CN205392844U - 喷漆传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆传送装置，其技术要点是包括支架、固接在支架上的滑道和与滑道滑移连接的挂架，滑道内部设置有链条且滑道下方开有滑槽，链条与挂架之间设有弯折杆，滑槽下方设有固接在支架上的防尘板，弯折杆一端位于防尘板的上方且贯穿滑槽与链条固接，另一端与挂架连接。本实用新型达到了有效防止灰尘、铁屑掉落在喷涂件上的效果。

Description

喷漆传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆流水线，特别涉及喷漆传送装置。

背景技术

随着自动化技术的发展，传统的工件喷漆加工领域也越来越多的应用自动化，现有的喷漆系统一般都是采用链条带动挂架沿滑道传送，进入喷漆车间喷漆，来替代了人工喷漆。自动喷涂工人劳动强度小、效率高、喷涂均匀，同时还防止油漆对工作人员身体带来伤害。但是在喷漆时，挂架沿滑道内在运动过程中会产生一些灰尘、铁屑等颗粒掉在喷涂件表面，污染喷涂件，最终导致表面喷漆不均匀，影响产品质量。

现有的喷漆挂架可参考申请号为201520332495.8的中国专利，其公开了一种用于活塞杆喷漆的挂架：在滑道内设置链条，链条通过动力牵引运动，链条的底部活动安装吊杆，吊杆与连接杆上端铰接；通过在挂架上端固接防尘罩，有效防止链条在滑道内运动产生的灰尘掉落活塞杆表面，保证喷漆的均匀和产品的质量；通过将连接杆下端与防尘罩轴承连接，使得防尘罩和U形架可以旋转，方便活塞杆全方位喷漆，喷漆更加均匀。该实用新型达到了喷漆装置结构简单、喷漆均匀和防止灰尘污染活塞杆表面的目的。

但防尘罩安装在挂架上，当挂架在滑道上滑移时，依旧会有灰尘、铁屑等颗粒飘落，由于挂架是移动的，前一个挂架带下的颗粒会飘落到下一个挂架挂着的喷涂件下端。而防尘罩安装在挂架上，即位于喷涂件上方，防尘罩只能防护从正上方掉落的颗粒，对于这种从斜上方飘落的颗粒无法有效的防护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效防止灰尘、铁屑掉落在喷涂件上的喷漆传送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷漆传送装置，包括支架、固接在支架上的滑道和与滑道滑移连接的挂架，滑道内部设置有链条且滑道下方开有滑槽，链条与挂架之间设有弯折杆，滑槽下方设有固接在支架上的防尘板，弯折杆一端位于防尘板的上方且贯穿滑槽与链条固接，另一端与挂架连接。

链条通过动力牵引挂架沿滑道移动，挂架通过挂钩将喷涂件挂在挂架上。喷涂件随挂架一起移动，进入喷涂车间，完成喷涂，并送达指定位置进行卸件。这样利用链条运送喷漆件降低了工人的劳动强度，加快了涂漆工序的工作效率。喷涂件在喷涂过程中掉落在其上的污染物，主要来源于滑道内积累的灰尘，以及挂架、链条在滑道移动过程中磨损产生的铁屑。防尘板位于滑槽下方，将污染物有效地阻挡在防尘板上方，保护了防尘板下方的喷涂件不受污染，防止了喷涂表面不平整、出现起粒，保证了喷涂件喷涂均匀、效果良好，降低了喷涂件的废品率。同时，弯折杆中部呈C字形，绕过防尘板，不但不影响挂架正常的滑动，而且保证了防尘板的防尘效果。

较佳的，防尘板边缘两侧向上延伸形成翻边。

通过采用上述方案，将落下的颗粒集中在翻边之间，防止因空气流动或颗粒堆积而颗粒从翻板上滑下，防止颗粒落在喷涂件上，保证了喷涂件质量。

较佳的，弯折杆与链条固接一端转动连接有一对竖直设置的滚轮，滑道内壁上形成有供滚轮抵接的支撑面。

通过采用上述方案，滚轮在支撑面上滚动，挂架与弯折杆通过滚轮沿滑道滑移，滚轮与滑道为滚动摩擦，摩擦力小，易于链条带动挂架移动，降低了动力装置的载荷，节省了能源。而且由于为滚动方式移动，降低了链条与滑道的磨损，进而减少了因磨损而产生的铁屑，保证了喷涂件的喷涂效果。

