而引起电动葫芦产生机械故障,甚至损坏电动葫芦。导绳器本身不能转动,当卷筒转动时,随钢丝绳卷绕,由螺纹槽带动沿轴向移动,随时将所缠绕的钢丝绳准确地引入、引出卷筒的螺旋槽,钢丝绳由导绳器的缺口排出。而现有的导绳器为了限制自身不随卷筒转动,通常在导绳器的缺口上下两侧设有限位台与卷筒的外壳想适应配合,转筒转动会带动导绳器沿卷筒的轴向移动从而直至限位台与卷筒外壳摩擦移动,卷筒的长时间工作容易使导绳器的限位台磨断,从而致使导绳器随卷筒转动而晃动甚至随其转动而失去作用,最终导致电动葫芦产生机械故障,故需要对导绳器进行定期更换,增加了生产成本,而导绳器的更换又比较浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机电动葫芦排绳装置,用于解决上述背景技术中所存在的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种起重机电动葫芦排绳装置,该起重机电动葫芦排绳装置包括导向环,所述导向环的内侧壁上设有螺旋筋,所述导向环的侧壁上开设有长槽形的导绳槽且所述导绳槽与所述螺旋筋的位置相互错开,所述导向环的侧壁上装设有导绳板,所述导绳板上开设有与所述导绳槽对应的过绳槽;所述导绳板的两端对称设有限位台,所述限位台上通过导轮座装设有导轮且所述导轮从所述限位台远离所述过绳槽的端面伸出,所述导轮的轴线与所述导向环的轴线相互垂直。
本实用新型提供的起重机电动葫芦排绳装置.还具有以下技术特征:
进一步地,所述限位台的端面与所述导向环的径向截面重合。
进一步地,所述导轮座通过铰接连接的方式装设在所述限位台上,所述导轮座与所述限位台的铰接轴的轴线与所述导向环的轴线平行。
进一步地,所述螺旋筋靠近所述导向环的轴线的位置装设有第一滚珠,所述第一滚珠相对于所述导向环的轴线均布设有多个。
进一步地,所述过绳槽内的两长边侧壁上分别对应设置有弯轴,所述弯轴上套设有第二滚珠,所述第二滚珠沿所述弯轴的轴线均布设有多个。
进一步地,所述导向环采用铸造方式制成。
进一步地,所述导向环包括多个弧形块,各个所述弧形块通过钢带及所述导绳板围设形成闭环。
进一步地,所述钢带与所述弧形块通过铆钉铆接安装。
进一步地,所述导轮的圆周面设有凹槽。
进一步地,所述凹槽的截面为V形。
本实用新型具有如下有益效果:本申请结构合理、配合巧妙,导向环套设在卷筒上,导向环上的螺旋筋设在卷筒上的对应螺旋槽内,卷筒上的钢丝绳依次从导绳槽、过绳槽穿出,通过在导绳板两端的限位台上设置导轮,通过导轮与卷筒的外壳的端面的滚动接触,转动卷筒,使导向环相对于卷筒沿卷筒的轴线方向移动时避免限位台与卷筒外壳发生相对滑动摩擦,避免排绳装置的损坏,延长排绳装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体式图;
图2为本实用新型实施例的导绳板装配视图;
图3为本实用新型实施例中的导轮装配视图。
11、导向环;12、螺旋筋;13、第一滚珠;14、导绳槽;21、钢带;22、铆钉;31、导绳板;32、过绳槽;33、限位台;34、第二滚珠;41、导轮座;42、导轮;43、凹槽。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的起重机电动葫芦排绳装置的实施例中,该起重机电动葫芦排绳装置包括导向环11,所述导向环11的内侧壁上设有螺旋筋12,导向环11套设在卷筒上,螺旋筋12与卷筒侧壁上所设的螺旋槽啮合,所述导向环11的侧壁上开设有长槽形的导绳槽14且所述导绳槽14与所述螺旋筋12的位置相互错开,所述导向环11的侧壁上装设有导绳板31,所述导绳板31上开设有与所述导绳槽14对应的过绳槽32;所述导绳板31的两端对称设有限位台33,所述限位台33上通过导轮座41装设有导轮42且所述导轮42从所述限位台33远离所述过绳槽32的端面伸出,限位台33上的导轮42顶压在卷筒的外壳上,所述导轮42的轴线与所述导向环11的轴线相互垂直,使导向环11在相对于卷筒移动时,导轮42可相对于卷筒的壳体的端面滚动,避免卡死。
在使用本申请时,先将导向环11上的螺旋筋12设在卷筒上的对应螺旋槽内,卷筒上的钢丝绳依次从导绳槽14、过绳槽32穿出,再安装卷筒的外壳,使导绳板31上下两端的限位台33上的导轮42分别与对应的外壳的端面接触并滚动配合;转动卷筒时,本申请在限位台33及卷筒外壳的对应配合下不会随卷筒转动,在螺旋筋12与螺旋槽的对应配合作用下,本申请沿卷筒的轴线方向移动,同时将钢丝绳理顺卷回或依次排出,在此期间限位台33不与卷筒外壳直接接触,通过导轮42与卷筒外壳滚动配合,避免了导绳板31的磨损,减少排绳装置的损坏概率,延长排绳装置的使用寿命。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述限位台33的端面与所述导向环11的径向截面重合,限位台33的端面与导向环11的径向存在夹角时易致使限位台33上的导轮42与卷筒壳体的端面脱离配合,提高限位台33的限位可靠性。