CN102979965A - 一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺 - Google Patents

一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102979965A
CN102979965A CN2011102629673A CN201110262967A CN102979965A CN 102979965 A CN102979965 A CN 102979965A CN 2011102629673 A CN2011102629673 A CN 2011102629673A CN 201110262967 A CN201110262967 A CN 201110262967A CN 102979965 A CN102979965 A CN 102979965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
frp muscle
steel tube
steel pipe
frp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102629673A
Other languages
English (en)
Inventor
张�杰
吴辉生
何唯平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Industrial Co Ltd
Shenzhen Oceanpower New Material Technology Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Engineering Technology Co Ltd
Ocean Power Corp
Original Assignee
SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Industrial Co Ltd
Shenzhen Oceanpower New Material Technology Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd, Shenzhen Oceanpower Industrial Co Ltd, Shenzhen Oceanpower New Material Technology Co Ltd, Shenzhen Oceanpower Engineering Technology Co Ltd filed Critical SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011102629673A priority Critical patent/CN102979965A/zh
Publication of CN102979965A publication Critical patent/CN102979965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明提供一种FRP筋复合不锈钢管及其制备工艺。一种FRP筋复合不锈钢管包括不锈钢管、紧固在所述不锈钢管外表面的FRP筋，所述FRP筋包括凸起部分和螺纹状部分，所述螺纹状部分连续分布于所述FRP筋。本发明在保证FRP筋复合不锈钢管各项性能指标的情况下，有效降低不锈钢管的壁厚，降低材料成本和材料重量；并且采用FRP筋符合绿色环保，资源节约型社会发展需求。