较佳的，挂架包括吊杆，吊杆一端与弯折杆铰接且位于弯折下方。

通过采用上述方案，吊杆缓冲了挂架带动喷漆件移动的冲力。在上件、下件的过程中，挂架不停移动，但吊杆转动防止上件、下件过程中挂钩磨损喷涂件表面，影响喷涂效果。

较佳的，挂架还包括与吊杆固接的固定杆，固定杆上固接有同一水平面内的两个挂钩。

通过采用上述方案，一对挂钩挂起喷涂件，为喷涂件提供了两个支撑点，保证了在挂架移动过程中喷涂件不易从挂钩上脱落。

较佳的，挂钩包括水平延伸部和向上延伸部,水平延伸部一端与固定杆固接，另一端与向上延伸部固接。

通过采用上述方案，挂钩水平延伸将喷涂件与挂架保持一定的距离，保证在喷涂喷涂件过程中挂架与挂钩不会阻挡喷涂，防止因挂架和挂钩阻挡导致喷涂件部分部位未被喷涂，保证了喷涂质量。

较佳的，固定杆和吊杆之间设有加强架，加强架两端分别固接固定杆和吊杆。

通过采用上述方案，加强架一端与固定杆固接，另一端与吊杆固接，加强了固定杆和吊杆连接处的强度，防止因喷涂件过重导致的固定杆变形及喷涂件脱落，保证了挂钩与喷涂件的稳定。

较佳的，挂钩下方设有抵接柱，抵接柱与水平延伸部平行且固接在固定杆上。

通过采用上述方案，抵接柱抵接挂钩与喷涂件挂接一面抵接，使得喷漆件重心靠近挂架，使得挂钩提供的支撑力、喷涂件自身的重力和抵接柱提供的抵接力三力平衡，保证了喷涂件在随挂架移动的过程中牢固稳定，防止发生喷涂件从挂钩上滑落的意外。

较佳的，滑道包括首端和尾端，首端和尾端连接在一起。

通过采用上述方案，滑道形成一个环形，构成回路，将上件位置和下件位置连在一起，一方面节省了厂房空间，充分利用链条；另一方面，实现了工序的无缝衔接，提高了生产效率。

较佳的，链条包括销轴，销轴竖直设置在滑道内。

通过采用上述方案，链条结构由内链节和外链节组成，内链节和外链节通过销轴转动连接在一起。通过销轴竖直设置，链条可以随滑道任意弯折，充分利用厂房的有限空间，满足滑道的变向需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设有防尘板，防止污染物在喷涂过程中掉落在喷涂件上，保证喷涂均匀；挂架通过滚轮与滑道滑移连接，易于挂架沿滑道移动；挂钩先水平延伸，再向上弯折，保证了喷涂件与挂架留有距离，防止喷涂过程中挂架和挂钩在喷涂过程中阻挡喷漆；抵接柱抵住喷涂件，保证喷涂件在喷涂、输过程中的稳定；加强件固定了挂钩和挂架，保证了挂钩与喷涂件的稳定；成回路的滑道，提高了生产效率；传动链的销轴竖直设置，保证了链条可以随滑道弯折，利于滑道的设置。

附图说明

图1是喷漆传送装置整体结构示意图；

图2是喷漆传送装置局部结构示意图；

图3是喷漆传送装置剖示图。

图中，1、支架；2、滑道；21、滑槽；3、弯折杆；4、挂架；41、吊杆；42、固定杆；43、加强架；5、链条；51、销轴；6、防尘板；61、翻边；7、滚轮；8、挂钩；81、水平延伸部；82、向上延伸部；9、抵接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3所示，一种喷漆传送装置，包括支架1、固接在支架1上的滑道2和与滑道2滑移连接的挂架4。其中，滑道2将喷涂传送装置中的其他组件悬挂起来；滑道2为固接在支架1上的长方形管路，滑道2下底面沿滑道2延伸方向开有滑槽21；同时在滑槽21两侧，滑道2下底面内壁形成有水平的支撑面；挂架4用于悬挂喷涂件。将喷涂件挂在挂架4上，喷涂件随挂架4一起沿滑道2移动，进入喷涂车间，完成喷涂。

