CN205392368U

CN205392368U - 一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器

Info

Publication number: CN205392368U
Application number: CN201620144442.8U
Authority: CN
Inventors: 李晓丽; 康欢欢
Original assignee: ZHENGZHOU COAL INDUSTRY TECHNICIAN COLLEGE
Current assignee: ZHENGZHOU COAL INDUSTRY TECHNICIAN COLLEGE
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-02-26
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2026-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器，包括上盖、反应器、固体加料装置、气体加料装置和液体加料装置；所述上盖上设置有固体加料装置和气体加料装置；所述气体加料装置包括第一传动装置、第一旋转电机、旋转轴和气体喷盘；所述气体处理装置中设置有活性炭吸附板；所述液体加料装置包括第二传动装置、第二旋转电机、连接管和液体喷盘；反应器底部设置有下搅拌叶和出料口；本实用新型通过固体加料装置中的破碎刀片对固体物料进行破碎，便于固体物料与液体物料和气体物料进行反应；气体加料装置使得气体物料增大与固体物料和液体物料的接触面积，使混合更加均匀；液体加料装置将液体物料与固体物料和气体物料混合更加充分。

Description

一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器。

背景技术

在化工生产中，固体物料与液体物料反应、液体物料与气体物料反应或固液气三相反应得到生成物是很常见的反应，针对这类反应而设计的反应器也有很多，但通常都是直接将固体物料、液体物料和气体物料直接加进混合反应器中再通过搅拌装置进行混合和反应；这种方式容易造成固体物料结块，不利于提高反应速率和反应效果；搅拌效果差，混合分散不均匀等都是现有反应器的弊端，影响工艺过程，降低了生产效率，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器，包括上盖、反应器、固体加料装置、气体加料装置和液体加料装置；所述上盖上设置有固体加料装置和气体加料装置；所述固体加料装置设置成漏斗状，内部设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定架固定在固体加料装置内部，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层，每层设置有两个破碎刀片；破碎刀片下方设置有过滤网；固体加料装置上开口处设置有密封盖；所述密封盖与固体加料装置之间通过螺纹连接，且设置有密封圈；所述气体加料装置包括第一传动装置、第一旋转电机、旋转轴和气体喷盘；所述第一传动装置中设置有第三齿轮和第四齿轮；所述第三齿轮与第一旋转电机的主轴固定连接；所述第一旋转电机固定在第一传动装置的顶面；所述第四齿轮顶部与进气管活动连接，底部与旋转轴固定连接；所述进气管与第一传动装置的顶面固定；所述旋转轴底部与气体喷盘固定连接；所述气体喷盘底面设置有气体喷嘴；旋转轴下方设置有上搅拌叶；所述上搅拌叶设置有三层，每层设置有四片上搅拌叶；上盖的右侧还设置有气体连接管；所述气体连接管一端伸入到反应器中，另一端与气体处理装置连接，且气体连接管位于反应器内的一端连接有集气罩；所述气体处理装置中设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三块；气体处理装置通过气体回收管与气体回收罐连接；所述气体回收罐连接有放气管；所述放气管上设置有放气阀；所述液体加料装置设置有两套，分别设置在反应器的侧壁上；液体加料装置包括第二传动装置、第二旋转电机、连接管和液体喷盘；所述第二传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第二旋转电机的主轴固定连接；所述第二旋转电机与第二传动装置右表面固定；所述第二齿轮右端面与进液管活动连接，左端面与连接管固定连接；所述进液管与第二传动装置的右表面固定；所述连接管的另一端与液体喷盘固定连接；所述液体喷盘左侧面设置有若干液体喷嘴；反应器底部设置有下搅拌叶和出料口；所述下搅拌叶与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在反应器的底面上；所述出料口上设置有出料挡板；所述出料挡板与出料口结合处设置有密封圈；反应器底面设置有支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第四齿轮、旋转轴和气体喷盘内部设置有与进气管内径相同的气体流道；所述第二齿轮、连接管和液体喷盘内部设置有与进液管内径相同的液体流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应器和上盖通过螺栓与螺母的相互旋合固定在一起，且结合处设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固体加料装置中的破碎刀片对固体物料进行破碎，便于固体物料与液体物料和气体物料进行反应，并且通过过滤网的设置使得固体物料下料更加均匀；气体加料装置用于向反应器中加入气体物料，气体物料从位于反应器底部的气体喷盘喷出，并通过旋转轴的旋转，使得气体物料可以增大与固体物料和液体物料的接触面积，使混合更加均匀；气体回收管的设置，用于回收未与固体物料和液体物料反应的气体物料，并通过气体处理装置进行处理，使得回收回来的气体物料更加纯净，可继续用于反应；液体加料装置通过进液管向反应器中添加液体物料，并利用液体喷盘的旋转将液体物料均匀喷洒到反应器中，旋转产生的离心力将液体物料喷洒面积进一步增大，与固体物料和气体物料混合更加充分。