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述导轮座41通过铰接连接的方式装设在所述限位台33上,所述导轮座41与所述限位台33的铰接轴的轴线与所述导向环11的轴线平行,便于根据卷筒外壳的端部朝向微调导轮42的朝向位置,提高导轮42的适用范围。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述螺旋筋12靠近所述导向环11的轴线的位置装设有第一滚珠13,所述第一滚珠13相对于所述导向环11的轴线均布设有多个,减少螺旋筋12与卷筒的相对转动而产生的滑动摩擦,减少零件的磨损。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述过绳槽32内的两长边侧壁上分别对应设置有弯轴,所述弯轴上套设有第二滚珠34,所述第二滚珠34沿所述弯轴的轴线均布设有多个,减少钢丝绳与过绳槽32相对滑动产生摩擦,减少磨损,提高零件使用寿命。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述导向环11采用铸造方式制成,铸造工艺简单,成本低。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述导向环11包括多个弧形块,各个弧形块通过铸造的完整的环分割而成,各个所述弧形块通过钢带21及所述导绳板31围设形成闭环,便于向卷筒上安装,便于根据卷筒的实际尺寸对各个弧形块的间距进行微调。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述钢带21与所述弧形块通过铆钉22铆接安装,该安装方式稳固可靠。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述导轮42的圆周面设有凹槽43,便于与卷筒外壳的端面的配合,避免导轮42与卷筒外壳的端面脱离配合。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述凹槽43的截面为V形,便于卷筒外壳的端面落入凹槽43中心底部,确保导轮42与卷筒外壳的端面的配合可靠性。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于,包括导向环,所述导向环的内侧壁上设有螺旋筋,所述导向环的侧壁上开设有长槽形的导绳槽且所述导绳槽与所述螺旋筋的位置相互错开,所述导向环的侧壁上装设有导绳板,所述导绳板上开设有与所述导绳槽对应的过绳槽;所述导绳板的两端对称设有限位台,所述限位台上通过导轮座装设有导轮且所述导轮从所述限位台远离所述过绳槽的端面伸出,所述导轮的轴线与所述导向环的轴线相互垂直。
2.根据权利要求1所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述限位台的端面与所述导向环的径向截面重合。
3.根据权利要求1所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述导轮座通过铰接连接的方式装设在所述限位台上,所述导轮座与所述限位台的铰接轴的轴线与所述导向环的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述螺旋筋靠近所述导向环的轴线的位置装设有第一滚珠,所述第一滚珠相对于所述导向环的轴线均布设有多个。
5.根据权利要求1所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述过绳槽内的两长边侧壁上分别对应设置有弯轴,所述弯轴上套设有第二滚珠,所述第二滚珠沿所述弯轴的轴线均布设有多个。
6.根据权利要求1所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述导向环采用铸造方式制成。
7.根据权利要求6所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述导向环包括多个弧形块,各个所述弧形块通过钢带及所述导绳板围设形成闭环。
8.根据权利要求7所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述钢带与所述弧形块通过铆钉铆接安装。
9.根据权利要求1所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述导轮的圆周面设有凹槽。
10.根据权利要求9所述的起重机电动葫芦排绳装置,其特征在于:所述凹槽的截面为V形。
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