而且滑道2包括首端和尾端，首端和尾端连接在一起，构成回路。其中，首端为上件工位，尾端为下件工位。这样将上件工位和下件工位连在一起，一方面节省了厂房空间，充分利用传动链。本来传动链上下运输，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路。现在，整个传动链皆为有载分支。另一方面，实现了工序的无缝衔接，提高了生产效率。

如图3所示，滑道2内置传动链，提供驱动挂架4沿滑道2滑移的驱动力。传动链结构由内链节和外链节组成，内链节和外链节通过销轴51转动连接在一起。销轴51竖直设置在滑道2内，这样传动链可以沿销轴51随滑道2任意弯折，充分利用厂房的有限空间，满足了滑道2的变向需求。而且通过传动链传动，没有滑动、传动效率较高，而且在喷漆的高温环境中使用也不受影响传动效果。

如图2和图3所示，滑槽21正下方设有防尘板6，且防尘板6固接在支架1上。喷涂件在喷涂过程中掉落在其上的颗粒，主要来源于滑道2内积累的灰尘，以及挂架4和传动链在滑道2移动过程中磨损产生的铁屑。位于滑道2正下方的防尘板6将这些颗粒阻拦在防尘板6上方，防止它们落在位于防尘板6下方的喷涂件上，保护了喷涂件不受污染，防止了喷涂表面不平整、出现起粒，保证了喷涂件喷涂均匀、效果良好，降低了喷涂件的废品率。

而且，防尘板6两侧边缘向上延伸形成翻边61，将落下的灰尘、铁屑等颗粒阻挡在翻边61之间，防止因空气流动或颗粒堆积导致颗粒从翻板上滑下，进而防止颗粒落在喷涂件上。这样进一步保证了喷涂件的喷涂质量。

如图3所示，链条5与挂架4之间设有弯折杆3，弯折杆3上端成T字形，即包括横杆和竖杆。其中，横杆两端分别转动连接有一个滚轮7，滚轮7抵接在支撑面上。挂架4通过滚轮7沿滑道2滑移，横杆与传动链固接，通过传动链受动力牵引在滑道2中滑移；为滚动摩擦，摩擦力更小，易于传动链带动挂架4移动，降低了动力装置的载荷，节省了能源。而且由于为滚动方式移动，降低了传动链与滑道2的磨损，减少了因磨损而产生的铁屑，也就是减少了污染物的产生，保证了喷涂件的喷涂效果。

如图3所示，竖杆与传动链的销轴51相固接，并固接在横杆中心，且穿过滑槽21竖直向下延伸与挂架4连接，且竖杆中部成的C字形。即弯折杆3上端位于防尘板6的正上方，下端位于防尘板6的正下方，且下端与挂架4连接。弯折杆3绕过防尘板6，即不与防尘板6接触，而且使得弯折杆3和挂架4的重心为滑槽21正下方，保证两个滚轮7承受的重力一致，进而保证看辊轮在支撑面上滚动的平稳。这样不但不影响挂架4正常的滑动，而且保持了防尘板6的防尘效果。

如图2所示，挂架4包括吊杆41和固定杆42。其中，吊杆41上端与弯折杆3下端铰接在一起。在上件、下件的过程中，挂架4不停移动，但吊杆41转动缓冲了挂架4带动喷漆件移动的冲力，当上、下件过程中，吊杆41转动吸收喷涂件上、下件带来的冲击力，防止上件、下件过程中挂钩8磨损喷涂件表面，影响喷涂效果。

