CN109986768A - 一体化玻璃钢罐立式固化炉 - Google Patents

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王银其
周俊伟
沈建华
张伟峰
陆奇
郑茂恒
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    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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Abstract

本发明涉及一种一体化玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体内设有缠绕工作区，在所述炉体和缠绕工作区之间为固化区，在所述固化区内设有轨道，在所述轨道上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件，在所述连接组件下部设有挂钩件，在所述挂钩件中上部设有伞形挡板，所述循环链条通过传动机构与减速机相连，在所述炉体上设有至少一根风管，在所述缠绕工作区上设有进炉口，在所述固化区上设有出炉口。本发明为悬挂立式结构，缠绕区固化区成品区组成回路，可大批量固化，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化。

Description

一体化玻璃钢罐立式固化炉
技术领域
本发明涉及一种固化炉，具体涉及一种立式固化炉。
背景技术
在玻璃钢压力罐缠绕工艺中，是将玻璃纤维纱混合配比调好的树脂缠绕到玻璃钢罐上。缠绕过程中所使用的树脂等原料在缠绕工艺结束后，需要一个固化的过程，自然固话需要数十小时甚至更长，为了提高生产效率，需要采用固化炉设备。
传统固化炉：采用横式结构，即缠绕完成的树脂罐通过工装横置在铁架上，将铁架推入固化炉进行固化。其缺点是：①空间利用率低，固化过程中容易因重力因素导致罐体发生失圆形变；②单个固化，效率低浪费时间；③无法用于单开口罐体固化；④采用电暖固化，电暖能耗大，成本高，温度控制过程不稳定，故障率高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种悬挂立式结构，缠绕区固化区成品区组成回路，可大批量固化，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化的固化炉。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体内设有缠绕工作区，在所述炉体和缠绕工作区之间为固化区，在所述固化区内设有轨道，在所述轨道上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件，在所述连接组件下部设有挂钩件，在所述挂钩件中上部设有伞形挡板，所述循环链条通过传动机构与减速机相连，在所述炉体上设有至少一根风管，在所述缠绕工作区上设有进炉口，在所述固化区上设有出炉口。
所述炉体的截面为矩形，在其相邻的三个方向上各设一根风管。
所述连接组件由连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ组成V形结构，所述挂钩件与连接杆Ⅱ活动链接。
所述挂钩件包括上连接杆和下三角形框，在所述下三角形框的底边上设有至少一个挂钩，所述伞形挡板设在上连接杆上。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，通过链条和传动机构，将缠绕区固化区成品区组成回路，通过变频器控制传动速度，使得每个罐体在固化区停留的时间满足固化要求，可批量进行固化，节约场地，固化效率高，燃烧器将天然气空气混合燃烧后喷出，再通过风机及暖风风管将热风传送到固化炉内，充分利用燃气资源，能耗低，降低成本，热量稳定，故障率低，固化效果好，采用连接组件和挂钩件，将罐体悬挂立在立体内，节约场地，进出固化炉与前后工序相结合，便于工序衔接，采用伞形挡板，有效防止灰尘蚊虫附在未固化的罐体上导致检验不合格，本装置可用于双开口和单开口罐体的固化，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明中所述轨道、连接组件和挂钩件的连接结构示意图；
图3是本发明中所述挂钩件和伞形挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体1，在所述炉体1内设有缠绕工作区2，在所述炉体1和缠绕工作区2之间为固化区3，在所述固化区3内设有轨道4，在所述轨道4上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件5，在所述连接组件5下部设有挂钩件6，在所述挂钩件6中上部设有伞形挡板7，所述循环链条通过传动机构8与减速机9相连，在所述炉体1上设有至少一根风管10，在所述缠绕工作区2上设有进炉口11，在所述固化区3上设有出炉口12；所述炉体1的截面为矩形，在其相邻的三个方向上各设一根风管10；所述连接组件5由连接杆Ⅰ13和连接杆Ⅱ14组成V形结构，所述挂钩件6与连接杆Ⅱ14活动链接；所述挂钩件6包括上连接杆15和下三角形框16，在所述下三角形框16的底边上设有至少一个挂钩17，所述伞形挡板7设在上连接杆15上。本发明整体结构设置合理，通过链条和传动机构，将缠绕区固化区成品区组成回路，通过变频器控制传动速度，使得每个罐体在固化区停留的时间满足固化要求，可批量进行固化，节约场地，固化效率高，燃烧器将天然气空气混合燃烧后喷出，再通过风机及暖风风管将热风传送到固化炉内，充分利用燃气资源，能耗低，降低成本，热量稳定，故障率低，固化效果好，采用连接组件和挂钩件，将罐体悬挂立在立体内，节约场地，进出固化炉与前后工序相结合，便于工序衔接，采用伞形挡板，有效防止灰尘蚊虫附在未固化的罐体上导致检验不合格，本装置可用于双开口和单开口罐体的固化，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：它包括炉体（1），在所述炉体（1）内设有缠绕工作区（2），在所述炉体（1）和缠绕工作区（2）之间为固化区（3），在所述固化区（3）内设有轨道（4），在所述轨道（4）上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件（5），在所述连接组件（5）下部设有挂钩件（6），在所述挂钩件（6）中上部设有伞形挡板（7），所述循环链条通过传动机构（8）与减速机（9）相连，在所述炉体（1）上设有至少一根风管（10），在所述缠绕工作区（2）上设有进炉口（11），在所述固化区（3）上设有出炉口（12）。
2.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的截面为矩形，在其相邻的三个方向上各设一根风管（10）。
3.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述连接组件（5）由连接杆Ⅰ（13）和连接杆Ⅱ（14）组成V形结构，所述挂钩件（6）与连接杆Ⅱ（14）活动链接。
4.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述挂钩件（6）包括上连接杆（15）和下三角形框（16），在所述下三角形框（16）的底边上设有至少一个挂钩（17），所述伞形挡板（7）设在上连接杆（15）上。
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