CN101700695A - 树脂基复合材料制成管道的固化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂基复合材料制成管道的固化方法，其特征在于管道内壁设有内衬芯管，先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯管内，芯轴安装在缠绕机上，玻璃纤维在胶槽中浸润树脂后，对内衬芯管外表进行缠绕，玻璃纤维缠绕成型完成后，芯轴从缠绕机上取下，将管道内衬芯管内的芯轴抽出，用挂钩穿过内衬芯管上的孔，吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的温度加热到45±5℃，管道在固化室内的时间8个小时。本发明工艺简单、合理，制造容易，成本低，管道固化时只用一挂钩吊挂，管内不用芯轴，可大大降低成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂基复合材料制成管道的固化方法。
背景技术
目前，树脂基复合材料制成管道的固化方法主要有两种。一种是管道缠绕完成后随机固化，缠绕时的芯轴在固化的过程中必须始终穿在管道内。此种方法固化时缠绕机不能再进行新管道的缠绕。这样虽然能保证管道的直线度、椭圆度，但所需要的工装太多，工作效率也太低。另一种管道的固化方法是卧式固化，将管道缠绕纤维后，放在平台上进行固化。这种固化方法因管道和平台接触会产生挤压，易造成管道的径向变型。特别是直径大的管道，其椭圆度不易保证，为了减小椭圆度，在固化的过程中常采用滚动管道的方法，结果易使管道的纤维变松，还会产生轴向弯曲。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种工艺过程简单、合理，操作容易，成本低，能保证管的直线度、椭圆度的树脂基复合材料制成管道的固化方法。
本发明解决其技术问题所采取的方案是：树脂基复合材料制成管道的固化方法，其特征在于管道内壁设有内衬芯管，先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯管内，芯轴安装在缠绕机上，玻璃纤维在胶槽中浸润树脂后，对内衬芯管外表进行缠绕，玻璃纤维缠绕成型完成后，芯轴从缠绕机上取下，将管道内衬芯管内的芯轴抽出，用挂钩穿过内衬芯管上的孔，吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的温度加热到45±5℃，管道在固化室内的时间8个小时。
由于管道是垂直吊挂的，管道自身的重力可使管道的轴向保持直线，径向不受外力的影响，所以管道不会产生径向的变型影响椭圆度。本发明工艺简单、合理，制造容易，成本低，管道固化时只用一挂钩吊挂，管内不用芯轴，可大大降低成本，提高生产效率。
下面通过实施例对本发明进行详细描述。
具体实施方式
树脂基复合材料制成管道的固化方法，其管道由内衬芯管和外部浸润树脂的玻璃纤维制成的。先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯管内，芯轴安装在缠绕机上，玻璃纤维进入胶槽中浸润树脂，再对内衬芯管外表进行玻璃纤维缠绕，玻璃纤维一般都选用Tex1200和2400、缠绕专用纱，这些玻璃纤维粗纱都采用了增强型浸润剂，在使用前要进行烘干，除去纤维表面吸附的水分，玻璃纤维浸润树脂后进行缠绕，其缠绕的结构层含胶量，一般控制在17％-25％，缠绕成型完成后，从缠绕机上取下芯轴，将芯轴从内衬芯管内抽出，用挂钩穿过内衬芯管上的孔，将管道吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的温度加热到45±5℃，恒温固化，管道吊挂在固化室内的时间8个小时，不饱和聚脂树脂的固化温度一般控制在45±5℃，固化时间8个小时。
本发明工艺简单、合理，制造容易，成本低。管道固化时只用一挂钩吊挂，管内不用芯轴，可大大降低成本，提高生产效率。
Claims (1)
1.树脂基复合材料制成管道的固化方法，树脂基复合材料制成管道的固化方法，其特征在于管道内壁设有内衬芯管，先在内衬芯管的一端钻一孔，然后将芯轴穿入内衬芯管内，芯轴安装在缠绕机上，玻璃纤维在胶槽中浸润树脂后，对内衬芯管外表进行缠绕，玻璃纤维缠绕成型完成后，芯轴从缠绕机上取下，将管道内衬芯管内的芯轴抽出，用挂钩穿过内衬芯管上的孔，吊挂在立式固化室顶部的传动链上，固化室内的温度加热到45±5℃，管道在固化室内的时间8个小时。
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| CN200910208930A CN101700695A (zh) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | 树脂基复合材料制成管道的固化方法 |
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Publications (1)
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| CN101700695A true CN101700695A (zh) | 2010-05-05 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101700695A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109986768A (zh) * | 2017-12-31 | 2019-07-09 | 江苏开能华宇环保设备有限公司 | 一体化玻璃钢罐立式固化炉 |
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2009
- 2009-10-27 CN CN200910208930A patent/CN101700695A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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