Description

一种FRP筋复合不锈钢管及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种可用于医疗器械、生活饮用水、化学排液等多领域的FRP筋复合不锈钢管及其制备工艺。
背景技术
不锈钢管安全可靠、卫生环保、经济适用，使其具有其它管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越普及。
随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，将逐渐退出历史舞台；塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更具有优越性，薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将其它给水要求高的系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。薄壁不锈钢管已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。
不锈钢管经久耐用，但其成本较高，有关方面都在从减小壁厚、降低价格方面着手研究，以利于进一步推广。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的不锈钢管厚度大而成本较高的技术问题，本发明主要采取以下技术方案。
本发明提供一种FRP筋复合不锈钢管，包括不锈钢管、紧固在所述不锈钢管外表面的FRP筋，所述FRP筋包括凸起部分和螺纹状部分，所述螺纹状部分连续分布于所述FRP筋。
优先地，所述不锈钢管的厚度为0.5mm。
优先地，所述不锈钢管的厚度为0.2mm。
优先地，所述FRP筋的厚度为2～3mm。
优先地，所述螺纹状部分的宽度为5mm，厚度为2mm。
优先地，所述螺纹状部分材料为聚丙烯。
优先地，所述凸起部分的材料包括增强纤维和树脂。
优先地，所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、玄武岩纤维、碳纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种。
优先地，所述树脂为热固性树脂中的不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基脂树脂中的任意一种。
本发明还提供一种FRP筋复合不锈钢管的制备工艺，包括送纱、浸胶、纤维集束、不锈钢管置入、预成型、缠绕定型、牵引、固化成型、切割工序。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：在保证FRP筋复合不锈钢管各项性能指标的情况下，有效降低不锈钢管的壁厚，降低材料成本和材料重量；并且采用FRP筋符合绿色环保，资源节约型社会发展需求。
附图说明
图1是本发明一种FRP筋复合不锈钢管的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明一种FRP筋复合不锈钢管的制备工艺示意图。
图1至图3中：纤维纱架1，穿纱板2，树脂槽3，集束器4，预成型装置5，成型模具和缠绕机头6，加热固化装置7，牵引装置8，切割装置9，FRP筋10，凸起部分11，螺纹状部分12，不锈钢管20。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。
FRP是Fiber Reinforced polymer(纤维增强材料)的简称。
如图1和图2所示，本发明提供一种FRP筋复合不锈钢管，包括不锈钢管20、紧固在所述不锈钢管20外表面的FRP筋10，所述FRP筋10包括凸起部分11和螺纹状部分12，所述螺纹状部分12连续分布于所述FRP筋10。在保证FRP筋复合不锈钢管各项性能指标的情况下，有效降低不锈钢管20的壁厚，降低材料成本和材料重量；并且采用FRP筋10符合绿色环保，资源节约型社会发展需求。
螺纹状部分12在FRP筋10上横向设置，由于FRP筋10的螺纹状部分12能够在横向和纵向产生拉拔应力，在保证FRP筋10具有足够纵向的拉伸应力外，同时能极大地增强FRP筋10纵向扭转力，保证了FRP筋10的环向性能，使得FRP筋10能够满足不同的使用要求。
FRP筋复合不锈钢管是通过将增强纤维和树脂混合物经过集束器4拉挤在不锈钢外表面预成型为圆柱形FRP筋10，不锈钢管20置于该FRP筋10正中间；再利用旋转缠绕机头将带状物聚丙烯缠绕在拉挤成型的FRP筋10上，在聚丙烯的拉挤作用下FRP筋10形成凹槽，凹槽有效地使FRP筋10与不锈钢管20紧固在一起，在牵引机纵向拉动与旋转缠绕机头径向缠绕的共同作用下形成螺纹状部分12，即凹槽连续连在一起就是螺纹状部分12。
所述不锈钢管20厚度≥0.2mm，可以选择所述不锈钢管20的厚度为0.5mm，优选地不锈钢管20的厚度为0.2mm；所述FRP筋10的厚度≥1mm，优选地所述FRP筋10的厚度为2～3mm。本发明采用0.2mm厚的不锈钢管20作为内壁支撑，不锈钢管20保证其耐腐蚀性，耐内压等性能按产品规格要求而改变外包FRP筋10的用量、厚度或材质，可有效保证管材的耐腐蚀性和各项力学性能要求的条件下，降低材料成本和材料重量，为产品使用提供了成本优势和重量优势。
所述螺纹状部分12材料为聚丙烯，所述螺纹状部分12的宽度为5mm，厚度为2mm。螺纹状部分12把增强纤维和树脂混和物勒紧在一起，聚丙烯扁丝勒到的地方FRP筋10直径小一点，没勒到的地方直径大一点，所以看上出就像螺纹钢筋一样。本发明生产的FRP筋复合不锈钢管，FRP筋10为连续螺纹状使管材之间可通过螺母连接，很好地解决了管材应用的局限性。
所述凸起部分11的材料包括增强纤维和树脂。增强纤维的重量百分含量为75％，树脂的重量百分含量为25％。所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、玄武岩纤维、碳纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种。所述树脂为热固性树脂中的不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基脂树脂中的任意一种。
本实例以玻璃纤维为增强纤维，以乙烯基脂树脂为基体树脂，通过拉挤热固化成型工艺制备而得FRP筋复合不锈钢管。
其中，乙烯基脂树脂胶液是由乙烯基脂树脂、偶联剂、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、苯乙烯、填料与色浆混合而成；其中，取重量份数为100份的乙烯基脂树脂，在加入其它各组分的重量份数为：偶联剂0.5-3.0份，过氧化苯甲酰0.2-1.0份，过氧化苯甲酸叔丁酯0.8-1.8份，苯乙烯2-10份，填料3-10份与色浆0.5-1.5份。
FRP筋复合不锈钢管主要制备成型工艺可分为以下几个制备工序：
送纱→浸胶→纤维集束→不锈钢管置入→预成型→缠绕定型→牵引→固化成型→切割
本发明FRP筋复合不锈钢管的制备工艺采用传统拉挤热固化成型工艺，设备改造要求不大，可在现行的拉挤缠绕设备上进行生产，应用前景广泛。
下面结合附图3具体描述本发明的成型工艺：
(1)所述的玻璃纤维置于纤维纱架1上，引出后经穿纱板2的若干个穿纱孔分股牵引，在牵引力的作用下，进入树脂槽3进行浸胶，胶液为上述乙烯基脂树脂胶液；
(2)浸胶后的玻璃纤维在牵引力的作用下依次通过集束器4和预成型装置5挤出纤维上富余的树脂胶液，同时不锈钢管20置入到玻璃纤维的正中间，不锈钢管20随浸胶后的玻璃纤维一起由牵引机往前牵引，在预成型装置5的挤压模具的作用下，玻璃纤维和树脂的混合物在不锈钢管20外表面编织并初步成型为圆柱形的FRP筋10形状；
(3)预成型的圆柱形FRP筋10再经过成型模具和缠绕机头6，进一步挤出富余的树脂胶液，再利用旋转缠绕机头将带状物聚丙烯缠绕在拉挤成型的FRP筋10上，在牵引机纵向拉动与旋转缠绕机头径向缠绕的共同作用下定型为表面带有连续螺纹状部分12的FRP筋10；
(4)经过上述步骤的FRP筋复合不锈钢管在牵引力的作用下，进入加热固化装置7的烘道，在设定好的温度下受热产生固化反应，最终得到表面形态为连续螺纹状的FRP筋复合不锈钢管。
(5)最后FRP筋复合不锈钢管经牵引装置8牵引至切割装置9切割成符合要求的FRP筋复合不锈钢管成品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：包括不锈钢管、紧固在所述不锈钢管外表面的FRP筋，所述FRP筋包括凸起部分和螺纹状部分，所述螺纹状部分连续分布于所述FRP筋。
2.根据权利要求1所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管的厚度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述FRP筋的厚度为2～3mm。
5.根据权利要求1所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述螺纹状部分的宽度为5mm，厚度为2mm。
6.根据权利要求1所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述螺纹状部分材料为聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述凸起部分的材料包括增强纤维和树脂。
8.根据权利要求7所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、玄武岩纤维、碳纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中的任意一种。
9.根据权利要求7所述的FRP筋复合不锈钢管，其特征在于：所述树脂为热固性树脂中的不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基脂树脂中的任意一种。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的FRP筋复合不锈钢管的制备工艺，其特征在于：包括送纱、浸胶、纤维集束、不锈钢管置入、预成型、缠绕定型、牵引、固化成型、切割工序。
CN2011102629673A 2011-09-07 2011-09-07 一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺 Pending CN102979965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102629673A CN102979965A (zh) 2011-09-07 2011-09-07 一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102629673A CN102979965A (zh) 2011-09-07 2011-09-07 一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102979965A true CN102979965A (zh) 2013-03-20

