CN205021870U - 一种光缆加强芯生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。该模具可以降低树脂在烘道中的黏附，减少烘道堵塞，降低纤维断裂发生的几率，提高生产效率和成品率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆加强芯生产技术领域，具体是一光缆加强芯生产模具。
背景技术
随着光缆通信技术深入千家万户，光缆加强芯的需求量越来越大，行业对光缆加强芯的生产效率和成品率提出了更高的要求，而生产设备的革新，是提高生产效率和成品率，降低生产成本的关键。在生产过程中，纤维浸润树脂后，在金属模具热烘道或者光固化烘道中的固化是最为关键的步骤，决定了生产效率和成品率。模具烘道通常由金属制成，而金属与树脂之间有较强的相互作用，导致树脂黏附在烘道内壁并固化，烘道变狭窄甚至堵塞，收卷拉力增大，是加强芯断裂、成品率下降的主要原因之一。申请号为201410435071.4的专利采用磨砂液或溶剂法来降低模具烘道内树脂的黏附量或清除树脂，但效果不理想，对设备维护提出了较高的要求；而且磨砂液或溶剂含量过高，可能会导致树脂和光缆加强芯品质降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光缆加强芯生产模具，可以降低树脂在模具烘道中的黏附，减少烘道堵塞，降低纤维断裂发生的几率，提高生产效率和成品率，降低成本。
本实用新型采用的技术方案是：一种光缆加强芯生产模具，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。
所述特氟龙内衬的厚度为2mm至10mm。
优选的，所述特氟龙内衬的厚度为4mm至8mm，更优选5mm至7mm。
所述特氟龙内衬的内径为0.3mm至6mm。
所述金属烘道与特氟龙内衬之间通过铆接固定，便于更换和维护。
本实用新型的有益效果：特氟龙不黏附树脂，生产过程中，多余的树脂可及时随纤维或加强芯的牵出而排出，可显著降低烘道堵塞问题，降低因烘道狭窄或堵塞导致的纤维断裂发生的几率；特氟龙耐高温，能在260°C下长期稳定工作，能够胜任光缆加强芯的加工要求（固化温度一般不高于220°C）；特氟龙润滑性强，摩擦系数低，可大大降低纤维和树脂在生产过程中受到的摩擦阻力，便于提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是图1的右视图；
图中，1、上加热台，2、上模具，3、浸润后的纤维，4、下模具，5、下加热台，6、金属烘道，7、特氟龙内衬。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
如图1至图2所示，一种光缆加强芯生产模具，包括位于上加热台1和下加热台5之间的上模具2和下模具4，上模具2和下模具4之间设有四个金属烘道6，金属烘道6的内壁设有特氟龙内衬7。特氟龙内衬的厚度为2mm至10mm，优选4mm至8mm，更优选5mm至7mm，以保证有效的导热效果和合理的使用寿命。
特氟龙内衬的内孔直径为0.3mm至6mm不等，以供纤维束通过并固化。金属烘道与特氟龙内衬之间通过铆接固定，便于更换和维护。
下面是使用不同内径及厚度的特氟龙内衬的模具和传统模具对成品率的影响结果。
实施例1：
在热烘道中，使用内孔直径为0.45毫米，厚度为5毫米的特氟龙内衬，将模具加热至180°C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟14米的速度通过热烘道而固化，得到直径0.45毫米的光缆加强芯，成品率90%。
对照例1：
采用传统的不锈钢热烘道，烘道直径0.45毫米，将模具加热至180°C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟4米的速度通过热烘道而固化，得到直径0.45毫米的光缆加强芯，成品率50%。
实施例2：
在热烘道中，使用内孔直径为1.2毫米，厚度为4.5毫米的特氟龙内衬，将模具加热至186°C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟15米的速度通过热烘道而固化，得到直径1.2毫米的光缆加强芯，成品率92%。
对照例2：
采用传统的不锈钢热烘道，烘道直径1.2毫米，将模具加热至186°C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟4米的速度通过热烘道而固化，得到直径1.2毫米的光缆加强芯，成品率70%。
实施例3：
在热烘道中，使用内孔直径为3.0毫米，厚度为8毫米的特氟龙内衬，将模具加热至194°C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟16米的速度通过热烘道而固化。得到直径3.0毫米的光缆加强芯，成品率88%。
对照例3：
采用传统的不锈钢热烘道，烘道直径3.0毫米，将模具加热至194°C，使浸泡了树脂混合料的玻纤束以每分钟5米的速度通过热烘道而固化。得到3.0毫米的光缆加强芯，成品率75%。
Claims (4)
1.一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，包括位于上加热台和下加热台之间的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有若干金属烘道，所述金属烘道的内壁设有特氟龙内衬。
2.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，所述特氟龙内衬的厚度为2mm至10mm。
3.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，所述特氟龙内衬的内径为0.3mm至6mm。
4.根据权利要求1所述的一种光缆加强芯生产模具，其特征在于，所述金属烘道与特氟龙内衬之间通过铆接固定。
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| CN201520730782.4U CN205021870U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种光缆加强芯生产模具 |
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| CN201520730782.4U CN205021870U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种光缆加强芯生产模具 |
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| CN (1) | CN205021870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106108998A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-16 | 南京医科大学第附属医院 | 一种编织钢丝内芯抗生素骨水泥髓内钉及其制备方法以及制作模具 |
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2015
- 2015-09-21 CN CN201520730782.4U patent/CN205021870U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106108998A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-16 | 南京医科大学第附属医院 | 一种编织钢丝内芯抗生素骨水泥髓内钉及其制备方法以及制作模具 |
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