附图说明

图1为带气体回收装置的固液气三相化工反应器的结构示意图。

图2为带气体回收装置的固液气三相化工反应器中固体加料装置的结构示意图。

图3为带气体回收装置的固液气三相化工反应器中液体加料装置的结构示意图。

图4为带气体回收装置的固液气三相化工反应器中气体加料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-固体加料装置，3-第一传动装置，4-第一旋转电机，5-气体连接管，6-气体处理装置，7-活性炭吸附板，8-气体回收管，9-放气阀，10-放气管，11-气体回收罐，12-集气罩，13-第二旋转电机，14-第二传动装置，15-液体喷盘，16-反应器，17-上搅拌叶，18-下搅拌叶，19-支腿，20-搅拌电机，21-出料口，22-出料挡板，23-气体喷盘，24-旋转轴，25-螺栓，26-螺母，27-固定架，28-破碎刀片，29-过滤网，30-破碎转轴，31-破碎电机，32-第一齿轮，33-进液管，34-第二齿轮，35-连接管，36-液体流道，37-液体喷嘴，38-第三电机，39-气体流道，40-气体喷嘴，41-第四齿轮，42-进气管，43-密封盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器，包括上盖1、反应器16、固体加料装置2、气体加料装置和液体加料装置；所述上盖1上设置有固体加料装置2和气体加料装置；所述固体加料装置2设置成漏斗状，内部设置有破碎电机31；所述破碎电机31通过固定架27固定在固体加料装置2内部，且破碎电机31的主轴与破碎转轴30固定连接；所述破碎转轴30上设置有破碎刀片28；所述破碎刀片28在破碎转轴30上设置两层，每层设置有两个破碎刀片28；破碎刀片28下方设置有过滤网29；固体加料装置2上开口处设置有密封盖43；所述密封盖43与固体加料装置2之间通过螺纹连接，且设置有密封圈；固体加料装置2通过破碎刀片28对固体物料进行破碎，便于固体物料与液体物料和气体物料进行反应，并且通过过滤网29的设置使得固体物料下料更加均匀；所述气体加料装置包括第一传动装置3、第一旋转电机4、旋转轴24和气体喷盘23；所述第一传动装置3中设置有第三齿轮38和第四齿轮41；所述第三齿轮38与第一旋转电机4的主轴固定连接；所述第一旋转电机4固定在第一传动装置3的顶面，用于提供动力；所述第四齿轮41与第三齿轮38相互啮合，且顶部与进气管42活动连接，底部与旋转轴24固定连接；所述进气管42与第一传动装置3的顶面固定；所述旋转轴24底部与气体喷盘23固定连接；所述气体喷盘23底面设置有气体喷嘴40；第四齿轮41、旋转轴24和气体喷盘23内部设置有与进气管42内径相同的气体流道39；旋转轴24下方设置有上搅拌叶17；所述上搅拌叶17设置有三层，每层设置有四片上搅拌叶17，用于对物料进行搅拌混合；气体加料装置用于向反应器16中加入气体物料，气体物料从位于反应器16底部的气体喷盘23喷出，并通过旋转轴24的旋转，使得气体物料可以增大与固体物料和液体物料的接触面积，使混合更加均匀；上盖1的右侧还设置有气体连接管5；所述气体连接管5一端伸入到反应器16中，另一端与气体处理装置6连接，且气体连接管5位于反应器16内的一端连接有集气罩12；所述气体处理装置6中设置有活性炭吸附板7；所述活性炭吸附板7设置有三块，用于吸除气体中的水分；气体处理装置6通过气体回收管8与气体回收罐11连接；所述气体回收罐11连接有放气管10；所述放气管10上设置有放气阀9；气体回收管11的设置，用于回收未与固体物料和液体物料反应的气体物料，并通过气体处理装置6进行处理，使得回收回来的气体物料更加纯净，可继续用于反应；所述液体加料装置设置有两套，分别设置在反应器16的侧壁上，用于向反应器16中加入液体物料；液体加料装置包括第二传动装置14、第二旋转电机13、连接管35和液体喷盘15；所述第二传动装置14中设置有第一齿轮32和第二齿轮34；所述第一齿轮32与第二旋转电机13的主轴固定连接；所述第二旋转电机13与第二传动装置14右表面固定；所述第二齿轮34与第一齿轮32相互啮合，且右端面与进液管33活动连接，左端面与连接管35固定连接；所述进液管33与第二