CN205393698U - 攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机，其技术方案要点是包括机体、机体上设置的攻丝机构、支撑工件的支撑组件以及与工件配合的定位组件，定位组件包括定位柱，定位柱包括与工件翻边上的通孔配合的锥形定位头，锥形定位头与机体之间设置有调节锥形定位头高度的调节组件，达到保证定位准确的目的。

Description

攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝设备，特别涉及一种攻丝机。

背景技术

机械加工中，孔与轴相互配合，用于传动或固定机械部件，钻孔是机械加工中常见的一种加工方式，在设备装配中有重要作用。

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的孔的内侧面加工出内螺纹或圆柱面上加工外螺纹的机械加工设备。攻牙机主要包括机架、攻牙机构、定位夹具及冷却系统，定位夹具起到固定工件的作用，在攻牙操作前用定位夹具对工件进行定位，能防止攻牙过程中工件偏移，保证工件固定平稳，进而保证攻牙的精度，定位夹具对攻牙的精度有重要作用；冷却系统在攻牙机构运行过程中起到冷却降温的作用，防止攻牙机构局部温度过高而断裂失效。

现有的攻牙机，参考申请号为201420356388.4的专利文件，公开一种转台式攻牙机，包括攻牙机、钻孔机、转台、定位夹具及冷却系统，定位夹具均匀分布在转台的边缘并定位工件，冷却系统的出水口对准定位夹具，转台带动定位夹具转动，进而使工件依次经过钻孔机及攻牙机进行钻孔及攻牙。在使用定位夹具固定工件时，工件需要精确固定，才能保证钻孔和攻牙的精度。

实际生产中需要在离合器的外壳上攻牙，离合器的外壳为带有翻边的圆盆形工件，工件的翻边上加工有通孔，在工件的底面上攻牙时，工件加工前需要精确固定在攻牙机上，而现有定位组件与工件定位时经常产生一定的间隙，产生误差，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证定位准确的攻丝机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种攻丝机，包括机体、机体上设置的攻丝机构、支撑工件的支撑组件以及与工件配合的定位组件，定位组件包括定位柱，定位柱包括与工件翻边上的通孔配合的锥形定位头，锥形定位头与机体之间设置有调节锥形定位头高度的调节组件。

通过以上的设置，工件放置到支撑组件后，锥形定位头对准通孔，使得锥形定位头的锥部进入通孔，需要保证其锥形面与通孔的内壁抵接，当翻边所处的高度不同时，可以通过调节组件对锥形定位头的位置进行调整，从而保证锥形面与通孔充分抵接，保证了定位精度。

较佳的，调节组件包括螺纹杆，螺纹杆一端与机体固接，另一端与锥形定位头螺纹连接。

通过以上的设置，在进行调节时，转动锥形定位头，通过螺纹的传动来调节锥形定位头的高度，这样的结构简单，调节方便，而且成本较低。

较佳的，调节组件包括与锥形定位头滑移连接的滑移杆，锥形定位头与机体之间设置有套设在滑移杆上的弹簧，锥形定位头与工件翻边上的通孔内壁抵接。

通过以上的设置，在工件放置到支撑组件上时，通孔对准锥形定位头，锥形定位头被下压，弹簧被压缩，使得锥形定位头的锥形面始终与通孔的内壁抵接，从而能够充分的保证定位的精度。

较佳的，调节组件底部固接有连接板，连接板上设置有条形槽，连接板与机体之间设置有锁定螺栓，锁定螺栓一端穿过条形槽与机体螺纹连接。

通过以上的设置，松开锁定螺栓时可以对调节板的位置进行调整，从而调整锥形定位头的位置，在加工不同型号的工件时，可以适应通孔不同的位置，从而可以保证不同型号工件加工时的精确定位。

较佳的，机体上固定连接有引导架，引导架位于翻边的外侧，引导架的顶端向外侧弯曲形成引导面。

通过以上的设置，引导架能够引导工件至准确位置，防止工件放置的位置偏离攻牙位置；引导架位于翻边的外侧，还能对工件起到限位固定的作用，保证工件位于攻牙位置，防止工件在水平方向上移动；引导面向外弯曲，增大了放置工件的空间，保证工件更加顺利地进入攻牙位置，达到了快速固定工件的目的。

较佳的，引导架为多个且在翻边的外侧呈圆周分布。

通过以上的设置，引导架呈圆周分布保证了翻边的圆周方向都有引导架进行引导和限定，保证翻边受力均匀，且固定平稳、不易晃动。

较佳的，机体上固定连接有支撑杆，支撑杆远离机架的一端抵接在工件的底面上。

通过以上的设置，支撑杆起到支撑工件的底面的作用，保证工件的翻边和底面都得到支撑，使工件固定更加稳定。

较佳的，支撑杆上设有垂直于支撑杆的支撑孔，相邻的两个支撑孔上分别连接有冷却液输送管和传感器。

通过以上的设置，支撑杆既能支撑工件，还能固定冷却液输送管和传感器，冷却液输送管的开口朝向攻丝机构，起到给攻丝机构降温的作用，传感器用于监测攻丝机构的运行情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工件放置到支撑组件后，锥形定位头对准通孔，使得锥形定位头的锥部进入通孔，需要保证其锥形面与通孔的内壁抵接，当翻边所处的高度不同时，可以通过调节组件对锥形定位头的位置进行调整，从而保证锥形面与通孔充分抵接，保证了定位精度。