如图2所示，吊杆41下端固接固定杆42，固定杆42上固接有同一水平面内的两个挂钩8。喷涂件呈板状，且边缘处延伸有的翻边61。两个挂钩8与翻板接触。一对挂钩8提供两个支撑点，挂钩8位于同一水平面内，使得喷涂件的重心在两个挂钩8顶点的对称线上，将喷涂件稳固的放置在挂架4上，保证了在挂架4移动过程中喷涂件不易从挂钩8上脱落。

如图2所示，挂钩8先向固定杆42垂直方向水平延伸，再向上弯折。喷涂件挂在弯折顶点上，这样保证喷涂件与挂架4保持一定的距离。这样在喷涂时，喷涂件与挂钩8接触一面不会因挂架4与挂钩8的阻挡而无法喷涂，保证了喷涂质量，使得喷涂均匀、美观。

如图2所示，与挂钩8固接的固定杆42和吊杆41之间设有加强架43，加强架43两端分别固接固定杆42和吊杆41。加强架43为吊杆41左右两侧各固接有一根加强杆，使得两根加强杆和与吊杆41直接固接的固定杆42组成了一个等腰三角形，吊杆41位于这个三角形的中线处。加强架43加强了固定杆42和吊杆41连接处的强度，防止因喷涂件过重导致的固定杆42变形而喷涂件脱落，保证了挂钩8与喷涂件的稳定。

如图2所示，抵接柱9位于挂钩8下方，也通过固定杆42和挂钩8固接在一起。抵接柱9延伸方向与挂钩8延伸方向一致。抵接柱9抵接喷涂件，使得喷漆件重心靠近挂架4，保证挂钩8提供的支撑力、喷涂件自身的重力和抵接柱9提供的抵接力三力平衡，保证了喷涂件在随挂架4移动的过程中牢固稳定，防止发生喷涂件从挂钩8上滑落的意外。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种喷漆传送装置，包括支架(1)、固接在支架(1)上的滑道(2)和与滑道(2)滑移连接的挂架(4)，滑道(2)内部设置有链条(5)且滑道(2)下方开有滑槽(21)，其特征在于：链条(5)与挂架(4)之间设有弯折杆(3)，滑槽(21)下方设有固接在支架(1)上的防尘板(6)，弯折杆(3)一端位于防尘板(6)的上方且贯穿滑槽(21)与链条(5)固接，另一端与挂架(4)连接。

2.根据权利要求1所述的喷漆传送装置，其特征在于：防尘板(6)边缘两侧向上延伸形成翻边(61)。

3.根据权利要求1所述的喷漆传送装置，其特征在于：弯折杆(3)与链条(5)固接一端转动连接有一对竖直设置的滚轮(7)，滑道(2)内壁上形成有供滚轮(7)抵接的支撑面。

4.根据权利要求1所述的喷漆传送装置，其特征在于：挂架(4)包括吊杆(41)，吊杆(41)一端与弯折杆(3)铰接且位于弯折杆(3)下方。

5.根据权利要求4所述的喷漆传送装置，其特征在于：挂架(4)还包括与吊杆(41)固接的固定杆(42)，固定杆(42)上固接有同一水平面内的两个挂钩(8)。

6.根据权利要求5所述的喷漆传送装置，其特征在于：挂钩(8)包括水平延伸部(81)和向上延伸部(82),水平延伸部(81)一端与固定杆(42)固接，另一端与向上延伸部(82)固接。

7.根据权利要求5所述的喷漆传送装置，其特征在于：固定杆(42)和吊杆(41)之间设有加强架(43)，加强架(43)两端分别固接固定杆(42)和吊杆(41)。

8.根据权利要求6所述的喷漆传送装置，其特征在于：挂钩(8)下方设有抵接柱(9)，抵接柱(9)与水平延伸部(81)平行且固接在固定杆(42)上。

9.根据权利要求1所述的喷漆传送装置，其特征在于：滑道(2)包括首端和尾端，首端和尾端连接在一起。

10.根据权利要求1所述的喷漆传送装置，其特征在于：链条(5)包括销轴(51)，销轴(51)竖直设置在滑道(2)内。