Family

ID=47854233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102629673A Pending CN102979965A (zh) 2011-09-07 2011-09-07 一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102979965A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106639122A (zh) * 2017-01-22 2017-05-10 北京工业大学 一种内嵌闭口型钢的frp复合结构
CN109838036A (zh) * 2019-03-18 2019-06-04 北京工业大学 一种frp波纹管-钢筋复合筋
CN111813049A (zh) * 2020-07-31 2020-10-23 东莞市中泰模具股份有限公司 翻孔凹模及其制造方法、存储介质和cnc机床

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02241725A (ja) * 1989-03-16 1990-09-26 Tonen Corp 薄鋼付ｆｒｐパイプの製造方法
CN1208144A (zh) * 1998-07-24 1999-02-17 侯贤忠 玻璃钢－－薄壁不锈钢复合管及其制造方法
CN1919587A (zh) * 2005-08-25 2007-02-28 深圳市海川实业股份有限公司 一种增加纤维增强树脂拉挤型材横向强度的方法及其产品
CN201021739Y (zh) * 2007-03-14 2008-02-13 吴发东 纤维增强塑料钢质复合管道
CN101134369A (zh) * 2006-09-01 2008-03-05 深圳市海川实业股份有限公司 一种frp纤维增强复合材料筋的制备工艺
CN202283795U (zh) * 2011-09-07 2012-06-27 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种frp筋复合不锈钢管

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02241725A (ja) * 1989-03-16 1990-09-26 Tonen Corp 薄鋼付ｆｒｐパイプの製造方法
CN1208144A (zh) * 1998-07-24 1999-02-17 侯贤忠 玻璃钢－－薄壁不锈钢复合管及其制造方法
CN1919587A (zh) * 2005-08-25 2007-02-28 深圳市海川实业股份有限公司 一种增加纤维增强树脂拉挤型材横向强度的方法及其产品
CN101134369A (zh) * 2006-09-01 2008-03-05 深圳市海川实业股份有限公司 一种frp纤维增强复合材料筋的制备工艺
CN201021739Y (zh) * 2007-03-14 2008-02-13 吴发东 纤维增强塑料钢质复合管道
CN202283795U (zh) * 2011-09-07 2012-06-27 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种frp筋复合不锈钢管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106639122A (zh) * 2017-01-22 2017-05-10 北京工业大学 一种内嵌闭口型钢的frp复合结构
CN109838036A (zh) * 2019-03-18 2019-06-04 北京工业大学 一种frp波纹管-钢筋复合筋
CN111813049A (zh) * 2020-07-31 2020-10-23 东莞市中泰模具股份有限公司 翻孔凹模及其制造方法、存储介质和cnc机床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102979964A (zh) 一种frp材料复合不锈钢管及其制备工艺
CN102979097B (zh) 一种编织套管型frp筋及其制备方法
CN102279449B (zh) 玄武岩纤维光缆加强芯及其制作方法
CN101284422B (zh) 玻纤编织增强立式拉挤管材设备及方法
CN100593660C (zh) 不锈钢纤维增强塑料管道及其生产工艺
CN101832430A (zh) 玻璃钢增强塑料管及制造方法
CN100581794C (zh) 具有多层环形编织结构在线拉挤玻璃钢管的制备方法
CN102344573A (zh) 一种绞合型纤维增强复合芯预浸料法生产工艺
CN202283795U (zh) 一种frp筋复合不锈钢管
CN106608994A (zh) 塑料管材专用料和连续纤维布增强双壁缠绕管的制备方法
CN104455793B (zh) 连续针织复合拉绕玻璃钢管及其生产方法
CN102345236A (zh) 一种多芯绞合型纤维加强芯材湿法生产工艺
CN104448748A (zh) 高强度耐腐蚀塑料管
CN101119042A (zh) 具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管
CN104842569B (zh) 复合型frp筋、制备工艺及制备装置
CN102979965A (zh) 一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺
CN202209482U (zh) 一种frp材料复合不锈钢管
CN111021112A (zh) 一种便于捆绑和松开的可重复利用捆草绳
CN102235056A (zh) 一种天然植物纤维增强frp筋及其制备方法
CN203651004U (zh) 一种用于生产增强塑料杆的预成型装置
CN202418937U (zh) 一种frp材料复合管
CN103709604B (zh) 一种增强塑料杆及其生产装置和方法
CN104325653B (zh) 一种玻璃钢管道的连续制造方法及制得的玻璃钢管道
CN101482024A (zh) 全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆及其加工工艺
CN101382214A (zh) 钢网塑料复合管及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130320