附图说明

图1是实施方式一的攻丝机结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施方式二的攻丝机结构示意图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、机体；2、工件；21、翻边；211、通孔；3、锥形定位头；4、螺纹杆；5、连接板；51、条形槽；52、锁定螺栓；6、引导架；61、引导面；7、支撑杆；71、冷却液输送管；72、传感器；8、攻丝刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种攻丝机，包括机体1、机体1上设置的攻丝机构、支撑工件2的支撑组件以及与工件2配合的定位组件，定位组件包括定位柱，定位柱包括与工件2翻边21上的通孔211配合的锥形定位头3，锥形定位头3与机体1之间设置有调节锥形定位头3高度的调节组件，工件2放置到支撑组件后，锥形定位头3对准通孔211，使得锥形定位头3的锥部进入通孔211，需要保证其锥形面与通孔211的内壁抵接，当翻边21所处的高度不同时，可以通过调节组件对锥形定位头3的位置进行调整，从而保证锥形面与通孔211充分抵接，保证了定位精度。

实施方式一：调节组件包括螺纹杆4，螺纹杆4一端与机体1固接，另一端与锥形定位头3螺纹连接，在进行调节时，转动锥形定位头3，通过螺纹的传动来调节锥形定位头3的高度，这样的结构简单，调节方便，而且成本较低。

实施方式二：调节组件包括与锥形定位头3滑移连接的滑移杆，锥形定位头3与机体1之间设置有套设在滑移杆上的弹簧，锥形定位头3与工件2翻边21上的通孔211内壁抵接，在工件2放置到支撑组件上时，通孔211对准锥形定位头3，锥形定位头3被下压，弹簧被压缩，使得锥形定位头3的锥形面始终与通孔211的内壁抵接，从而能够充分的保证定位的精度。

调节组件底部固接有连接板5，连接板5上设置有条形槽51，连接板5与机体1之间设置有锁定螺栓52，锁定螺栓52一端穿过条形槽51与机体1螺纹连接，松开锁定螺栓52时可以对调节板的位置进行调整，从而调整锥形定位头3的位置，在加工不同型号的工件2时，可以适应通孔211不同的位置，从而可以保证不同型号工件2加工时的精确定位。

机体1上固定连接有引导架6，引导架6为长条形的金属片，位于工件2翻边21的外侧，如图1和2所示，引导架6能够引导工件2的翻边21至指定位置，防止工件2放置的位置偏离攻丝位置，还能对工件2起到限位固定的作用，保证工件2位于攻丝位置，防止工件2在水平方向上移动。引导架6的顶端向翻边21的外侧弯曲形成弧形的引导面61，引导面61向外弯曲，增大了放置工件2的空间，保证工件2更加顺利地进入攻丝位置；引导架6的架体略向外侧倾斜，起到支撑引导面61的作用，向外侧倾斜的引导架6还能起到进一步引导工件2固定的作用；底端弯折形成平行于机架的支撑板，固定螺栓把引导架6的支撑板固定在机体1上。

引导架6为多个且在工件2翻边21的外侧呈圆周分布。引导架6呈圆周分布保证了翻边21的圆周方向都有引导架6进行引导和限定，保证翻边21受力均匀，且固定平稳、不易晃动。

机体1上设有支撑工件2的支撑杆7，支撑杆7位于攻丝机构的内侧。支撑杆7起到支撑工件2的底面的作用，保证工件2的翻边21和底面都得到支撑，使工件2固定更加稳定。每个攻丝刀具8内侧设有两个支撑杆7，支撑杆7上设有垂直于支撑杆7的支撑孔，相邻的两个支撑孔上分别连接有冷却液输送管71和监测刀具是否断裂的传感器72。支撑杆7孔与固定冷却液输送管71和传感器72的尺寸相适配，冷却液输送管71固定在支撑孔内且开口朝向攻丝刀具8，起到给攻丝刀具8降温的作用，防止刀具温度过高而变形失效，传感器72用于监测攻丝刀具8是否断裂，刀具破损后反馈到控制系统进行报警停机。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种攻丝机，包括机体（1）、机体（1）上设置的攻丝机构、支撑工件（2）的支撑组件以及与工件（2）配合的定位组件，其特征在于：定位组件包括定位柱，定位柱包括与工件（2）翻边（21）上的通孔（211）配合的锥形定位头（3），锥形定位头（3）与机体（1）之间设置有调节锥形定位头（3）高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：调节组件包括螺纹杆（4），螺纹杆（4）一端与机体（1）固接，另一端与锥形定位头（3）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：调节组件包括与锥形定位头（3）滑移连接的滑移杆，锥形定位头（3）与机体（1）之间设置有套设在滑移杆上的弹簧，锥形定位头（3）与工件（2）翻边（21）上的通孔（211）内壁抵接。

4.根据权利要求2或3所述的攻丝机，其特征在于：调节组件底部固接有连接板（5），连接板（5）上设置有条形槽（51），连接板（5）与机体（1）之间设置有锁定螺栓（52），锁定螺栓（52）一端穿过条形槽（51）与机体（1）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：机体（1）上固定连接有引导架（6），引导架（6）位于翻边（21）的外侧，引导架（6）的顶端向外侧弯曲形成引导面（61）。

6.根据权利要求5所述的攻丝机，其特征在于：引导架（6）为多个且在翻边（21）的外侧呈圆周分布。

7.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：机体（1）上固定连接有支撑杆（7），支撑杆（7）远离机架的一端抵接在工件（2）的底面上。

8.根据权利要求7所述的攻丝机，其特征在于：支撑杆（7）上设有垂直于支撑杆（7）的支撑孔，相邻的两个支撑孔上分别连接有冷却液输送管（71）和传感器（72）。