传动装置14的右表面固定；所述连接管35的另一端与液体喷盘15固定连接；所述液体喷盘15左侧面设置有若干液体喷嘴37；第二齿轮34、连接管35和液体喷盘15内部设置有与进液管33内径相同的液体流道36；液体加料装置通过进液管33向反应器16中添加液体物料，并利用液体喷盘15的旋转将液体物料均匀喷洒到反应器16中，旋转产生的离心力将液体物料喷洒面积进一步增大，与固体物料和气体物料混合更加充分；反应器16底部设置有下搅拌叶18和出料口21；所述下搅拌叶18与搅拌电机20的主轴固定连接；所述搅拌电机20固定在反应器16的底面上，用于为下搅拌叶18提供旋转动力；所述出料口21上设置有出料挡板22；所述出料挡板22与出料口21结合处设置有密封圈，用于保持反应器16底部的密封；反应器16底面设置有支腿19，用于支撑整个反应器16；反应器16和上盖1通过螺栓25与螺母16的相互旋合固定在一起，且结合处设置有密封垫圈，用于保持密封。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种带气体回收装置的固液气三相化工反应器，包括上盖、反应器、固体加料装置、气体加料装置和液体加料装置；其特征在于，所述上盖上设置有固体加料装置和气体加料装置；所述固体加料装置设置成漏斗状，内部设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定架固定在固体加料装置内部，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述破碎刀片在破碎转轴上设置两层，每层设置有两个破碎刀片；破碎刀片下方设置有过滤网；固体加料装置上开口处设置有密封盖；所述密封盖与固体加料装置之间通过螺纹连接，且设置有密封圈；所述气体加料装置包括第一传动装置、第一旋转电机、旋转轴和气体喷盘；所述第一传动装置中设置有第三齿轮和第四齿轮；所述第三齿轮与第一旋转电机的主轴固定连接；所述第一旋转电机固定在第一传动装置的顶面；所述第四齿轮顶部与进气管活动连接，底部与旋转轴固定连接；所述进气管与第一传动装置的顶面固定；所述旋转轴底部与气体喷盘固定连接；所述气体喷盘底面设置有气体喷嘴；旋转轴下方设置有上搅拌叶；所述上搅拌叶设置有三层，每层设置有四片上搅拌叶；上盖的右侧还设置有气体连接管；所述气体连接管一端伸入到反应器中，另一端与气体处理装置连接，且气体连接管位于反应器内的一端连接有集气罩；所述气体处理装置中设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三块；气体处理装置通过气体回收管与气体回收罐连接；所述气体回收罐连接有放气管；所述放气管上设置有放气阀；所述液体加料装置设置有两套，分别设置在反应器的侧壁上；液体加料装置包括第二传动装置、第二旋转电机、连接管和液体喷盘；所述第二传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第二旋转电机的主轴固定连接；所述第二旋转电机与第二传动装置右表面固定；所述第二齿轮右端面与进液管活动连接，左端面与连接管固定连接；所述进液管与第二传动装置的右表面固定；所述连接管的另一端与液体喷盘固定连接；所述液体喷盘左侧面设置有若干液体喷嘴；反应器底部设置有下搅拌叶和出料口；所述下搅拌叶与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在反应器的底面上；所述出料口上设置有出料挡板；所述出料挡板与出料口结合处设置有密封圈；反应器底面设置有支腿。

2.根据权利要求1所述的带气体回收装置的固液气三相化工反应器，其特征在于，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的带气体回收装置的固液气三相化工反应器，其特征在于，所述第四齿轮、旋转轴和气体喷盘内部设置有与进气管内径相同的气体流道；所述第二齿轮、连接管和液体喷盘内部设置有与进液管内径相同的液体流道。

4.根据权利要求1所述的带气体回收装置的固液气三相化工反应器，其特征在于，所述反应器和上盖通过螺栓与螺母的相互旋合固定在一起，且结合处设置有密封垫圈。